首钢2号高炉治炼专家系统的开发与应用

首钢２号高炉冶炼专家系统由炉体状态，热状态和顺行状态入手，全面判断高炉冶炼进程，具有功能广泛，实用性强的特点，投入运行一年多的实践表明，炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到９８％以上，异常炉况预报命中率为９０％以上。     

人工智能高炉冶炼专家系统的开发

首钢高炉冶炼专家系统应用模糊矩阵,隶属度,隶属函数等构成知识库,推理机,并与统计模型,机理模型结合,从高炉炉体状态,热状态和高炉顺行状态入手,全面地判断高炉冶炼进程,具有功能广泛,实用性强的特点。一年多的运行表明,炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到９８％以上,异常炉况及铁水含硅量的命中率分别为９０％和８５％以上。     

高炉冶炼专家系统的开发与应用

近年来人工智能高炉冶炼专家系统发展很快,日本高炉炉况异常判断专家系统命中率已达90%,高炉热状态预报系统命中率达90%以上.本文介绍了这种控制模型的特点和构成,探讨了知识及其构成,表现与评价的方法,以及实际应用的前景.     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

武钢4号高炉冶炼过程专家系统开发概况

通过对４号高炉专家系统的详细设计，介绍了高炉冶炼专家系统的主要内容及芬兰专家系统的应用情况，并探讨了成功开发一个专家系统所必须满足一些条件。     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

高炉专家系统的开发与应用

总结了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况.     

人工智能高炉冶炼专用专家系统的开发

首钢高炉冶炼专家系统应用模糊矩阵、隶属度、隶属函数构成知识库、推理机，并与统计模型、机理模型结合，由高炉炉体状态，热状态和高炉顺行状态入手，全面地判断高炉冶炼进程，具有功能广泛，实用性强的特点。     

首钢4号高炉小风机冶炼操作

本文针对首钢４号高炉用时一个月实施小风机冶炼情况，阐述了小风量，低强度冶炼的操作规律，并对投入小风机前后的指标及操作等情况进行了对比。     

邯钢7号高炉数学模型专家系统的应用

邯钢7号高炉(2000m3)在推行低硅节焦冶炼中,成功地应用了数学模型专家系统的各项功能,包括炼铁工艺机理计算模型、炉况诊断模型、系统优化模型和炉温预测控制模型,以及众多模型的智能化集成.数学模型专家系统的应用提高了工长的精细化、智能化操作水平,取得了提高利用系数、降低焦比的良好效果.     

宝钢高炉智能控制专家系统的研发

利用专家系统实现高炉操作闭环控制一直是炼铁界的追求,国内外陆续出现了各种各样的高炉专家系统,主要还是侧重于操作指导。基于多年高炉过程控制经验,宝钢自主研发了高炉智能控制专家系统。系统分七大模块,涵盖了高炉操作的主要方面,在炉温调节、气流控制、配料操作以及热风炉燃烧等方面实现了闭环控制,实际应用效果明显,燃料比由488.9kg/t下降到485.4 kg/t。是国内第一个自主研发的闭环控制高炉专家系统。     

梅山2号高炉优化生产研究

通过高风温、多环布料、大量喷吹煤粉、调整下部制度及优化炉前操作等方法,使利用系数达到2.521 t/(m3·d),焦比为336 ke/t,煤比达到160 ke/t.     

宝钢3^#高炉全CRT操作系统

本文主要介绍宝钢３＾＃高炉全ＣＲＴ操作系统，叙述了系统硬件配置和软件设计原则，并结合实例介绍其操作方法。     

高炉异常炉况诊断专家系统

高炉异常炉况诊断专家系统是基于RExpert开发的,在推理机和知识库部分引进了对象的概念并进行了初步规划,知识表达采用基于产生式规则的方法,并采用可信度进行模糊推理。系统还包括数据处理部分、人机交互界面和输出显示等。该系统适用于不同型号的高炉。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发及应用

用有限元法建立了高炉炉缸炉底侵蚀推测二维模型，可在线提供高炉炉缸炉底温度场及侵蚀线图，为高炉安全生产，实现高炉长寿和炉缸炉底的结构参数优化设计提供了依据。     

高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。     

热压炭砖—陶瓷杯技术在首钢1号高炉上的应用

首钢1号高炉有效容积2536m~3,于1994年8月9日送风投产。为延长高炉寿命,在高炉炉缸、炉底部位采用了美国UCAR公司的热压炭砖和法国SAVOIE公司的陶瓷杯技术,将“导热法”和“耐火材料法”两种炉缸内衬设计体系溶为一体,相互补充,以期实现高炉长寿的目标。高炉投产16个月以来,生产稳步上升,炉缸、炉底内衬工作正常,热电偶温度变化平稳。铁水温度提高15～25℃,铁水质量提高。     

梅山2号高炉高冶强下的指标优化

对梅山2号高炉在高冶强的生产状态下，如何优化技术经济指标、降低生产成本进行了总结。梅山2号高炉通过采取精料、富氧大喷煤、高风温等措施，在煤比、焦比等指标优化上取得了一定的成绩。