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本文着重介绍了辛辛那提数控三坐标加工中心FTV850主轴箱平衡系统的改造。数控三坐标加工中心FTV85采用气压平衡系统。由于气体的密封性能差易泄漏,致使设备需要频繁补充氮气,以满足设备的平衡压力需要,由此导致机床停机率增加,为了摆脱这种现状,通过对FTV-850/2500数控加工中心平衡系统的原理和结构进行仔细的分析,将气缸平衡装置改为液压平衡装置。 相似文献
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我公司1982年从瑞士引进一台全闭环高精度KD2立式加工中心机床,它采用SPC—16—65型通用计算机,控制该计算机的存储器由两块16k×16位磁芯存储器组成。磁芯存储器结构十分复杂,工艺水平要求高,体积大,功耗也大,机内温度高,因而故障率报高,排故时间长达几个月,严重影响生产。 相似文献
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结合JCS-018数控加工中心维修实例,从理论上分析了该故障产生的原因,并介绍了实践中处理该类故障的方法及措施。 相似文献
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FC61200数控卧车主轴存在轴向间隙造成轴向窜动,使加工件端面出现波纹缺陷.对主轴结构进行改造,在空心主轴尾部增加一套可以承受轴向载荷的轴承消除了这一加工缺陷. 相似文献
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XK5040数控铣床是北京第一机床厂70年代出厂的硬件数控铣床。控制机为B1K211A,约40块插件板。驱动系统为电液伺服系统,开环控制。目前国内此类机床的控制柜多数不能正常工作。根据船舶工业总公司874厂的要求,我们为该厂的一台XK5040数控柜进行改造。由于原控制机BK211A已严重老化,备件无法解决,加上驱动系统漏油、噪音等问题,决定采用全面改造方法,即用国产STD工业控制机取代原有的硬件控制器。用国产脉宽调速直流伺服系统取代原有的电液伺服系统,增加光电编码器反馈。由于型面加工需要,将原来的3套电液伺服系统改为4套直流伺服系统,以组成四座标三联动的计算机数控柜。由于采用国产化的改造方案,成本约为进口机柜的一半左右。而且从根本上解决了数控系统的维修问题。 计算机数控柜由工业控制计算机和伺服部分组成,见图1。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2016,(9)
研究对象是一台数控系统基本报废、机械系统尚处于可用状态的旧数控铣床,目的是将其改造成为一台功能比较完善、操作简单、精度、效率和自动化程度得到较大提升的实用型机床,并能更好地适应新工艺、新技术,进而探索出一条旧数控铣床改造的新路。 相似文献
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针对当前数控加工中心斗笠式刀库换刀过程中存在的问题进行改进及电气控制优化设计,详细介绍换刀的动作过程、改进的方法、刀库的I/O接线图、PMC程序。该电气控制设计合理,方便可靠,对其他数控加工中心设计具有借鉴作用。 相似文献
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KD7控制柜电路改造重庆汽车配件厂分厂杨勇我厂有一台DN2-100点焊机配KD7—1-500点焊机控制柜。经多年使用其性能极不稳定,尤其是夏天气候较热,控制电路又全选用猪三极管构成的逻辑电路,故障率极高且修理困难,经常影响生产。经分析其主要工作过程为... 相似文献
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李明 《机械工人(冷加工)》2011,(14):72-73
数控机床闭环伺服系统的典型结构如图1所示。这是一个双闭环系统,内环是速度环,外环是位置环。速度环由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等部分组成,利用测速发电机、脉冲编码器等速度传感元件,作为速度反馈的测量装置。 相似文献
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我厂有一台汉川XK714数控钻铣床,配备西门子802S数控系统,系统ECU硬件和显示器组件损坏,仉机床的驱动器、步进电动机和硬件电路还完好,机械部分加工精度良好,现对其进行改造。 相似文献
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谈治国 《机械工人(冷加工)》2012,(15):86-88
瓦德里西科保龙门加工中心是我公司l992年进口的龙门加工中心。数控系统为西门子SINUMERIK850ME,PLC为西门子SIMATICSS5—150,主轴、各进给轴都为西门子直流调速系统配直流电动机。机床负责机车柴油机机体的精密加工。工作台2000mm×5000mm,双工作台。机械复杂系数110、电气复杂系数180。经过长时间使用,该设备的电气系统已经严重老化,故障率升高,设备停修时间过长,特别是主轴电气故障频发。 相似文献
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