利用油页岩渣制备氧化铝和白炭黑

以油页岩渣为原料, 分别用酸浸法和碱溶法制备了氧化铝和白炭黑。讨论了焙烧活化作用、酸浸温度、盐酸用量以及酸浸时间等对氧化铝提取率的影响。实验结果表明, 油页岩渣不需活化可以直接采用酸浸法制备氧化铝,最佳工艺条件为: 酸浸温度100 ℃、酸浸时间2.0 h、盐酸/油页岩＝40.0 mL/15.0 g; 氧化铝提取率为90.6%, 纯度为91.7%。探讨了反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,最佳工艺条件为: 反应温度100 ℃、反应时间6.0 h、NaOH浓度为6 mol/L; 白炭黑提取率为80.5%, 纯度为95.9%。灰渣剩余量不到原来的5%, 达到了油页岩渣生态化利用的目的。     

锆硅渣制备白炭黑的现状和发展趋势

本文对目前国内利用锆硅渣制备白炭黑的现状进行了详细的阐述,并对锆硅渣制备白炭黑存在的问题和发展趋势进行了探讨。     

锰渣硫酸浸出正交实验探究

以电解锰渣为原料,常温下采用硫酸浸出,充分利用浓硫酸水化放热效应,促使锰渣与H₂SO₄反应。开展了单因素酸浸及正交酸浸实验,探索了硫酸用量、液固比、反应时间及搅拌速度对锰浸出率的影响。结果表明,在浓硫酸用量0.5 mL/g、液固比3∶1、反应时间2 h、搅拌速度150 r/min时,锰浸出率可达到86.53%。     

锆硅渣制备白炭黑研究

分析了锆硅渣用直接中和法、沉淀法难以制备高品质白炭黑的原因是 :锆硅渣的活性比较低 ;锆硅渣中存在大量的机械混合物、物理吸附物、化学吸附物。提出了锆硅渣用物理活化、胶溶、离子交换法制备白炭黑的工艺路线及原理。     

硫酸铝渣制备纳米白炭黑的研究

提取硫酸铝渣中的SQ制取水玻璃，以水玻璃为原料，用HCl调节Na2SiO3溶液的pH值至12．50～11．75后，用乙酸乙酯中和制得聚硅酸凝胶；将聚硅酸凝胶与正丁醇共蒸馏，干燥后得到了半径10～20nm的纳米白炭黑。     

化学法处理油页岩渣制备白炭黑的研究

以油页岩渣为原料,分别用酸浸法和碱溶法制备了白炭黑。酸浸法主要是先用浓盐酸溶解其中的铁和铝的化合物,然后再用氢氧化钠处理剩下的残渣,得到白炭黑。而碱法与其相反,先用碱煮,将其中主要的二氧化硅和铝的化合物溶解,再用酸回收剩余的铁。试验结果表明酸法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为22.1%,碱法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为30.6%,碱法工艺比酸法工艺优越。进一步探讨了碱法处理油页岩渣制备白炭黑工艺的反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,较佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间4.0h、NaOH/SiO2=4,该条件下白炭黑提取率可达48.5%。化学法处理油页岩渣制备白炭黑可使油页岩渣得到充分合理的利用,实现废物资源化。     

利用遵义锰渣制备矿物聚合物材料研究

对锰渣原料进行了显微镜下分析、X射线衍射线分析,表明锰渣主要矿物成分为粘土矿物、石膏、褐铁矿、菱锰矿及硅质矿物.利用化学成分分析得出锰渣中主要含有SiO2、Fe2O3、CaO、Al2O3、MnO及SO3.在利用锰渣制备矿物聚合物材料试验中,开展了利用煅烧的高岭土、石英砂制备矿物聚合物试验.观察了制备的矿物聚合物材料固化现象和抗压性能.以锰渣为主要原料制备矿物聚合物最佳配比为:锰渣:高岭土:石英砂=10:1:1;碱激发剂Hn占固体粉料质量的2.08％,水玻璃占液体质量的15.15％,此时材料抗压强度为10.25 MPa.     

某锰银矿富银浸出渣的硫脲浸出研究

对云南某锰银矿采用生物质还原剂-硫酸介质下预处理, 得到的富银渣采用硫脲法进行银的富集试验研究。得出最佳试验条件为: 矿样的粒度为-0.074 mm粒级占75%左右, 浸出pH值为1.5, 硫脲用量10 kg/t, 浸出温度35 ℃, 浸出时间3 h, 浸出液固比4∶1。在最佳试验条件下银的回收率达到78%以上。硫脲法具有选择性好、无毒性等优点。     

白云鄂博稀土尾矿酸浸渣制备白炭黑

以白云鄂博稀土尾矿酸浸渣作为原料进行了制备白炭黑的可行性试验,试验分别对硅浸出过程中的焙烧温度、时间以及焙烧药剂用量进行了研究。试验结果表明：以白云鄂博稀土尾矿酸浸渣和NaOH为原料,在熔盐体系下700 ℃煅烧2 h,酸浸渣中的SiO₂浸出率达93%以上;用X射线衍射仪、红外光谱仪对所制白炭黑的分析表明,所制备的白炭黑为无定型的水合二氧化硅。     

锆硅渣煅烧—酸洗方法制备白炭黑的试验研究

对以锆硅渣为原料,通过煅烧—酸洗方法制备白炭黑进行了试验研究。结果表明,酸浓度对产物SiO2品位影响最显著,确定的优化试验条件为煅烧温度300℃、煅烧时间4h、酸浓度2mol/L、液固比10∶1、酸洗温度90℃。所制得白炭黑产物主要由无定形SiO2组成,SiO2品位大于95%,产出率98%。产物粒度分布均匀,无明显团聚现象,孔径分布范围较广,孔体积较大,孔道较发达。     

钢铁渣制备硅肥过程中硅的活化技术评述

硅是水稻生长的必需元素。钢铁渣是生产硅肥的良好原料,利用钢铁渣生产硅肥是一种有前途的、可供选择的钢铁行业固体副产物处理途径。为提高硅肥使用效率,在钢铁渣生产硅肥过程中需要对其中的硅进行活化提高有效硅含量。钢铁渣制备硅肥过程中有效硅的活化技术可分为三类：机械活化、热化学活化和化学活化,对这三类活化技术的优缺点进行了讨论。未来钢铁渣中有效硅的活化技术需要满足大批量、高效、多样化的生产需求。     

锰改性含钛高炉渣光催化剂降解废水中的Cr6+

为了实现以废治废、变废为宝的目标,以攀钢含钛高炉渣为原料、MnO₂为改性剂,采用高温固相法制备了改性的TiO₂光催化剂。通过XRD、UV-Vis吸收光谱等对其进行表征,研究了模拟废液pH、催化剂用量和光照时间等因素对改性的TiO₂光催化剂降解Cr⁶⁺的影响。结果表明：800 ℃下煅烧2 h所得的含钛高炉渣光催化材料中出现的锐钛矿型TiO₂对紫外区域有较好的光响应。在溶液pH=1.62,光催化剂用量为0.40 g/L,光照时间为60 min情况下,Cr6+浓度为10 mg/L的模拟废水中Cr⁶⁺的降解率为89.17%。     

用镍铁炉渣制备矿渣纤维

红土镍矿火法冶炼镍铁合金过程中,会排出大量镍铁炉渣,当前,主要采用堆存、填埋等方式处理镍铁炉渣,不仅占用大量土地资源,而且污染环境。为此,以红土镍矿冶炼过程产生的高温熔融炉渣制备镍铁矿渣纤维。结果表明,在石灰添加量为16%、炉渣流量为4 200 kg/h、制纤温度为1 540℃、负压机风压为0.8 MPa、离心成纤机转速为4 000 r/min时,制得的纤维吸油率为5.2%、吸持沥青能力为自身质量的10.94倍,可以满足路用纤维材料的技术要求。镍铁矿渣纤维呈圆柱状,且表面缺陷较多。对镍铁矿渣纤维性能分析表明,镍铁矿渣纤维属于玻璃态非晶体物质,其表面对空气中二氧化碳分子和水分子的优先吸附和表面缺陷使其具有较好的沥青吸持能力。研究结果为镍铁矿渣资源化再利用提供了一种途径。     

金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川镍渣为主要原料提铁,以及采用浇铸工艺制备二次熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃.利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比:85.1%镍渣,1.8%氧化铝粉,6.6%生石灰,5.0%萤石,1.6%氧化钠,5.1%焦炭.通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征.     

锰矿直接制备高纯碳酸锰工艺研究

采用广西某地低品位碳酸锰矿为原料 ,以硫酸浸出、浸出液除杂、碳化结晶工艺制备得到高纯碳酸锰产品。试验发现 ,碳酸锰产品的粒度大小严重影响产品的质量。产品中杂质存在着极限值 ,并与晶体粒度有关。晶体粒度增大 ,杂质含量增加 ,因此 ,晶体的粒度控制是整个工艺的关键。试验结果显示 ,通过调整结晶工艺条件可有效降低产品粒度 ,从而降低产品杂质含量     

电解锰渣碱浸提硅工艺及动力学研究

研究了电解锰渣碱浸提硅过程中, 浸出时间、浸出温度、氢氧化钠初始浓度、液固比(溶液体积与电解锰渣质量比)和搅拌速率对二氧化硅浸出率的影响, 探讨了电解锰渣中二氧化硅的浸出动力学。结果表明, 当浸出温度130 ℃、浸出时间5 h、氢氧化钠初始浓度12.5 mol/L、液固比5 mL/g、搅拌速率300 r/min时, 二氧化硅浸出率达到82.04%; 90~130 ℃时, 浸出过程遵循受界面化学反应控制的收缩未反应核模型, 化学反应活化能为72.0 kJ/mol, 表观反应级数为1.12。     

乙醇还原浸出电解锰阳极渣中锰的研究

以电解锰阳极渣为原料,乙醇为还原剂,在硫酸介质中还原浸出锰并富集铅。分别考察了浸出温度、硫酸浓度、乙醇浓度、液固比以及浸出时间对乙醇还原电解锰阳极渣浸出锰和铅的影响。结果表明：在温度为70℃、硫酸浓度为3 mol·L-1、乙醇体积分数为5 %、液固比为6∶1的条件下浸出4 h,锰的浸出率达到98.24 %,铅的浸出率仅为0.41 %。浸出条件温和、浸出效率高。乙醇作为还原剂时,其主要的氧化产物为二氧化碳和乙酸。该研究可为电解锰阳极渣的资源化利用提供参考。     

电解锰阳极渣矿物学特征分析与研究

电解锰阳极渣是电解锰生产时阳极产生的黑褐色物质,其中含有大量的金属锰以及难容杂质Pb,是一种具有回收价值的危险废弃物。论文通过化学分析、XRD分析以及SEM分析对贵州遵义某电解锰阳极渣的化学成分、形成机理和微观结构进行综合性分析,为电解锰回收利用以及废渣环保处理提供理论基础和建议。     

贫菱锰矿酸浸法制备硫酸锰的工艺研究

采用酸浸贫菱锰矿石制取硫酸锰的工艺，通过对酸浸过程的理论与试验研究，详细讨论了酸浸各因素对锰浸出率的影响，得出了最佳的浸出工艺条件：酸浸温度80℃，反应体系的液固比为5：1，pH值为2，酸浸时间为4h。试验结果表明，锰浸出率为98．3%，试样质量符合HG／T2962—1999标准要求。