水冷离心球墨铸铁管气孔的成因及防止措施

针对球墨铸铁管外表面针孔和铁豆气孔进行了大量分析,提出了相应的防止措施:(1)铁液升温到1 450℃以上,使铁液内杂质充分上浮,提高纯净度;(2)在保证生产节奏的情况下,将浇注温度控制在1 360～1 380℃;(3)禁止使用油污、锈蚀和潮湿的炉料;(4)铁液包包衬要进行充分烘烤,避免水分与高温铁液反应;(5)流槽按工艺要求涂刷光滑,管模转速不得过高,保证浇注时铁液流动平稳;(6)保证内表面打点凹坑无磨损、龟裂情况;(7)模粉使用前需要进行充分烘烤,喷吹气体使用水分含量低的N_2。生产结果显示:水冷离心球墨铸铁管外表面气孔缺陷得到明显改善,气孔废品占总废品比率从45%降到10%。     

防止球铁中形成共晶碳化物的孕育方法

作者提出的增强球墨铸铁孕育效果的方法,是在孕育剂内混入少量铋(不超过0.03％),加于球化处理包或浇包内。应该指出。铋可以是一种对球墨铸铁石墨形态有害的元素。铋的这种有害作用在含铋量为0.004％时就已经出现,加入铈,无论是以混合稀土金属加入或作为球化剂的组份加入,都可以中和铋的这种有害影响。     

金属型铸态球墨铸铁防止白口的方法

金属型铸造方法有许多优点和应用,其缺点是用于铸铁铸造时易产生白口。本研究试图探讨防止白口措施的基本方向。一、试验方法 (一) 大气熔化熔化设备为碳粒电阻炉,熔化量每次3公斤。原     

球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述

比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点,介绍了显微缩松、夹渣、石墨漂浮、开花石墨、球化不良、球化衰退、白口与反白口、片状石墨、碎块状石墨、磷共晶等球墨铸铁金相组织缺陷的特征,分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型紧实度、组织遗传、铸件壁厚的大小等因素对这些缺陷形成的影响,并提出了相应的防止措施。最后指出,球墨铸铁的金相组织决定了铸件的性能,根据各种金相组织缺陷形成的原因采取相应的措施,可以提高铸件质量,增强企业的市场竞争力和经济效益。     

球墨铸铁曲轴小头皮下气孔的形成及防止方法

我厂是生产各种型号汽油机、柴油机、压缩机等球铁曲轴的专业厂,皮下气孔一直未得到解决,有时因曲轴小头气孔导致铸件80％甚至100％报废。我厂成批生产的曲轴均采用潮型,煤粉砂,用Z14B8造型机造型,每箱两支。     

球墨铸铁活塞环中反白口的防止措施

在球墨铸铁活塞环筒体、双环铸造中,其铸态显微组织常出现环的内外圈部位石墨球细小、量多,铁素体较多,而环的中心部位石墨球粗大、量少,且沿共晶团晶界有针状、块状渗碳体和莱氏体混合物,也就是我们常说的反白口。反白口是球墨铸铁活塞环生产中常见的一种缺     

含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁的试验研究

研究了碳量、铬量、孕育量、试样尺寸及热处理工艺对含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁性能的影响。结果表明：该材质冲击疲劳抗力优异。     

新型含碳化物马氏体球墨铸铁的热处理工艺

设计了一种新型含碳化物马氏体球墨铸铁材料,并对该材料进行了不同奥氏体化温度的热处理。结果表明：经不同温度奥氏体化后,新型铸铁的组织均为细针状马氏体+孤立分布的硼-铬碳化物+球状石墨组织。奥氏体化温度在820～890 ℃范围变化时,随奥氏体化温度的升高,该铸铁的硬度增大,冲击韧度减小;奥氏体化温度高于890 ℃时,硬度和冲击韧度均减小。奥氏体化温度为890 ℃时,试验铸铁硬度和冲击性能达到良好的匹配。     

结晶器紫铜外套气孔成因及防止方法

结晶器是连续铸造铸铁管的关键部件，而结晶器的紫铜外套则是结晶器关键，它的质量优劣，直接关系到整个铸铁管生产能否正常运行。因此，就采用小座炉熔炼紫铜外套如何改进工艺操作、攻克紫铜外套气孔难关作一初探。     

防止球墨铸铁件缩孔、缩松方法的新进展

上世纪50年代初(甚至更早),铸造界就发现铸铁件由石墨析出产生的体积膨胀可对铸件起到自补缩作用,然而,至今仍然有不少铸造工艺人员不会很好地利用这种自补缩作用.一般认为:ω(C)、ω(Si)量越高,孕育作用越强,越有利于石墨化;石墨化膨胀量越大,自补缩作用就越好.他们不知道石墨膨胀发生时间对补缩作用会有影响,甚至有人主张要采取工艺措施,使石墨化膨胀提前,使膨胀与凝固初期的收缩均衡,达到减少外部补缩量,从而减小冒口尺寸的目的,其结果反而导致外部补缩与石墨化膨胀相互抵触,使铸件更容易产生缩孔、缩松缺陷.     

球墨铸铁缸体皮下气孔的防止

通过改变铸造工艺,提高浇注温度,保证型壳焙烧充分,铸型内撒冰晶石粉等工艺措施,有效地防止球墨铸铁缸体皮下气孔的产生。     

球墨铸铁开花状石墨的防止

在铁路机车弹簧外套(QT450-10)的厚壁处易出现开花状石墨,认为是该铸件两耳孔处为热节部位,加之浇注系统不合理所致。为此采用垂直封闭式浇注系统、选用低RE球化剂,以及控制铁液出炉温度≥1520℃,浇注温度在1420~1460℃等措施,改善了铸件内在质量,提高了外套铸件的成品率。     

球墨铸铁的组织缺陷及其防止

生产球铁的方法和炉料不同会产生许多组织缺陷。一、缺陷的检查和判断 1.断口表面检验可用以判断非球形石墨、石墨漂浮、夹杂物和碳化物的存在,以及失效是脆性或是韧性。低倍放大镜可用在这种检验中。 2.加工表面的检验大石墨球、石墨漂浮、非球形石墨和夹杂物等缺陷常易于用这种简单方法检验。     

钒对含碳化物等温淬火球墨铸铁组织及性能的影响

研究了钒对含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)的组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明,铸态下,随着含钒量的增加,组织中碳化物的数量逐渐增多,经过900℃的奥氏体化保温1.5 h+250℃等温淬火保温1.5 h热处理后,含钒0.4%的试样组织为下贝氏体+10%碳化物+残余奥氏体.经测试含钒0.4%的试样综合性能最佳,抗拉强度为1070 MPa,硬度为HRC 52.9,冲击韧度为28.26 J/cm2,磨损率为0.54 mg/m,相对耐磨性比不加钒时提高了24%.     

球墨铸铁齿轮断齿的原因分析及防止措施

介绍了球墨铸铁齿轮铸件的结构及原生产工艺,详细阐述了铸件在使用过程中出现的断齿问题,通过对客户反馈的图片及铸件实物分析,确定齿轮断齿的原因是球化衰退,并从孕育处理、操作细节、浇注温度及浇注时间方面进行了原因分析,提出了防止球化衰退的措施:(1)加强孕育控制,将75SiFe孕育剂加入量增至0.9％～1.1％,分3次孕育,...     

球墨铸铁滚筒的铸造缺陷分析及防止措施

介绍了滚筒类铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,并针对生产中出现的缺陷给出相应防止措施:通过优化冒口设计以及合理布置成型冷铁,很好地解决了滚筒轴头部位缩孔、缩松缺陷;采用优化浇注系统设计,解决了筒身缩松及夹杂类缺陷;铺设倾斜砂床等工艺措施保证铸件尺寸要求;通过预设排气通道和密封措施保障排气畅通,解决铸件气...     

测定球墨铸铁中铈的方法

球墨铸铁生产者用许多方式将铈加入球墨铸铁,但美国铸造师协会(AFS)化学分析委员会(12F)最近的调查发现,大多数生产者实际上都未测定含铈量。这篇报告介绍了采用效果良好的     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及其防止方法

复相球墨铸铁磨球是机电修配厂于2000年开发的新项目产品，是原低合金磨球的升级换代产品。机电修配厂年产该类磨球量近万吨，在实际牛产巾，由于不同种类缺陷的存在，致使磨球在实际工况条件下应用，常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用质量的不利因素，为此有必要对各类缺陷作一一分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。     

铸钢缩孔的成因及防止方法(上)

铸钢浇铸时体积的收缩铸钢在砂型中自高温液体状态冷却至普通温度固体状态的过程中,体积发生三次收缩现象:第一次收缩是在液体状态时发生,称为液缩;第二次收缩是在液体结晶成固体时发生,称为凝缩;第三次收缩是在固体状态时发生,称为固缩。