复合钢板焊接工艺评定

复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层,了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。     

C—Mn钢焊接中的焊接材料匹配

文章对我国常用的“４３１”焊剂匹配的Ｈ０８Ａ，Ｈ０８Ｃ两种焊丝，作埋弧焊接的焊缝力学性能试验进行了对比。通过微观组织检验，扫描电镜，能谱仪分析等手段，分析了Ｈ０８Ｃ焊丝匹配“４３１”焊剂，焊缝韧性偏低的原因，结果表明，当焊丝，焊剂匹配不当时，合金元素偏高，焊缝中出现有害的第二相组织，夹杂物严重，导致韧性下降。故此，应合理选择焊丝，焊剂匹配以满足性能要求。     

减压塔复合钢板焊接质量控制

本文总结了国内某炼油厂1000万吨/年常减压装置减压塔复合钢板焊接质量控制,通过对焊缝坡口设计、焊接材料、焊接方法及焊接工艺参数的确定,成功克服了复合钢板易引起的焊接缺陷,保证了设备的焊接质量,提高了焊接效率,为类似设备的焊接施工提供了新的思路。     

不锈复合钢板焦化分馏塔的试制

作者以不锈复合钢板焦化分馏塔的试制生产为例,介绍了不锈复合钢板的切割及焊接施工工艺、焊接缺陷的预防措施、工装胎具的制作及复合钢板压弯回弹量的计算方法等。同时还就大直径塔体的划线作业总结出了一种简便易行的操作方法。     

国内复合钢板产品焊接中存在问题分析

指出与国际先进技术相比 ,我国复合钢板产品焊接中存在的差距以及某些技术指导文件和标准中存在的不妥之处     

405／16MnR爆炸复合钢板的焊接

405／16MnR复合板的焊接可认为是在基层上堆焊。由于基层对复层焊缝的稀释和碳迁移，在复层侧焊缝中产生马氏体组织，降低基层焊缝的熔合比和选择焊接材料是堆焊的关键。因此采用小电流、快速焊、多道焊。为保证复层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能，复层的组织应为奥氏体加4％～12％δ铁素体。因此采用25—13型铬镍奥氏体焊条堆焊。     

埋弧焊接技术用于复合不锈钢板焊接的可行性

提出了使用埋弧焊进行兰州石化分公司常减压蒸馏装置减压塔壳体(复合不锈钢板)焊接的设想,从理论上分析了其可行性,确定了焊接复合不锈钢板过渡层及复层的焊接材料,并通过实验找出了复层焊接的通用焊接规范。     

进口复合钢板焊接

我厂承建某汽提塔主体材质为 2 0 R AISI4 0 5,AISI4 0 5相当于国产 0 Cr1 3A1 ,属铁素体不锈钢。与高铬铁素体不锈钢相比 ,其铬与碳含量低 ,并加入了强铁素体形成元素 A1。由于铁素体焊接材料的熔敷金属韧性比奥氏体低 ,且 A1等元素很难有效过渡到熔池中去 ,因此 ,其复合板焊接具有一定难度。1　焊接工艺评定( 1 )坡口加工检查　按文 [2 ]选择焊缝坡口形式 ,见图 1和图 2。不锈复合钢板的坡口加工可采用机械冷加工或等离子及氧乙炔热切割。采用等离子切割时要求复层应朝上 ,用氧乙炔切割时复层应朝下。要求加工后坡口表面光滑 ,不得…     

复合钢管焊接工艺

不锈钢复合钢管(00Cr17Ni14Mo2 10#)是一种新兴的复合管材材料,该产品以碳钢管为基层,具有优良的机械力学性能和价廉特征,不锈钢复合钢管的焊接质量在整体的工程质量中尤为重要.由于生产工艺的不成熟,复合管的基层和复层局部存在没有完全贴合的现象,所以先在基层与复层的结合面处,采用手工氩弧焊封端口基衬间隙,然后采用手工氩弧焊进行根部打底焊接,过渡层与基层的焊接采用手工电弧焊,通过合理控制间隙和坡口角度,保证焊接质量和焊缝耐腐蚀性能.     

双相不锈钢与碳钢异种金属焊接研究综述

综述了近年来国内外双相不锈钢与碳钢异种金属的焊接研究进展。已有的研究结果表明,在焊接过程中,主要应考虑以下两方面的问题,一是接头凝固过渡层的形成易导致焊缝金属中生成脆性相而使接头的塑韧性下降;另一方面是接头界面合金元素碳的迁移使接头的力学性能和耐腐蚀性能下降。对此,提出了解决问题的工艺措施,并对双相不锈钢与碳钢异种金属的未来焊接研究进行了展望。     

16MnR＋405复合钢板焊接

在16MnR+405复合钢板的焊接中,由于基层对复层焊缝的稀释和碳迁移,可在复层侧焊缝中产生马氏体组织,因此,降低基层焊缝的熔合比和选择焊接材料是堆焊的关键。应采用小电流、快速焊、多道焊。为保证复层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能,采用25-13型铬镍奥氏体焊条堆焊,复层的组织应为奥氏体和(4%~12%)的δ铁素体。     

复合钢板的焊接及应用

对复合钢板的加工制作、性能及质量检查、应用作了概述。复合钢板可取代贵重金属材料,用于金属结构.其焊接性能及施焊方法是人们所关注的,文中对复合钢板施焊方法作了较详细介绍。     

常减压装置不锈钢复合管的焊接

在不锈钢复合管的焊接过程中，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，为了克服传统焊接工艺的不足，结合工程实例，从焊材选用、焊接工艺参数以及工程施工质量和效果等方面介绍了适用于不锈钢复合管的堆焊方法。     

不锈钢复合钢板厚壁压力容器焊接

高压釜是我公司定型批量产品 ,厚度往往大于2 5mm。以往由于不锈钢复合钢板供货困难 ,复层加基层的厚度均未超过 2 5mm,故这类设备的制造一直采用衬里或堆焊复合层等方法。衬里工艺复杂 ,质量不稳定 ,结合率不高 ,生产效率低。堆焊工艺极复杂 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,因此成本高。近年来 ,随着不锈钢复合钢板技术日益成熟 ,我公司已成功地将不锈钢复合钢板用于制造高压釜 ,掌握了不锈钢复合钢板的切割、冲压、卷圆、焊接和热处理等制造工艺 ,笔者以 M- A高压釜为例 ,着重阐述厚壁不锈钢复合钢板的焊接问题。1　材料要求M- A高压釜属于三…     

15CrMoR＋0Cr18Ni9不锈钢复合钢板焊接工艺

分析了15CrMoR+0Cr18Ni9不锈钢复合钢板的焊接性,介绍了制造此材料加氢反应器时的焊接材料选择、坡口加工、焊接规范以及热处理工艺。     

不锈钢管道背面自保护焊接技术

在油田产能和化工建设中,不锈钢管道的应用越来越普遍,为保证不锈钢管道的焊接质量,一般都采用氩弧焊打底的焊接方法,但焊缝背面氧化问题难于解决,曾尝试采用管道背面充氩保护的方法,可是要消耗大量的氩气,又曾采用管道内侧焊道两加挡板的技术手段,但辅助工具繁锁,浪费时间且质量不易保证,后来采用了不锈钢药芯焊丝打底和不锈钢特细焊条打底等技术,但存在抑焊部位内凹问题,因此试验并不成功,1998年,通过试验研究,提出了不锈钢背面自保护氩弧焊打底技术理论,并且在1999年油建公司所承揽的某公司5000t/a聚丙烯酰胺工程中,首次用了该项技术,又在油田化工总厂腈纶工程含氰污水管线中再次应用,两次试验均取得了成功。     

大型不锈复合钢压力容器的坡口设计及焊接

本文分析了在役不锈复合钢压力容器焊缝熔合区裂纹以及正在制造的压力容器焊缝返修中新裂纹的产生原因,提出了防止这些裂纹的坡口型式及相应的焊接工艺。