一种油溶性稠油降粘剂的制备与性能评价

以丙烯酸十八酯与丙烯酰胺、马来酸酐单体与一种阴离子单体对乙烯基苯磺酸钠（ NaSS ）通过溶液聚合的方法合成了一种油溶性聚合物。结果表明：所合成的降粘剂对塔河JT-4稠油具有良好的降粘效果。降粘剂加入量为400 mg/kg时,该降粘剂在50℃使高粘稠油的降粘率几乎达到90％,具有极好的降粘效果。     

水溶性降粘剂SJJNJ-2性能及影响因素研究

渤海油田稠油储量占比大且具有粘度高、凝固点低、密度大、原油物性差异大等特点,本文针对渤海目标稠油油田开展原油高压物性分析,在室内筛选出了一种适合海上稠油油田的高效水溶性降粘剂SJJNJ-2,并对该体系的降粘性能进行评价,结合目标稠油油田深入分析了温度、体系加量对其降粘效果的影响,实验结果表明:高效水溶性降粘剂SJJNJ...     

稠油开采用耐高温抗盐乳化降粘剂

介绍了耐高温抗盐乳化降粘剂S -5 ,该剂是一种磺酸盐型聚合物表面活性剂 ,可用于乳化降粘法开采稠油 ;评定了该降粘剂在高温处理前后的降粘效果以及该降粘剂在硬水中乳化稠油的能力 ;讨论了降粘剂相对分子质量对其降粘效果的影响     

稠油降粘技术在采油工艺上的应用

针对高粘稠油开采中的一些实际问题，开发研制了CJ-128稠油油溶性降粘剂。通过管流实验的测定，对比分析了该降粘剂的降粘效果，实验结果表明，随着添加CJ-128降粘剂比例增大，降粘幅度也加大。同时，随着稠油含水率加大，其降粘幅度减小。用CJ-128稠油降粘剂采油，井下油温不低于50℃时，每采1吨油，只需加入5％即50kg的降粘剂。由于降粘剂与稠油互溶，所加入5％的降粘剂与稠油一起可全部采出地面，一方面可直接增加5％的采油产量，另一方面降低了采油成本。     

枝状油溶性稠油降粘剂的合成及评价

聚合物稠油降粘剂的空间规整度和网络结构都有利于破坏稠油的网络结构,降低稠油粘度。从这一点出发,设计合成出一种枝状结构的油溶性聚合物降粘剂。优化反应条件,综合降粘剂的降粘降凝效果和聚合物溶解性,得到枝状骨架的最佳加量为1‰,丙烯酸十二酯、苯乙烯和马来酸酐的单体比为5∶1∶4。并将得到的枝状降粘剂对塔河JT-2、胜利G8和辽河3-SX稠油进行了降粘对比,发现枝状降粘剂对胜利稠油有最好的降粘效果,降粘率达到了69.2%。     

一种稠油油溶性降粘剂的合成与评价

以多元醇、马来酸酐及丙烯酸为单体,设计合成了一种油溶性稠油降粘剂,研究了合成条件,降粘剂的加量和加入温度对降粘效果的影响。最佳合成条件为:多元醇、丙烯酸、马来酸酐的物质量比为1.0∶0.4∶1.0,反应温度为115～120℃,反应时间为4.5～5 h;当降粘剂的加量为750 mg/L,温度在50℃时,降粘率达到86.90%,具有最佳的降粘效果。     

稠油化学降粘研究进展

分析了稠油的组成及稠油高粘度形成机理。综述了稠油化学降粘技术(乳化降粘、油溶性降粘剂降粘、井下水热催化裂化降粘、微生物法降粘等)的研究与应用,并对其降粘作用机理进行分析。探讨了油溶性降粘技术和乳化降粘技术存在的问题,指出油溶性降粘剂的研究思路:在降粘剂分子中引入稠环芳香基团、具有表面活性基团、含氟表面活性剂基团,以提高降粘效果。     

塔河稠油乳化降粘剂的研制及性能评价

通过对几十种表面活性剂的筛选,复配了一种降粘剂TH-2,它主要由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及性质改进剂组成,并评价了它对塔河稠油的降粘性能,结果发现其对塔河稠油的降粘率超过95％,经过250℃高温处理后降粘衰减率小于0．1％,易破乳,是塔河稠油的优良降粘剂。     

塔河油田油溶性降粘剂的合成及室内评价

针对塔河油田稠油的特性,合成了SMSA-N五元共聚物油溶性稠油降粘剂,确定了最佳单体配比和聚合反应最佳条件。对降粘剂进行了室内评价,结果表明,当加药浓度为1．0w6%时,降粘率可达到60％以上,可减少稀油用量30％,且在50℃以上仍然具有较好的降粘效果。     

新型聚合油溶性稠油降粘剂的合成及性能研究

研究了自制丙烯酸十八酯、苯乙烯、马来酸酐和丙烯酰胺4种单体分别以物质的量比10∶3∶2∶0.8和6∶1∶2∶0进行四元无规共聚反应,得到两种新型油溶性的共聚降粘剂。对溶剂用量、反应温度等影响条件进行了优化,探究了降粘剂用量和温度等因素对降粘效果的影响。结果表明,四元共聚物的降粘效果优于三元共聚物。50℃,当降粘剂的加入量占稠油量的10 wt%时,三元和四元共聚物对稠油的降粘率分别达79.4%和87.6%。     

基于分子模拟的新型油溶性降黏剂的制备及性能优化

为了解决胜利油田稠油黏度高、开采困难等问题,通过分子模拟指导,以马来酸酐、甲基丙烯酸十八酯、N-乙烯基吡咯烷酮及苯乙烯进行四元共聚,获得了适合原油特性的降黏剂。以降黏率为考察指标,探讨了单体投料比例、最佳反应条件等对降黏效果的影响。结果表明,马来酸酐、甲基丙烯酸十八酯、N-乙烯基吡咯烷酮及苯乙烯投料摩尔比为4∶13.5∶8∶3、引发剂加量为1%（质量分数）、链转移剂用量为0.5%（质量分数）、80℃反应8h时,合成的降黏剂效果最好,且在降黏剂用量为0.3%（质量分数）时,可将原油黏度从1100mPa·s（50℃）降至403mPa·s,降黏率达到63.3%,原油凝点可从38.5℃降低至33.2℃,通过红外及氢谱等进行了表征,与预想分子结构一致。     

超声波在减压渣油降黏中的应用

使用变辐杆声化学反应器进行了减压渣油超声波降黏试验研究,考察了超声输出电压值、反应温度、反应时间等对减压渣油的降黏率关系,并考察了超声波处理后减压渣油黏度的恢复情况,分析了超声波对减压渣油降黏的可能机理。结果表明了输出电压越大,超声波处理时间越长,降黏率越高;反应温度＜280℃,有、无超声辐照后减压渣油测量温度40 ℃时,降黏率分别＜30%和10％,测量温度为80 ℃时降黏率均＜5%,此时超声可能以物理机械搅拌降黏作用为主,渣油体系发生了物理变化;反应温度300～400 ℃,有、无超声辐照后减压渣油测量温度40 ℃时降黏率分别从34%升至63％和从13％升至34％,测量温度为80℃时的降黏率分别从7%升至20％和从3％升至10％,黏度9天内基本稳定,此时超声对渣油的作用可能以空化裂化作用为主,渣油体系发生裂化,黏度降低。     

基于响应面法的高黏度复合改性沥青中丁苯橡胶/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/胶粉的最优掺量

采用响应面（Box-Behnken）法,以丁苯橡胶（SBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）和胶粉各自的掺量作为影响因素,以沥青的三大技术指标、60℃动力黏度及170℃布氏黏度为评价指标建立各自的响应面模型,探讨三种添加剂掺量对沥青技术指标的影响规律,并优选出高黏度复合改性沥青中SBR、SBS和胶粉的最佳掺量。结果表明,分别以质量分数5%、5%和15%的SBS、SBR和胶粉复合而成的高黏度复合改性沥青性能最好,其针入度为4.63 mm,延度为364 mm,软化点为86.5℃,60℃动力黏度为78 158 Pa·s,170℃布氏黏度为2.72 Pa·s,各项指标均高于标准要求。     

超稠油耐高温降粘剂的优选及应用参数确定

针对内蒙探区锡14块超稠油从配伍性、降粘效果、热稳定性等方面入手,利用旋转测定法对乳化降粘剂进行评价,筛选出适合于锡14块超稠油的最佳降粘剂JN-02,330℃高温处理后仍有较好的降粘性能。并对应用参数进行考察,降粘剂最优添加质量分数为1.5%,乳化温度对降粘效果有较大影响,锡14块超稠油的有利乳化温度在80℃以上。     

加工温度与助剂对聚碳酸亚丙酯热降解性影响

通过特性黏度法研究加工温度与助剂对聚碳酸亚丙酯(PPC)热降解性的影响,并采用凝胶渗透色谱法评价特性黏度法结果的可靠性。结果表明:PPC对温度敏感,温度升高,特性黏度变低,相对分子质量变低。当加工温度从120℃升高到160℃,PPC的特性黏度从2.16 dL/g下降到1.31 dL/g,继续升高到200℃时,特性黏度从1.31dL/g下降到1.18 dL/g,说明温度越高,PPC特性黏度越低,热降解加剧,在120—160℃下降解速率较在160—200℃下快。在加工温度为140℃时,PPC的特性黏度为1.62 dL/g,PPC/MAH和PPC/AO1010的特性黏度比PPC的特性黏度分别提高了0.65 dL/g和0.25 dL/g,说明封端剂MAH、热稳定剂AO1010的加入能抑制PPC的热降解,提高PPC的热稳定性。采用特性黏度法研究PPC热降解的方法是可行的,且经济、方便、快捷,是研究PPC热降解性、可实现在线分析的一种良好方法。     

超声与四氢萘协同处理渣油的降黏改质研究

以某炼厂的减压渣油为研究对象,分别讨论了超声输出电压(声强)、超声辐照反应时间,以及加入四氢萘(THN)对减压渣油黏度的影响;同时还研究了超声波与供氢剂四氢萘协同作用对减压渣油降黏及渣油成分变化的影响;实验考察了渣油降黏的稳定性,分析了对渣油经超声与四氢萘协同反应后凝点和500℃前轻组分体积分数的变化。实验表明,对于此减压渣油加入质量分数2.91%四氢萘,20 kHz超声输出电压250 V,在80—120℃辐照反应1 h后,测得渣油80℃时黏度降低了20%左右,且静置20 d黏度不恢复,500℃前组分增加了3.1%,凝点下降了3℃,表明超声与四氢萘的协同作用使渣油发生了裂解等反应,从而获得永久性降黏。     

双马来酰亚胺树脂反应性和黏度特性的研究

测试了双马来酰亚胺（BMI）树脂体系的反应性和黏度特性，研究了BMI树脂体系的流变性能。通过DSC分析得到体系的起始温度、峰值温度和终止温度分别为202℃、266℃和320℃；根据Arrhenius方程得到体系的反应活化能为E=58．1kJ／mol；经旋转黏度计测试得到该树脂体系的动态黏．温曲线和静态黏-时曲线，在140℃～180℃树脂体系具有一个较宽的低黏度工作平台和优良的工艺性能。其中，140℃下体系黏度小于300mPa·s可保持50min。     

库拉索芦荟凝胶黏度及多糖的热稳定性研究

测定了库拉索芦荟凝胶不同温度下的黏度,得到了黏度随温度变化的三项式方程:η=at3+bt2+ct+d。对多糖的测定方法进行了改进。在50、60、70、80、90℃下对多糖的热稳定性进行了研究,发现:80～90℃长时间处理,大分子的多糖能发生部分热降解;低温下如50～60℃,由于酶降解作用,大分子的多糖降解速度更快;在70℃下多糖的热稳定性最好,经过70h的热处理,大分子凝胶多糖不仅没有降解成单糖,也没降解成小分子多糖。     

MA型苯并恶嗪树脂流变特性及其固化动力学

采用粘度测试和动态DSC分析研究了MA型苯并恶嗪树脂体系的流变特性及不同工艺条件下的固化反应过程。结果表明:95～115℃时,树脂体系粘度500 mPa.s的时间可达350 min;树脂体系的凝胶温度为185℃,固化温度为213℃,后处理温度为248℃;根据Arrhenius公式求得体系的表观反应活化能为87.5 kJ/mol;树脂体系的固化工艺为130℃/3 h+140℃/1 h+150℃/1 h+160℃/1 h+170℃/1 h+180℃/2 h+210℃/2 h,后处理工艺为250℃/2 h。     

煤沥青改性后流变性能的变化分析

为了探讨对苯二甲醛(TPA)对煤沥青改性后流变性能的变化,采用旋转黏度计测定了煤沥青及TPA改性的煤沥青的表观黏度,研究了表观黏度与温度的关系;采用示差扫描量热法研究了煤沥青和TPA改性的煤沥青的热行为。结果表明,TPA改性的煤沥青的黏度与温度的关系曲线呈现W型,在200℃～225℃处于低黏流区,表观黏度值200mPa.s～400mPa.s,可以作为浸渍剂煤沥青使用;TPA改性的煤沥青在高于225℃时,表观黏度值迅速上升;TPA改性的煤沥青在低黏度区域具有较低的活化能,这对煤沥青的浸渍工艺有益。