“一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法”发明专利

正申请号:CN201510633212.8申请日:2015-09-29公开(公告)日:2015-12-09公开(公告)号:CN105127436A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:本发明提供了一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法,包括以下步骤:(1)将陶瓷粉末和无水乙醇按质量比混合均匀,得到防碳化涂料,然后将防碳化涂料均匀涂覆于石墨导流管内壁上部,干燥后得到防碳化涂层;(2)采用导流内芯对石墨导流管内壁中未涂覆防碳化涂层的部位进行保护;(3)将石墨导流管装入熔炼室中,然后将     

一种Cr-Ni-Mo系不锈钢表面功能梯度陶瓷耐磨涂层的制备方法

正专利申请号:CN201310457019.4公开号:CN103540933A申请日:2013.09.30公开日:2014.01.29申请人:华北水利水电大学本发明公开了一种Cr-Ni-Mo系不锈钢表面功能梯度陶瓷耐磨涂层的制备方法,具体步骤如下:1)工件表面进行预处理;2)以Cr-Ni-Mo系不锈钢为熔覆基体,陶瓷硬质合金作为电极棒,在惰性气     

一种基于钛片表面磁控溅射二硫化钼生物功能涂层的制备方法

正专利申请号:CN201811120636公开号:CN109112474A申请日:2018.09.26公开日:2019.01.01申请人:湖北大学一种基于钛片表面磁控溅射二硫化钼生物功能涂层的制备方法,包括如下步骤:(1)对钛片表面进行碱热处理;(2)通过磁控溅射系统在钛片表面溅射二硫化钼涂层。其优点是:使用磁控溅射系统可在钛片表面形成均匀的二硫化钼涂层;且磁控系统的工作气压、沉积时间、沉积速率等的设置,     

熔盐处理对SiC陶瓷表面及其与Si涂层界面性能影响研究

环境障涂层体系中粘结层与基体的结合性能是评价其质量的重要指标之一。本文针对环境障涂层中硅粘结层与硅基陶瓷材料结合性能不理想的问题,采用Na2CO3和Na2SO4熔盐作为蚀刻剂对SiC陶瓷表面进行粗糙化处理,研究了SiC陶瓷表面熔盐处理后的显微形貌、粗糙度以及物相组成。采用真空等离子喷涂技术制备了Si涂层,采用划痕法、压痕法以及拉伸结合强度测试法表征了涂层-基体界面的性能,发现采用高温熔盐处理方法可以显著提高Si涂层与SiC陶瓷之间的界面结合性能。本工作初步验证了高温熔盐处理方法是一种有效的陶瓷表面粗糙化处理技术。     

专利名称:一种基于钛片表面磁控溅射二硫化钼生物功能涂层的制备方法

专利申请号:CN201811120636公开号:CN109112474A申请日:2018.09.26公开日:2019.01.01申请人:湖北大学一种基于钛片表面磁控溅射二硫化钼生物功能涂层的制备方法,包括如下步骤:(1)对钛片表面进行碱热处理;(2)通过磁控溅射系统在钛片表面溅射二硫化钼涂层。其优点是:使用磁控溅射系统可在钛片表面形成均匀的二硫化钼涂层;且磁控系统的工作气压、沉积时间、沉积速率等的设置,可有效控制二硫化钼图层的形貌及厚度;本发明设备投入少、实施难度小,制备方法简单易行,并且对环境并无太大影响。     

一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法

<正>申请号:CN202111059254.7申请日:20210910公开(公告)日:20211109公开(公告)号:CN113618073A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:公开了一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法，包括以下步骤:(1)将海绵钛、铝豆、Al-60Nb中间合金混合均匀;(2)将混合料压制成棒状坯料;(3)将棒状坯料置于真空感应熔炼气体雾化制粉设备的熔炼坩埚中，加热;(4)向真空感应熔炼气体雾化制粉设备中充入氩气，对导流管进行加热;     

AZ91D镁合金表面电弧喷涂/微弧氧化复合陶瓷涂层结构组成与耐蚀性研究

通过一种新的电弧喷涂/微弧氧化(EASP/MAO)复合工艺,在AZ91D镁合金表面制备了复合陶瓷涂层。电弧喷涂处理试样在430℃下进行了热扩散处理后,在以硅酸盐碱性电解液体系中进行微弧氧化处理。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对复合涂层表面和截面形貌、元素和相组成进行了分析,利用CS2350双单元电化学工作站对涂层试样在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线进行了测定。结果表明:在430℃、氩气保护氛围下,保温热扩散处理2 h后,在基材与喷涂铝层间形成了热扩散层,扩散层由Al3Mg2和Al12Mg17两相组成。由于电弧喷涂铝涂层存在较多的表面缺陷,其对AZ91D镁合金基材只能起到有限的保护作用。经微弧氧化处理后,电弧喷涂铝涂层表面形成氧化铝陶瓷层,主要由α-Al2O3和γ-Al2O3两相组成。跟AZ91D镁合金基体相比,经微弧氧化处理10,20 min后的试样在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位分别正移到-0.8279,-1.0570 V,较基体约分别提高770,550 mV,腐蚀倾向降低,基体的自腐蚀电流密度为经过微弧氧化处理10 min后试样的4.1倍,为经过微弧氧化处理20 min试样的460.6倍。     

钛钼合金的制备方法

正申请号:CN201910532447. 6申请日:20190923公开(公告)日:20191210公开(公告)号:CN110551919A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司本发明公开了一种钛钼合金的制备方法,以Ti粉和Mo粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Mo中间合金。其中,采用粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉,手动混粉3～6     

陶瓷基体热喷涂涂层的研究进展

由于表面改性的需要,陶瓷基体对热喷涂涂层方案的需求也在日益增加.根据基体结构和性能的不同,需要开发特殊的基体相关的制备概念.本文展示一些在烧结氮化硅和AlN陶瓷上沉积涂层的概念.使用传统的喷砂工艺处理的基体近表面区域粗糙度低并会带来损害.作为替代方法,激光刻蚀被用来改变陶瓷基体的热喷涂表面特性.通过选择适当的激光刻蚀参数和喷涂方法,成功地制备了与陶瓷基体具有良好结合性能的大气等离子喷涂（APS）和悬浮液超音速火焰喷涂（suspension-HVOF A12O3）涂层.     

“一种超塑成形用TC4钛合金板材的加工方法”发明专利

正申请号:201410161161.9申请日:2014-04-20公开(公告)日:2016-03-23公开(公告)号:CN103934301B申请(专利权)人:西部钛业有限责任公司摘要:本发明提供了一种超塑成形用TC4钛合金板材的加工方法,包括以下步骤:一、将TC4钛合金板坯加热后进行第一轧制,得到第一半成品板坯;二、将第一半成品板坯加热后进行第二轧制,得到第二半成品板坯;三、进行β     

一种纳织构原子层沉积二硫化钼软涂层刀具及其制备方法

正专利申请号:CN201811331573公开号:CN109161870A申请日:2018.11.09公开日:2019.01.08申请人:东南大学本发明属于金属切削工具制造技术领域,涉及一种纳织构原子层沉积二硫化钼软涂层刀具及其制备方法。该刀具由基体材料、表面纳米级织构、二硫化钼软涂层构成,刀具基体材料为硬脆性陶瓷材料,     

钒钛专利

正专利名称:一种含钛包芯线及其应用和钢液钛合金化的方法专利申请号专利公开号:201510863511.0申请日:CN105274282A申请人:2015-11-30公开日:2016-01-27:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司本发明涉及钢铁冶炼领域,具体地,涉及一种含钛包芯线及其应用以及使用该含钛包芯线进行钢液钛合金化的方法层的外层。所述包芯线包括芯层和包裹所述芯下同,其中,所述芯层含有35%~50%(质量分数,)的钛、10%~30%的铝和20%~40%的     

钛铌钽锆合金的制备方法

正申请号:CN201910900330. 9申请日:20190923公开(公告)日:20200110公开(公告)号:CN110669954A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司摘要:本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法。以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Nb-Ta中间合金,其中,混粉时依次进行3～6次手动混粉和2～4 h机械混粉。真空     

AZ31B镁合金表面等离子喷涂陶瓷层的 微观结构及耐蚀性

采用等离子喷涂方法在AZ31B镁合金表面制备Al_2O_3、Al_2O_3-13%TiO2(AT13)和Al_2O_3-20%TiO_2(AT20)三种陶瓷涂层;对比研究陶瓷层的微观组织结构、孔隙率、结合强度及电化学腐蚀性能。结果表明:等离子喷涂的陶瓷涂层具有典型的层状结构,涂层具有良好的结合强度和较低的孔隙率。随着TiO2加入量的增多,陶瓷涂层的结合强度升高,孔隙率降低,耐蚀性提高;AT20涂层与镁合金基体相比自腐蚀电位升高了701mV,自腐蚀电流密度降低了两个数量级,阻抗是基体的6倍,AT20涂层的耐蚀性最优。陶瓷涂层的电化学腐蚀过程表现为膜层局部腐蚀和基体腐蚀并造成涂层层状剥离。     

电化学法制备K_2Ti_6O_(13)/TiO_2复合涂层的结构与腐蚀行为

采用电化学两步反应在纯钛基体表面制备K2Ti6O13/TiO2复合涂层,对其形貌、相组成和电化学耐腐蚀性能进行研究,并与传统化学方法制备的涂层进行比较。结果表明,电化学法制备的涂层为多孔网状结构,由内层阻碍层和外层多孔层的双层膜组成,可抑制Ti基体过钝化时的O2析出;KOH电解液作用时,随电流密度增加,涂层阻抗值减小,多孔层厚度逐渐增加;电流密度大于20 mA/cm2时,涂层发生脱落,但其耐腐蚀性能仍高于化学方法制备的涂层。因此通过电化学方法制备的涂层可改善Ti基体的腐蚀行为,使其具有更优异的耐腐蚀性能。     

光催化二氧化钛功能材料的制备与表征

采用溶胶－凝胶法制备具有光催化性能的锐钛型二氧化钛粉末,并测定其物理化学性质。结果表明,干凝胶在大气中400℃下煅烧30min,所得产物为锐钛型二氧化钛,当煅烧时间超过30min后,煅烧时间越长,金红石型二氧化钛含量越高,且制得的二氧化钛粉末粒径越大。在室温下,利用化学平衡迁移法在瓷砖表面制备二氧化钛薄膜,经扫描电子显微镜和能谱分析表明,二氧化钛薄膜与陶瓷基体结合致密,而且,在靠近陶瓷表面处,钛离子在陶瓷基体内部沿垂直于表面方面的浓度分布具有梯度特征。     

SiO_2、Al_2O_3表面修饰TiO_2结构分析与光催化研究

利用硅酸钠、偏铝酸钠对TiO_2基体进行无机表面修饰堵塞光辐照二氧化钛产生的电子-空穴,以提高二氧化钛的耐候性能和分散性能。用聚焦光束反射测量仪(FBRM)在线测试粒子表面膜层的生长情况,用X射线衍射(XRD)、光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、表面面积(BET)等技术对修饰前后二氧化钛的物相和微/纳结构进行表征分析,结果表明TiO_2粒子表面形成了均匀致密的无定型二氧化硅、稳定的勃姆石胶体膜层,填补了空氧位,弥补二氧化钛的光化学活性缺陷;光降解试验结果表明:单硅修饰和硅铝二元修饰的二氧化钛样品的光催化活性降低,降解速率减缓,二氧化钛得到有效的保护。     

金属粘结层厚度对大气等离子喷涂陶瓷涂层粘结强度的影响

应用于金矿开采业中的球阀在服役过程中由于受颗粒磨损,泥浆侵蚀,涂层粘结力/内聚力或者剪切力不高而发生破坏。修复价格昂贵耐腐蚀合金(CRA)球阀典型的工艺是:对合金基体进行钨极惰性气体保护焊(GTAW),球阀表面打磨,以及利用大气等离子喷涂(APS)技术在球阀表面制备陶瓷热喷涂涂层(TSC)。另一种修复方法是利用机加工使球尺寸减小,然后在陶瓷层下面沉积一层较厚的金属粘结层(MBC)以保证球阀的原始尺寸。本文研究了按照ASTM C633标准检测大气等离子喷涂陶瓷涂层的结合强度是否与超音速火焰喷涂的NiCrMo(哈氏合金)金属粘结层的厚度极限有关。实验所用的基体材料为三种耐腐蚀合金(CRA):钛G12,铬镍铁合金625以及2507双相不锈钢,在这三种基体表面沉积了8种不同厚度的金属粘结层。金属粘结层的厚度分别是:0.0015英寸,0.005英寸,0.015英寸,0.030英寸,0.045英寸,0.060英寸,0.075英寸以及0.090英寸。利用大气等离子喷涂工艺在上述8种不同厚度的金属粘结层表面喷涂厚度为0.015英寸的Cr_2O_3,Cr_2O_3-Al_2O_3和TiO_2这三种陶瓷涂层。对样品做了如下测试:涂层结合强度(ASTM C633)测试,金相显微组织分析(ASTM E1920),涂层孔隙率(ASTM E2109方法 B)测试。     

Ti/TiO_2/BGC生物活性复合材料的制备及其性能研究

以纯钛金属为基体,采用阳极氧化法在钛基体表面原位生长TiO_2纳米氧化层,采用溶胶凝胶法在TiO_2纳米氧化层表面涂覆生物活性微晶玻璃涂层(BGC)。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、涂层附着划痕试验、人体体液模拟试验,分析BGC涂层的形貌和物相,评价涂层的生物活性,研究不同摩尔分数的CaF_2对涂层结合力的影响规律。结果表明:引入TiO_2微纳米氧化层后,材料表面的接触角变小,亲水能力提高,钛基体与涂层之间的结合力提高了27%左右;当CaF_2摩尔分数为4%时,钛基体与涂层之间的结合力最大为64 N;Ti/TiO_2/BGC复合材料在模拟体液中浸泡7 d后,材料表面生成大量的羟基磷灰石。     

专利信息

钛铌钽锆合金的制备方法申请号:CN201910900330.9申请日:20190923公开(公告)日:20200110公开(公告)号:CN110669954A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司摘要:本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法。以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Nb-Ta中间合金,其中,混粉时依次进行3~6次手动混粉和2~4 h机械混粉。真空烧结时,烧结温度为1100~1300℃,保温2~4 h。然后,将Ti-Nb-Ta中间合金与由0级海绵钛颗粒和工业级HZr-1海绵锆颗粒组成的混合料进行压制,得到电极块并组焊为自耗电极。将自耗电极进行至少4次真空自耗熔炼,每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1 Pa,最终得到Ti-Nb-Ta-Zr合金铸锭。本发明解决了Ti-Nb-Ta-Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难熔的问题。