重钢炼铁精料实践

精料是高炉强化冶炼铁物质基础。重钢炼铁精料实践结果表明：高炉各项技术指标得到改善、减少了原燃料,熔剂、动力消耗,降低了生铁成本。本文阐述了重钢炼铁近几年精料途径和效果,提出了今后努力的方向。     

萍钢近几年炼铁生产技术进步综述

从优化原料结构、提高原燃料质量和高炉装备水平，优化高炉操作等方面，阐述了近几年来萍钢炼铁生产的技术进步。提出进一步贯彻精料方针，确保高炉长期稳定顺行的思路。     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

莱钢炼铁精料技术的进步

文章对莱钢炼铁精料工作进行了技术总结，介绍了精料技术措施，提出了进一步搞好精料技术工作的意见。     

论炼铁精料技术

本文简要回顾了宝钢一期炼铁原料的生产，介绍了二期工程精料生产的特点，所采用的新技术与效果，以及存在问题。     

以全精料为目标推动炼铁生产节能降耗

目前,我公司铁前系统有原料厂、一烧结厂、二烧结厂、球团厂、一炼铁厂、二炼铁厂、三炼铁厂、焦化厂等8个生产厂。一烧结厂有2台90 m~2烧结机,二烧结厂有2台36m~2烧结机,球团厂有8m~2和10m~2球团竖炉各1座,一炼铁厂有6座350 m~3高炉,二炼铁有1座120m~3高炉、1座160m~3高炉和1台24m~2烧结机,三炼铁有3座120m~3高炉和1座100m~3高炉,1座8 m~2球团竖炉,1台33 m~2烧结机,焦化厂有4     

依靠科技进步 搞好炼铁系统精料工作

1 前言 济钢多年的生产实践表明,要搞好炼铁生产,必须抓好精料工作,大力推行科技进步,不断提高炼铁系统的工艺装备水平,合理应用先进而成熟的技术,提高高炉技术经济指标。近几年高炉及烧结、球团主要技术经济指标分别见表1～3。     

新钢炼铁系统技术进步

通过加强精料、实施技术改造、优化高炉操作等措施，新钢炼铁生产取得了明显的进步，技术经济指标明显改善。     

鞍钢铁前降成本实践

从企业的整体效益出发，鞍钢铁前系统发挥自身优势、依靠技术进步，通过采取提铁降硅、改善原燃料质量、推广应用新技术等措施，全面贯彻精料方针，生铁成本持续下降。     

挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿生产实践

根据脆硫锑铅矿精矿的特点和目前熔炼脆硫锑铅矿精矿的技术发展水平,结合生产实践情况,本文对挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿的原理,工艺过程及生产指标进行了探讨,分析了生产过程中存在的问题及解决途径。是一种处理脆硫锑铅精矿的新工艺。     

电炉熔炼锡精矿的生产实践

采用"两段熔炼法"电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入成本、提高经济效益。详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度。获得的主要生产指标:直收率96.3%～98.9%,回收率98.8%～99.5%,渣含锡0.2%～2.9%,吨矿电耗779～1 099kWh。     

Industrial Practice of BiPCI Process of Pulverized Coal Injection for Blast Furnace Ironmaking at SSAB

BiPCI technology of pulverized coal injection for blast furnace ironmaking was applied to No.2 Blast Furnace of SSAB Oxelösund in Sweden, and notable effectiveness of this BiPCI practice at SSAB has been achieved. The results show that if the tuyere injection rate of pulverized coal is kept nearly unchanged, (1) BiPCI can increase the overall coal rate and decrease the coke rate. When the second injection rate of pulverized coal attains 5 kg/tHM, the coke rate could be reduced by 5 kg/tHM; (2) BiPCI can increase the burden permeability, decrease the pressure drop of the furnace, and produce proper gas flow distribution, which is favourable to keep smooth running of the blast furnace and decrease the total reducing agent rate (RAR). During the test, the RAR showed a decrease by 2.8 kg/tHM (corrected RAR by 1.45 kg/tHM); (3) The pulverized coal through the second injection can be effectively used to protect the coke from fast degradation and improve the coke strength in the blast furnace, which is favourable to lower the high requirement on the coke quality under high coal rate operation.     

泰钢炼铁技术进步

泰钢公司自 1996年以来 ,通过狠抓精料工作、加大投入积极采用炼铁新技术、提高高炉装备水平、以及加强员工培训提高其操作水平 ,使炼铁生产获得了高水平稳定发展 ,高炉主要技术经济指标明显改善。 2 0 0 1年生铁产量达 60万 t,高炉利用系数提高到 3 .14 t/m3·d,热风温度比 1996年提高了 117℃ ,焦比下降了 185 kg/t     

我国炼铁发展前景及面临的挑战

我国炼铁工业规模巨大,装备和生产指标先进,但在能耗和清洁生产方面尚存在不足。未来我国的炼铁生产仍将依靠高炉流程。受钢产量和铁钢比的影响,其短期的生产规模将维持在7亿/a左右。炼铁面临的主要挑战是在原燃料品种质量及价格的频繁波动,炼铁生产成本的有效控制以及清洁生产等。对应的措施是:优化炉料结构,建立现代化高炉操作理念以及系统应用各项节能减排工艺技术。     

鞍钢炼铁用水分析及节水实践

为了降低鞍钢炼铁水耗,分析了烧结工序和高炉工序的用水情况,通过采取溢流控制、用水点改造和提高浓缩倍数等措施,2018年吨铁消耗工业新水量和净环水量与2013年相比分别降低了0.134m^3和2.174m^3,吨铁成本降低了2.384元,节水实践效果显著。     

高铜金精矿沸腾焙烧工业实践

采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿。工业实践表明,对于铜品位7%~10%的金精粉,全流程铜的回收率达到97%,酸浸渣含铜低于0.3%,氰化金浸出率96.84%,银浸出率75.45%,烟气SO2总转化率平均98.74%,处理后的烟气SO2浓度0.061%。