低黏度快固脱醇型RTV有机硅密封胶的研制

介绍了无腐蚀不含锡的单组分脱醇型有机硅密封胶的制备过程。研究了填料、交联剂和粘接促进剂对密封胶黏度、固化性能、粘接性能、贮存稳定性的影响。通过配方的优化,制得了黏度低、力学性能好、失粘时间短、深度固化及贮存稳定性好的密封胶。目前该产品在LCM行业获得了广泛的应用。     

促进剂改性增强SPU建筑密封胶混凝土的粘接性能研究

为改善建筑密封胶与混凝土材料的粘接效果,采用丙烷二元醇、二月桂酸二丁基锡及无水乙醇等化学材料,制备封端比例分别为0%、30%、60%和100%的促进剂,将其融入至聚氨酯密封胶(SPU)中,制成M1、M2、M3、M4组密封胶试样,通过对表干时间、粘接性能和老化加速测试,测试每组建筑密封胶的应用效果。结果表明,封端比例较小的促进剂增强SPU建筑密封胶表干时间较长,最大拉力延伸率和拉伸模量下降幅度较快;而封端比例为100%密封胶试样的表干时间较短,在拉伸过程中可以保持较高的粘接能力;高温老化加速测试时,可以保持较低的粘接破坏面积,且在90℃老化环境下,M4组试样具有较高的剥离强度。     

电器用RTV-1硅酮密封胶耐温性能的研究

从力学性能、硬度和粘接性3个方面分析了温度(100～300℃)对硅酮密封胶性能的影响,并对比了不同配方类型的硅酮密封胶的耐温性能。结果表明:随着温度的升高,拉伸强度先下降、后上升,然后急速下降;伸长率先上升,然后急速下降;硬度在前期温度较低时会有所下降,后期温度较高时会有粉化现象发生。粘接性随着温度的变化,硅酮胶由内聚破坏逐渐转变为界面破坏。不同配方类型的硅酮密封胶中,脱酮肟型硅酮胶要比脱醇型硅酮胶耐更高温度,且使用白炭黑和重钙配方要比单纯使用轻质碳酸钙配方的密封胶耐温性能更佳。     

单组分透明脱醇硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂,有机锡络合物为催化剂,添加白炭黑补强填料及其他助剂,研制了单组分透明脱醇硅酮密封胶。探讨了交联剂的种类及添加量、粘接促进剂种类及添加量对密封胶性能的影响,以及各组分的最佳配比。该密封胶透明,低气味,有良好的力学性能及粘接性能。     

光伏组件用脱醇型RTV-1硅酮密封胶的制备及性能影响因素研究

采用烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷制备了一种脱醇型光伏组件用RTV-1硅酮密封胶,探讨了交联剂含量、催化剂类型和用量以及偶联剂类型和用量对该光伏胶表干时间、深层固化、贮存稳定性、耐黄变性能和粘接性能等的影响。结果表明,交联剂质量分数在2%左右时,具有较佳的固化速率、贮存稳定性和挤出施工性能;选用有机锡螯合物作催化剂且添加量在3‰左右时,能够获得良好的固化速率,且贮存性能稳定;使用KH-540和KH-590复配型偶联剂,对电池组件材料具有良好的粘接和抗黄变性能。     

新型硅烷偶联剂的合成及其对有机硅密封胶性能的影响

合成出两种含氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂,分别用IR、1H-NMR和元素分析对其产物结构进行了表征.研究了添加新型硅烷偶联剂对有机硅密封胶力学性能、粘接性能以及表面可修饰性的影响,并与传统的硅烷偶联剂进行了对比.结果表明,在有机硅密封胶的制备配方中,适量添加该种新型硅烷偶联剂,可显著加快其交联速率,并大幅度提高力学性能以及对混凝土、玻璃、铝的粘接强度.同时可显著改善有机硅密封胶的表面可修饰性.力学性能的提高可用交联密度和分子间作用力来解释,而粘接性能和可涂覆性的改善则归因于极性氰基的作用.     

空心玻璃微珠在有机硅密封胶中的应用研究

采用空心玻璃微珠、重质碳酸钙、纳米碳酸钙复配物作填料，制备了双组分有机硅中空玻璃密封胶。表征了空心玻璃微珠的微观结构、粒径分布及其在密封胶基体中的分散情况，并探讨了添加空心玻璃微珠对密封胶黏度、密度、热导率、粘接性能、外观和力学性能的影响。结果表明，空心玻璃微珠为正球体，HS20、HS38、HS42和HS46的颗粒累积分布为90%时粒径(D₉₀)分别为90μm、50μm、40μm和30μm,适量添加时能在有机硅密封胶基体中均匀分散；采用空心玻璃微珠同时且同体积分数替代重质碳酸钙和纳米碳酸钙时，密封胶的A组分黏度及密度、热导率均降低；当空心玻璃微珠的D₉₀不超过50μm时，有机硅密封胶的外观和粘接性能不受影响；采用D₉₀不超过50μm的空心玻璃微珠单独替代重质碳酸钙时，有机硅密封胶的拉伸粘接强度和拉断伸长率均升高；采用空心玻璃微珠同时替代重质碳酸钙和纳米碳酸钙时，有机硅密封胶的力学性能显著降低。     

硅烧改性聚氨酯密封胶的研究进展

以硅烷作偶联剂,以硅氧基湿气固化代替异氰酸酯基湿气固化合成硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体,再加入硅烷粘接促进剂、硅烷干燥剂和其他成分制备性能优良的密封胶.异氰酸酯、多元醇、硅烷等原材料的选择以及异氰酸酯基与羟基的配比是影响SPU密封胶性能的主要因素.目前的研究重点是开发硅烷新产品并用于制备高性能的改性PU密封胶,扩大已有硅烷改性PU密封胶的应用领域.     

建筑涂料用水性聚氨酯乳液的改性研究北大核心

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚丙二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇、乙二胺和环氧树脂为原料,制备了涂料用环氧树脂改性水性聚氨酯乳液,并研究了环氧树脂的加料顺序和加入量对乳液外观以及涂膜耐水性、力学性能的影响。结果表明:选择先改性后中和的加料顺序制备了固含量较高且稳定性较好的改性水性聚氨酯乳液;环氧树脂质量分数为6%时,改性水性聚氨酯乳液的外观及稳定性最好,涂膜的耐水性、硬度、拉伸性能等较优异,可用作建筑涂料。     

建筑涂料用水性聚氨酯乳液的改性研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚丙二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇、乙二胺和环氧树脂为原料,制备了涂料用环氧树脂改性水性聚氨酯乳液,并研究了环氧树脂的加料顺序和加入量对乳液外观以及涂膜耐水性、力学性能的影响。结果表明:选择先改性后中和的加料顺序制备了固含量较高且稳定性较好的改性水性聚氨酯乳液;环氧树脂质量分数为6%时,改性水性聚氨酯乳液的外观及稳定性最好,涂膜的耐水性、硬度、拉伸性能等较优异,可用作建筑涂料。     

硅烷偶联剂在聚氨酯密封胶中的应用

论述了硅烷偶联剂的偶联机理及其作为封端剂、粘接促进剂和干燥剂在聚氨酯密封胶中的应用。介绍了硅烷偶联剂改性聚氨酯预聚物的方法和密封胶的配制以及不同的硅烷偶联剂对改性聚氨酯密封胶性能的影响。     

偶联剂对改性聚硫密封剂粘接性能的影响

以改性液体聚硫橡胶为基胶,研究了硅烷偶联剂WD-50及螯合型钛酸酯偶联剂作为填料表面处理剂、直接加入密封剂体系、配制成粘接底胶及以上3种方式兼用对改性聚硫密封剂粘接性能的影响。结果表明,作为填料表面处理剂及直接添加到密封剂中都可以提高密封剂的剥离强度及内聚破坏率;配制成粘接底胶可以提高密封剂的内聚破坏率;采用WD-50作为轻质碳酸钙表面处理剂、同时在密封剂中加入一定量WD-50,并以WD-50和螯合型钛酸酯复合作为底胶可以使改性聚硫密封剂获得更理想的粘接性能。     

高强度硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶的研究

综述了硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶的性能优势和特点,研究硅烷化聚氨酯、填料和黏附促进剂三者对高强度硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:中模量的SPUR1、SPUR2树脂和高模量的SPUR3以1∶6的质量比例进行复配使用时,密封胶的强度和断裂伸长率都能满足应用要求;偶联剂A-1100和A-1120进行等量混合使用后,密封胶的固化速率和力学性能都能取得相对较佳效果;在纳米碳酸钙用量占总配方量的50%~60%时,密封胶的补强性及工艺操作性取得最佳平衡。最后介绍了高强度硅烷化聚氨酯密封胶的应用前景。     

单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶的制备及性能研究

以硅烷封端聚氨酯预聚物为基础聚合物,制备了单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶,考察了配方中填料及助剂对密封胶表干时间、力学性能的影响,研究了该密封胶储存稳定性的改善问题。结果表明：催化剂二月桂酸二丁基锡用量达0．3份时,表干时间的缩短趋于平缓,配方组分中不加黏附促进剂KH-792时,密封胶的表干时间较长;炭黑用量达到40份时,该密封胶固化后的拉伸强度达6MPa以上;KH-792的加入将增大密封胶体系的交联密度,使其伸长率下降;吸水剂A-171及硅灰石的加入可有效提高单组分湿固化硅烷封端聚氨酯密封胶的储存稳定性。     

某机载设备中轴密封粘接的试验与研究

在某试验飞机机载输送装置的轴套密封中,需要研究一种高粘接强度、高耐磨性的耐高温轴套密封胶以及与之相适应的粘接工艺。采用了树脂与橡胶复合、高低温交联材料并用的方法以及缓慢加温、长时保温的交联工艺,试验了不同用量的基体树脂、增韧材料、交联材料以及交联工艺等对密封胶性能的影响。实验结果表明,当密封胶配方中w(增韧橡胶)=25%(相对于树脂而言)、w(高低温交联剂)=30%和最高交联温度为180℃时,密封胶的剪切强度超过12MPa,剥离强度为454N/cm,交联度超过85%,磨耗量低于7%,在200℃时仍具有4.1MPa的剪切强度,满足了实际使用的要求。     

中空玻璃用双组份聚氨酯密封胶的研究

以端羟基液体聚丁二烯、粗MDI为主要原料,复配制备中空玻璃用双组份聚氨酯密封胶。研究了NCO/OH比例、填料、增塑剂、扩链剂、粘接促进剂及催化剂含量对双组份聚氨酯密封胶性能的影响。     

低气味性低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料的制备与性能研究

制备了一种低气味、低温塑化型聚氯乙烯抗石击涂料,主要探讨了增塑剂、糊树脂,附着力促进剂对试样气味、弯曲性、附着力等性能的影响。实验结果表明：采用对苯二甲酸二异壬酯与烷基磺酸酯作为混合增塑剂,能够降低气味的同时满足低温塑化后的柔韧性要求;维尼泰 370HD糊树脂具有较好的黏度稳定性,并且作为主树脂改善涂料的流淌性;采用阿科玛 PA1384共聚树脂作为辅助糊树脂,喷涂扇幅受影响较小,可提高低温塑化后的涂层拉伸强度;采用 N382附着力促进剂不仅涂料气味较低,而且低温塑化后附着力较好。     

透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

介绍了透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备工艺及配方，对其硫化性能、操作性能、贮存稳定性及硫化胶的机械性能和粘接性能进行了测试。结果表明，以端二甲氧基甲基硅基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、有机钛络合物作催化剂、适量的增粘剂构成的透明脱醇型ＲＴＶ－１硅橡胶的硫化、操作及贮存稳定性好，胶料黄变小，硫化胶机械强度：１００％定伸应力０．４４ＭＰａ，拉伸强度２．３９ＭＰａ，扯断伸长率７０６％，对不锈钢、黄铜、铝及塑料等材料的粘接均为１００％内聚破坏。