某金矿高浓度氰化贫液处理试验研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400 mg/L,铜、锌离子含量分别为8500mg/L、5500 mg/L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液,经催化氧化处理后,贫液中的氰根去除率近100%、铜去除率约为80%、锌去除率约为94%。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验,证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类,沉淀物纯度较高,铜锌的品位均超过了在30%,可作为合格产品出售。     

某银矿氰化贫液膜分离处理

采用膜分离+酸化+氧化集成技术对某银矿氰化贫液进行回用处理。结果表明,分离膜可透过游离氰,并可将总氰及重金属离子浓缩2~4倍。酸化回收阶段可将总氰浓度降至200 mg/L以下,经氧化脱氰后,总氰达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准,同时铜、锌回收率分别达到83%和88%以上。     

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明：通过采用半酸化法与酸化法＋碱氯氧化法＋铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。     

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明：通过采用半酸化法与酸化法+碱氯氧化法+铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。     

氰化贫液除杂回用工艺生产实践

要 :简要介绍了招远市罗山氰化厂酸化 -氧化净化浸金贫液工艺。该工艺可将贫液中的铜、氰化物、铅、锌的含量分别降至 1.5、0 .5、1.0、1.0mg/L以下 ,满足了贫液回用的要求。另外 ,该工艺有效地回收利用了贫液中氰化物 ,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究：（I）萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫淬萃取铜，锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜，锌，考察了有机相质子化酸度，添加剂浓度，萃取温度，平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜，锌的影响，并确定了合适的工艺参数，用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜推广到工业生产中。     

含铜氰化液脱铜试验研究

本文针对含铜氰化液进行了氧化沉淀脱铜试验研究,主要开展了氧化脱铜氧化试剂用量、脱铜和沉淀pH、氧化和沉淀时间条件试验,试验结果表明：氰化贵液在氧化试剂0.25kg/m3氧化2小时,调节氧化后液溶液pH=10.50沉淀1小时,氧化沉淀后液溶液铜氰比小于1,活性炭吸附后,载金炭金品位达到3.5kg/t,铜品位仅1-2kg/t。     

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究 (Ⅰ)萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫液萃取铜、锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜、锌。考察了有机相质子化酸度、添加剂浓度、萃取温度、萃取时间、平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜、锌的影响，并确定了合适的工艺参数。用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜于推广到工业生产中。     

电积贫液制备氯化亚铜粉体材料试验研究

本文采用电积贫液浓缩结晶-溶解-中和除铁-还原工艺制备高附加值氯化亚铜粉体材料,主要研究了还原p H值、时间、亚硫酸钠及氯化钠用量条件对氯化亚铜回收率影响,试验结果表明,氯化钠用量为理论1.1倍,亚硫酸钠用量为理论1.20倍,还原p H=2.0,还原时间210 min,氯化亚铜回收率达到95.22%,产品达到优质级别。     

碱浸贫杂质铅锌矿的电解液深度净化研究

针对贫杂铅锌矿碱浸工艺,重点分析了浸出液中杂质元素Pb、Al、As的深度净化。实验结果表明:在净化温度为70℃、净化时间为90 min、陈化时间为48 h的条件下,采用Na2S可除去浸出液中82.3%的Pb;浸出液体中加入1g/L的硫酸铁,在恒温90℃搅拌1 h的条件下,浸出液中As的去除率21.1%;浸出液中加入1.5 g/L的硅酸钠,恒温90℃搅拌1 h的条件下,浸出液中Al的去除率39.9%。     

从某氰化尾渣中回收金的研究

针对辽宁某金矿氰化尾渣泥化严重且其中载金矿物被强烈抑制的问题, 进行了脱泥试验和浮选药剂条件试验, 最终提出磨矿-矿泥分散和抑制-硫化矿活化浮选工艺流程, 采用碳酸钠和水玻璃为组合调整剂, 戊黄药和丁铵黑药为组合捕收剂, 硫酸铜为活化剂, 金回收效果明显, 金精矿中金品位从4.87 g/t提升至26.03 g/t, 回收率为65.12%。     

矿山水系统与循环经济

概括介绍了循环经济理论;分析了我国矿山污水的主要来源、特性及传统处理方法;提出将循环经济理论应用于矿山水系统,实施减量化、再利用、再循环原则,从根本上对矿山污水进行治理,同时要增强矿山水系统的柔性,使矿山水系统适应矿山可持续发展的需要。     

用D301树脂回收含氰溶液中的游离氰

用弱碱性D301树脂回收含氰溶液中的游离氰。探讨溶液pH对离子交换反应的影响,确定载氰树脂的解吸条件。结果表明,含氰溶液pH为7时,树脂对CN-有较好的吸附率,部分吸附后液可直接外排。用1mol.L-1Na3AlO3溶液作解吸剂,CN-的解吸率达到84.01%,高浓度的含氰解吸液可循环使用。D301树脂可有效回收氰化尾液中游离氰。     

硼泥的综合回收利用试验研究

硼泥是由硼镁矿生产硼砂所产生的废渣。本项研究采用浓盐酸浸泡硼泥,将其中的镁橄榄石结构活化,分离回收得到纯度达85％以上的非晶质SiO2、纯度达90％以上的MgCO3和Fe(OH)3、Al(OH)3混合物,镁的回收率达90％以上,实现了硼泥的无废渣综合回收用。     

从某金矿氰化渣中回收金银的试验研究

新疆某金矿的浮选精矿经生物氧化,氧化渣再氰化提金后,氰化渣中金银含量仍较高。针对该氰化渣进行了重选和浮选试验,确定了碳酸钠 水玻璃作组合调整剂、硫酸铜作活化剂、异戊基黄药 丁铵黑药作组合捕收剂、RB-3作起泡剂的药剂制度,以及二次粗选、三次精选的开路流程。氰化渣金、银品位分别为7.40 g/t和24.96 g/t时,开路试验可获得精矿中金品位24.68 g/t,回收率61.30%;银品位67.21 g/t,回收率47.47%的较好指标。浮选精矿产品的X射线衍射结果表明,氰化渣中载金矿物为未氧化的白铁矿和黄铁矿,且脉石矿物的粒度极细,直接影响精矿的浮选指标。     

某氧化型金矿石氰化浸出试验

某氧化型金矿石金含量高达7.76 g/t,但浮选工艺回收效果极不理想。采用分段浸出工艺对磨矿细度、氰化钠用量、浸出时间等重要工艺技术条件进行了研究,还对影响金浸出的铜离子进行了预处理研究。结果表明,浸前氨水预处理有利于削弱铜对金浸出的负面影响,在试验确定的最佳工艺技术条件下,金浸出率达到了90.11%,达到了工业生产要求。     

金川Ⅲ矿区贫矿资源开发利用的战略意义

介绍了金川集团有限公司Ⅲ矿区贫矿资源开发利用的基本情况,着重对Ⅲ矿区贫矿资源开发利用的战略意义作了详细阐述     

盐酸胍从碱性氰化液中萃取金及机理研究

研究了盐酸胍直接从碱性氰化液中萃取金的性能。考察了胍的浓度、氯离子浓度、水相中金的浓度、萃取时间、相比对金的萃取率的影响。胍的浓度小于0、04mol／L时,金的萃取率低于72％,而在有机相中加入磷酸三丁酯TBP后,能使低浓度的胍对金有比较高的萃取率,如胍浓度为0．04mol／L和TBP浓度为40％（V／V）时,金的萃取率达到91％。实验测出了胍从碱性氰化液中萃取金的方程式。研究了KSCN反萃金的性能,KSCN浓度为12g／L时金的反萃率达到最高,为86．7％。