粘接LED背光源透镜的UV胶研究

以端羟基聚丁二烯、3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯为原料合成聚氨酯二丙烯酸酯预聚物。以该预聚物和四氢呋喃丙烯酸酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、纳米气相二氧化硅为原料配制UV胶,具有较佳的力学性能、粘接强度、耐湿热和耐冷热冲击性能,综合性能可满足L ED背光源透镜粘接总体要求。     

氨基改性丙烯酸酯

深圳职业技术学院的刘红波等人将N-环己基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与季戊四醇三丙烯酸酯通过迈克尔加成反应制成可光固化的有机硅改性丙烯酸酯;并将其作为稀释剂加入到由环氧丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和光引发剂组成的紫外光固化体系中。结果发现,随着有机硅改性丙烯酸酯加入量的增加,固化膜的凝胶率和断裂强度下降,表面的水接触角增大;     

IPDI的合成方法述评

简要总结了3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)及中间体的合成工艺路线和具体的合成方法。IPDI的合成以异佛尔酮或异佛尔酮二胺及光气、碳酸二甲酯和尿素为原料,3条工艺路线。其中碳酸二甲酯法反应条件温和,环境污染小,具有广泛的工业化应用前景。     

氨基硅烷改性丙烯酸酯及其对光固化膜性能的影响

以N-环己基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(CAMS)与季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)通过迈克尔加成反应制得可光固化的含硅改性丙烯酸酯,以其为稀释剂加入紫外光固化体系中,通过红外测试表征了固化过程中特征基团的变化,并考察了其对固化膜性能的影响,研究结果表明:随着含硅改性丙烯酸酯加入量的增加,固化膜凝胶率和断裂强度有所下降,但其表面水接触角增大.     

其他专用涂料

题述涂料含有12～70份C2-12二醇-二甲基丙烯酸酯、12～40份乙氧基化单一、二一、四一、五一或六（甲基）丙烯酸酯、0～40份多官能丙烯酸单体和／或该单体与脂族和／或芳族二异氰酸酯的反应产物、5～60份其他单一、二或三（甲基）丙烯酸酯和0．1份光引发剂。     

适用技术情报

<正> 146项目名称EB—固化粘合料具体内容多异氰酸酯如甲撑双(4—环己基异氰酸酯)379份,丁酮500,辛酸锡1份和聚醚二胺144份的混合物于60°反应1小时。加入聚丁二醇468份,在60℃加热3小时。加入25份丙烯酸羟乙酯和0.6份吩噻嗪,搅拌1小时。另外配制液态双酚 A 型环氧树脂与乙醇胺反应产物147份溶于345份 THF 中的溶液,加到上述混合物中于40℃,加热3小时,制成粘合料。实用效果粘合料与三丙烯酸三羟甲基丙烷酯,含 Co 的γ-Fe_2O_3和丁酮混合,涂在     

耐高温UV胶的配方研究

研究了手机导电玻璃镀膜生产用耐高温紫外光固化胶(耐高温UV胶)的配方组成,通过单一变量实验方法,从单体及偶联剂种类、偶联剂及光引发剂用量、抗氧化剂种类及用量等因素出发,对导电玻璃与基材玻璃在高温下粘接性能的影响进行了研究。结果表明,配方组成为丙烯酸酯改性聚硅氧烷70质量份、异十三烷基丙烯酸酯30质量份、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷1质量份、1-羟基环己基苯基甲酮3质量份和抗氧化剂0.4质量份时,耐高温UV胶对玻璃的粘接力较好,且有优异的耐高温性能。     

三光气法合成降糖药格列美脲

2-苯乙胺、反式-4-甲基环己胺分别与三光气反应生成相应的异氰酸酯。2-苯乙基异氰酸酯与3-乙基-4-甲基-3-吡咯啉-2-酮加成(收率87.2%)后,经磺化、氨解(收率78.1%)得到的取代磺酰胺,再与反式-4-甲基环己基异氰酸酯反应得到格列美脲,收率75.1%。标题化合物总收率51.1%(以吡咯啉酮计),含量99.6%(反式)。     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

一步法合成3-羟基-6-O-甲基红霉素

利用克拉霉素生产过程中的前体2',4″-O-二(三甲基硅基)-6-O-甲基红霉素A 9-O-(1-乙氧基环己基)肟为原料,一步反应实现脱除2'-三甲基硅基、4″-三甲基硅基、9-O-(1-乙氧基环己基)、9-肟基四个保护基及脱克拉定糖5个反应,得到3-羟基-6-O-甲基红霉素,总得率88%.     

LCD用UV固化胶黏剂的研制

以聚酯多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯为原料,合成聚氨酯丙烯酸预聚体,并在此基础上通过添加活性稀释单体、光引发剂等配制成UV固化胶黏剂。通过分析不同组分在LCD液晶灌注口密封及金属管脚固定的粘接性能影响,确定合成预聚体所需的聚酯多元醇种类及丙烯酸羟乙酯的合适用量,同时确定配胶所需活性稀释单体与光引发剂的合适用量。最后制得粘接性能好、耐候性能佳,可满足LCD产品生产工艺的性能要求的UV固化胶黏剂。     

UV固化低聚物及其涂料研究进展

综述了UV固化低聚物(主要是环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯)的研究进展。环氧丙烯酸酯研究进展包括:降低黏度、改善柔韧性、光敏活性、耐热性、耐磨性和阻燃性能;聚氨酯丙烯酸酯的研究进展包括:紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物合成方法;聚氨酯丙烯酸酯/无机纳米复合材料;光固化无机/有机杂化材料;水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯和UV固化超支化聚氨酯丙烯酸酯。较为详细地论述了氧阻聚的3种作用机理及解决方法(物理和化学2种方法),最后对光固化技术的5大发展趋势进行了展望。     

PUA改性磷酸酯的合成及其光固化性能研究

以聚醚二元醇和POCl3为原料合成了含磷三元醇聚合物,再与异佛尔酮二异氰酸酯(IP-DI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)反应,制成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)改性磷酸酯,通过红外光谱进行分析表征。将合成的PUA改性磷酸酯添加在紫外光固化胶粘剂中分析测试了其应用性能,并与紫外光固化胶粘剂(UV胶)中常用的磷酸酯类附着力促进剂进行了对比。结果表明,POCl3与聚醚二元醇在40℃下反应4 h可以得到预期的含磷三元醇。得到的PUA改性磷酸酯与UV胶粘剂中常用的磷酸酯相比,附着力、粘接强度可以达到其要求,但是酸值低于现有的磷酸酯,更适合在UV胶粘剂中应用。     

紫外光固化胶粘剂的粘接强度研究

以二官能团PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体树脂、四氢呋喃丙烯酸酯为稀释单体、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为偶联剂、HCPK(1-羟基环己基苯基甲酮)为光引发剂和nano-SiO2(纳米二氧化硅)为填料,成功制备出一种UV(紫外光)固化胶。将UV固化胶用于PC(聚碳酸酯)塑料片材的胶接,并以该胶接件的T型剥离强度作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备UV固化胶的较佳配方。结果表明:当w(二官能团PUA)=64%、w(HCPK)=3.0%、w(KH-560)=1.00%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%和w(nano-SiO2)=2.0%时,UV固化胶的剥离强度达到甚至超过市售同类产品(loctite3106)。     

聚氨酯丙烯酸酯软段结构对UV胶性能的影响

以几种不同结构的多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯为原料,合成了多种聚氨酯丙烯酸酯预聚物(PUA).按照同样比例的单体、引发剂及其他助剂配制成光固化胶粘剂(UV胶),考察了聚氨酯中多元醇结构对UV胶固化速度、黏结强度、胶膜性能等的影响.结果表明,聚氨酯结构中软段结构对UV胶粘剂性能影响比较大,合理地选...     

Polyketone nanofiber: an effective reinforcement for the development of novel UV‐curable,highly transparent and flexible polyurethane nanocomposite films

This study deals with the fabrication of a novel polyketone nanofiber‐reinforced UV‐curable polyurethane acrylate nanocomposite. An aliphatic polyketone nanofibrous mat was proficiently prepared by electrospinning using a solvent mixture of methylene chloride and trifluoroacetic acid. The outstanding characteristics of polymer nanofibers including a small pore size, a high aspect ratio and molecular orientation and an excellent mechanical performance offer the use of nanofibers as reinforcement in making nanocomposites. We fabricated a novel highly transparent and flexible nanocomposite film based on casting, electrospinning and UV‐curing processes. This method allowed significant enhancement of the mechanical properties using a very small amount (approximately 3.5 gsm) of polyketone nanofiber. The yield strength and Young's modulus of the nanocomposite were improved by up to 61% and 60%, respectively, compared to a UV‐cured polyurethane acrylate film. The reinforcing effect of nanofibers was accomplished without sacrificing the transparency and flexibility of polyurethane acrylate. The morphologies of the nanofibers and fiber–resin interface as well as the characteristics of the nanocomposite films were also studied. The effective use of nanofibers as a reinforcement and the preparation of a nanocomposite along with its characterization in comparison to a UV‐cured polyurethane acrylate film are also discussed. © 2020 Society of Chemical Industry     

UV-curable acrylic resins for production of glass laminates

Glass laminates have been readily obtained by photocuring at ambient temperature of an acrylic adhesive consisting either of a liquid resin or a solid thermoplastic polymer. The light-induced polymerization process was followed by real-time infrared spectroscopy. Close to 100% conversion was reached within a few seconds of exposure, by taking as the photoinitiator an α-hydroxy alkylphenone or an aryl phosphine oxide. A liquid formulation containing an aliphatic polyurethane–acrylate oligomer, acrylic acid, and butyl acrylate gives the best performance in terms of reactivity, adhesion, impact resistance, and transparency. The impact resistance was further increased by introducing a polycarbonate core between the two glass plates. The solid thermoplastic polymer was obtained either by casting from a solution containing an aliphatic polyurethane, an acrylate oligomer, and the photoinitiator or by mixing these compounds in the molten state and further extrusion. The glass assembly was heated above the softening temperature (80°C) under a 1 MPa pressure and cured by a 1 min exposure to UV radiation to give a strongly adhesive laminate showing good transparency and long term weatherability. © 1995 John Wiley & Sons, Inc.     

超支化聚氨酯丙烯酸酯的性能与UV固化动力学研究

采用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（Darocur 1173）作为超支化聚氨酯丙烯酸酯（HBUA）的紫外光（UV）固化引发剂,研究了Darocur 1173用量、活性单体种类及用量对HBUA固化膜机械性能的影响,并用光差扫描量热法（Photo—DSC）对HBUA的光固化动力学进行了表征。结果表明,随着Darocur 1173用量的增加,光固化膜的摆杆硬度及冲击强度增大,最大光固化反应速率Rp^max提高,到达Rp^max的时间缩短。己二醇二丙烯酸酯（HDDA）作活性单体更有利于提高光固化膜的机械性能,并有利于促进光固化反应的进行。Darocur 1173和HDDA的适宜用量分别为4％（wt）和20％（wt）。     

硅烷偶联剂改性环氧丙烯酸酯的合成与应用

针对环氧丙烯酸酯附着力和柔韧性差的缺点,通过在环氧丙烯酸酯中引入硅烷基团,合成硅烷改性的环氧丙烯酸酯。考察了各工艺参数对反应产品的影响,通过滴定和红外光谱分析跟踪反应进程和确定产物结构。合成产物通过和光固化单体、光引发剂混配成紫外光固化胶粘剂,并与改性之前的环氧丙烯酸酯作为主体树脂时的紫外光固化胶粘剂的性能进行了对比。研究发现,合成产物通过硅烷基团的引入,改善了环氧丙烯酸酯的柔韧性。同时,由于硅烷偶联剂基团在固化过程中水解露出的硅羟基增强了对无机底材的附着力,使得紫外光固化胶粘剂的综合性能得到了优化和改善。     

Z97光敏胶粘剂的研制

合成了光反应性稀释剂烯丙基双酚A丙烯酸酯（AEDB）,用这种稀释剂配制成Z-97光敏胶。该胶粘剂对玻璃的粘接强度及耐水性均较以甲基丙烯酸甲酯（MMA）做稀释剂配制的光敏胶有所提高。