Si3N4/Si3N4扩散连接的力学性能研究

采用热压法进行氮化硅陶瓷材料的扩散连接.结果表明:在1520℃,15MPa,60min条件下,氮化硅连接体的最高强度为448.6MPa,超过母材强度;平均连接强度为401.5MPa,为母材强度的96%.     

Ni3Al增韧Al2O3陶瓷机理的研究

以Ａｌ２Ｏ３,Ｎｉ３Ａｌ为原料热压烧结得到高韧性复合材料,并对材料进行了机械性能测试,从Ｎｉ３Ａｌ的晶体结构、合金化、拔出现象、裂纹偏转等方面对Ｎｉ３Ａｌ增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷机理作了深入研究。     

Al2O3陶瓷的动态力学性能研究

本文采用ＳＨＰＢ装置对９５瓷、９７瓷和９９瓷的动态力学性能进行实验研究。结果表明Ａｌ２Ｏ３陶瓷在高冲击载荷下其抗压强度增高,其增加幅度随Ａｌ２Ｏ３含量增加而加大,并分析了机理。     

Al2O3/AgCuTi钎料/Nb连接的微观结构及性能

在钎焊温度１０９３Ｋ、钎焊时间３－６０ｍｉｎ条件下,对Ａｌ２Ｏ３／（Ａｇ７２Ｃｕ２８）９７Ｔｉ３／Ｎｂ接头进行钎焊试验。结果证实：（Ａｇ７２Ｃｕ２８）９７Ｔｉ３钎料能有效实现Ａｌ２Ｏ３／Ｎｂ连接并可获得较高的连接强度;在１０９３Ｋ,１５ｍｉｎ条件下,剪强度达２２３ＭＰａ。通过ＸＲＤ及ＥＤＳ检测,证明界面反应产物为ＴｉＯ和Ｔｉ２Ｏ。结果ＳＥＭ及试样断口形貌,初步探讨分析了钎焊时间对接头强度的影响。钎     

Al2O3＋TiC陶瓷中Al2O3与TiC化学反应抑制的研究

本文通过Ｙ－盐溶液的形式加入到Ａｌ２Ｏ３粉料中,制备了Ｙ２Ｏ３表面固溶的Ａｌ２Ｏ３粉料,对其阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应进行了研究。研究结果表明：采用Ｙ－盐溶液加入Ｙ２Ｏ３,Ｙ原子能均匀的分散在Ａｌ２Ｏ３的表面,高温时Ｙ２Ｏ３在Ａｌ２Ｏ３表面形成固溶体层,少量的Ｙ２Ｏ３加入量（０．３５ｗｔ％）,就能有效的阻止Ａｌ２Ｏ３与ＴｉＣ之间的化学反应。     

Ag-CuO-B2O3钎料空气反应钎焊连接Al2O3陶瓷机理

以Ag-CuO-B2O3为钎料,采用空气反应钎焊法连接了Al2O3陶瓷,在接头中合成了新型Cu2Al6B4O17晶须.研究了连接温度与保温时间对接头显微结构、性能以及生成的晶须结构的影响.结果表明:钎焊过程中,Al2O3与钎料中的CuO、B2O3发生反应生成Cu2Al6B4O17晶须,获得性能优异的可靠接头.保温时间为...     

Al2O3表面化学特性的研究

通过测量粉体在水溶液中的Ｚｅｔａ电位和颗粒大小,探讨了引入不同的分散剂如聚甲基丙烯酸氨（Ｄａｒｖａｎ Ｃ）、聚乙烯亚胺（ＰＥＩ）及 柠檬酸氨（ＤＡＣ）时Ａｌ２Ｏ３粉体表面带电状况及颗粒分散状况的变化。结果表明,在不同分散条件下的水溶液中,Ａｌ２Ｏ３表面的荷电会有非常显著的变化,Ａｌ２Ｏ３粉体的等电点会发生明显的偏移,并且在远离等电点处,Ａｌ２Ｏ３粉体呈单分散状态,在靠近等电点处,Ａｌ２Ｏ３呈现不同     

ZrO2—Al2O3系浆料性能的研究

本文研究了加入高分子电解质——聚丙烯酸(PAA),对于pH值在中性范围内ZrO_2-H_2O、Al_2O_3-H_2O系统的流变和动电特性的影响。根据胶体化学基础知识,利用计算机对实验数据进行分析、处理并设计实验。讨论了PAA在氧化物表面的吸附机理及其饱和吸附量,找到了一种确定ZrO_2-Al_2O_3双组分浆料稳定悬浮条件的新方法。     

Al2O3基泡沫陶瓷的研究

以Al2O3和锆英石为主要原料制备了具较高强度及抗热震性的泡沫陶瓷并进行了性能研究与应用试验。结果表明：当锆英石含量为30%时,材料的抗弯强度最大,达3.84MPa;随锆英石含量的提高,抗热震性能增强;泡沫陶瓷的孔隙率与锆英石含量无关,为80-81%,泡沫陶瓷过滤器能有效滤除铸液中夹杂物。     

反应烧结制备AlN—Al2O3复合陶瓷的机理研究

探索性地研究了用反应烧结技术在Ａｌ２Ｏ３陶瓷中引入原位生成的纳米级的ＡｌＮ，制备ＡｌＮ－Ａｌ２Ｏ３纳米复合陶瓷，结合衍射仪，微热分析仪及扫描电镜研究了其反应烧结机理。     

氧化铝基陶瓷颗粒或晶须复合物的高温塑性变形

介绍了自８０年代以来人们对氧化铝基氧化物陶瓷颗粒复合物以及氧化铝基非氧化物陶瓷颗粒或晶须复合物高温变形的研究。介绍了有关因素对变形行为的影响、变形后显微结构的变化以及相应的变形机理     

Al_2O_3晶须的原位合成与形成机理研究

以Ti粉、Al粉和Nb2O5为反应剂,均混、成型、覆埋后,于1220℃/30min烧结后原位合成了Al2O3晶须,采用XRD、SEM结合EDS表征了产物组成与Al2O3晶须形貌,并探讨了晶须的形成过程.结果表明,Nb2O5含量较低时,形成的晶须长而直,直径约分布在30～90nm之间.Al2O3晶须主要以VLS机制生长,但又区别于VLS机制,液态Al在Al2O3晶须的生长过程中发挥了至关重要的作用,既具有催化作用,同时又是Al2O3晶须生长必须的源物质.增大Nb2O5含量后,晶须表面粗糙,呈串珠状分布.说明过高的Nb2O5含量,不利于Al2O3晶须的生长.     

反应烧结制备AlN－Al_2O_3复合陶瓷的机理研究

探索性地研究了用反应烧结技术在Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷中引入原位生成的纳米（或亚微米）级的ＡｌＮ，制备ＡｌＮ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合陶瓷，结合衍射仪，微热分析仪及扫描电镜研究了其反应烧结机理。     

Fe3Al/Al2O3陶瓷复合梯度涂层抗热震性研究

通过800℃-压缩空气冷却热循环实验，对Fe3Al／A12O3梯度涂层的抗热震性和热震机制进行了研究。结果表明：涂层的主要热震损坏形式是随着循环次数的增加而产生的剥落。当裂纹在Al2O3中出现时，涂层将沿着基体一涂层界面迅速剥离，而对梯度涂层则具有相当的抗热震能力。实验证明：Fe3Al中间层和涂层成分的梯度变化缓解了热循环应力，提高了抗热震损坏能力，同时，有利于涂层结合强度的提高。     

热处理过程对Ni/Al2O3界面化学状态的影响

对用射频磁控溅射法形成的单晶及多晶Ａｌ２Ｏ３与Ｎｉ界面的化学状态进行研究。离子减薄结合Ｘ射线光电子能谱方法原位对界面电子态研究表明：未经对热处理的界面没有化学状态的变化。Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３（０００１）界面经退火处理后界面处Ｎｉ有多种结合态存在。Ｎ２气保护下在４００℃和８００℃对Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３（多晶）样品保温３０ｍｉｎ,Ｎｉ,Ａｌ化学状态变化虽不明显,但高温（８００℃）处理导致Ｎｉ向Ａｌ２Ｏ３基片内     

Al_2O_3/B-Al-NiO薄膜电致变色性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备了B-Al-Nio和Al2O3/B-Al-NiO复合薄膜.采用扫描电镜,电化学测试和透过率测试分析Al2O3薄膜并对B-Al-NiO的变色性能和稳定性进行分析和表征.结果表明Al2O3薄膜对NiO基薄膜的变色效果影响不大,同时有效提高NiO基薄膜的稳定性.     

Al2O3/Fe3Al复合材料的制备及性能

利用热压烧结制备了致密的Al_2O_3/Fe_3Al复合材料。测试表明,该复合材料具有良好的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性的最大值分别为832 MPa和7.96 MPa·m~1/2。对试样进行压痕实验,采用SEM对裂纹扩展方式进行观察,结果表明,在复合材料中存在着多种增韧机制,裂纹表现出复杂的扩展方式,这将在较大程度上吸收裂纹扩展能,从而使复合材料的断裂韧性得以提高。     

Al2O3/TAI复合材料的制备与性能研究

采用热压烧结法制备A12O3/TiAl复合材料,研究了不同A12O3体积分数对A12O3/TiAl复合材料的相对密度、弯曲强度、断裂韧性以及耐磨性的影响.研究结果表明,掺入20%A12O3时,复合材料的相对密度达到最小,随着烧结温度的不断升高,A12O3/TiAl复合材料的相对密度不断增加.当A12O3含量为15%时,弯曲强度与断裂韧性达到最佳,其值分别为865.9Mpa和17.60MPam1/2.随A12O3体积分数的增加,A12O3/TiAl复合材料的摩擦系数不断增加,而磨损失重则呈先降低后增大的变化趋势,当A12O3含量为15%时,在不I司载荷作用下,材料的磨损失重均最小.     

β-sialon/Al2O3/CaO系材料烧结性能及反应过程研究

以β-sialon、活性氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥为原料，研究了焦炭保护情况下，在1500～1650℃温度范围内，sialon／Al2O3／CaO体系材料的烧结性能和物相变化，借助SEM和XRD等手段对材料的显微结构和反应过程进行了观察和分析。结果表明：该体系材料烧结性能与试样组成和烧成温度有关。温度升高，试样体积密度增加，显气孔率降低，当温度升高至1650℃，试样烧结性能反而下降。试样在烧成过程中存在质量变化，1500℃下烧成试样均表现为质量增加，而1600℃以上试样表现为质量损失。从热力学分析推测烧成过程中试样内部存在复杂化学反应，在温度低于1500℃时sialon与CO反应使碳析出，导致试样质量增加；而温度进一步升高，sialon和Al2O3将被还原形成Al7O9N(s)和SiC(s)，导致试样质量损失。X射线衍射分析显示：烧成材料中除含有刚玉、sialon相外，随烧成温度增加还出现物相变化：1500℃形成钙黄长石相；1600℃时钙黄长石相消失，出现了Ca-α-sialon和SiC；温度升至1650℃，出现γ-AION。     

纳米SiC、纳米Al2O3及其复合粉体的分散性研究

以六偏磷酸钠为分散剂,水为分散介质,研究了纳米Al2O3纳米SiC单相粉体以及Al2O3／SIC复合粉体悬浮液的分散性。研究结果表明,通过加入适量的分散剂,改变分散介质,调节pH值,可以获得分散性良好的纳米Al2O3纳米SiC及其复合粉体的稳定悬浮液;蒸馏水是较好的分散介质;球磨、六偏磷酸钠的用量、pH值对纳米Al2O3粉体、纳米SiC粉体及其复合粉体的分散影响很大。