分级筛激振器修复工艺尝试

振动筛是洗煤厂筛分、脱水作业的主要设备,而激振器是振动筛的振源,直接影响振动筛的工作效果。激振器故障率高而又不能得到及时修复是影响洗煤厂生产效率的主要原因之一。因此,分析激振器故障原因,积极开展激振器自行检修成为了保障选煤系统稳定高效运转的关键。文章主要分析了激振器出现故障的原因,并对一种自行研制的检修新工艺做了简要介绍。     

SYS型自清振动筛的故障原因及改进

振动筛是选煤厂的重要设备，振动筛发生故障有多种原因，激振器的故障是影响其正常运行的常见主要因素。振动筛激振器的故障经常表现为轴承温升和噪声异常，比较突出的原因是轴承选择不合理，轴承配合及装配工艺不合理，润滑不合理等，造成摩擦发热过高导致轴承烧毁而停车。在现场使用实践的基础上分析了SYS型自清振动筛激撮器故障的原因。徐州国立洗选设备厂对激振器的润滑系统进行了结构改进，对激振器轴承的选择和配合提出了改进措施，并进行了选配计算。     

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。     

矿用振动筛激振器故障监测系统设计与实施

针对现有振动筛激振器振动信号采集困难、监测精度低等问题,提出一套激振器故障监测系统的实施方案。采用无线传输的高频振动与温度监测器,采集运行中的激振器振动信号,由后台故障诊断软件对激振器的状态信息进行加窗、滤波、FFT变化以及包络分析等,得到振动加速度、速度、位移波形信号,由云端专家诊断系统诊断出激振器内关键部件的故障。     

DDM—1740型单轴振动筛故障原因及其预防

对振动筛多次故障进行了总结性分析 ,找出了故障产生的主要原因并提出预防措施     

振动筛激振器的探讨

首先,介绍了振动筛常用的激振器类型及其结构特点和应用,指出强迫同步性激振器易于实现标准化、系列化、通用化,是未来激振器发展的趋势。其次,介绍了激振器典型故障,分析了其产生的根源,并从设计和使用维护等方面提出了解决方法。最后,强调了激振器设计中需要注意的关键问题。为振动筛激振器选型及激振器设计提供一定的依据。     

对单轴惯性振动筛悬挂钢丝绳横向振动的模态分析

悬挂式单轴惯性振动筛的悬挂钢丝绳在惯性激振器作用下会产生较大的横向振动。利用ANSYS有限元方法对悬挂式单轴惯性振动筛钢丝绳横向振动进行了模态分析,对不同参数下钢丝绳固有频率进行了讨论,提出了避免钢丝绳产生共振的具体措施和方法。     

降低矿山机械噪声的经验

噪声是矿山的最大污染,做为矿山机械的主要设备破碎机,振动筛,是产生噪声的根源。为此生产厂家采用了各种手段和方法避免或减少振动声源,如振动筛中采用聚氨脂的筛板,选用激振器及弹性减震块,有效控制了机械振动体与基体的硬联接而产生的噪声。     

关于ZK系列直线振动筛质心的探讨

在分析ZK系列直线振动筛激振器结构及安装方式的基础上,结合传统质心计算方法,采用简便方法计算ZK系列直线振动筛的质心,并重点阐述了直线振动筛质心与筛箱、激振器质心间的位置关系及影响振动方向角大小的因素,据此简单介绍了弹簧和激振器布置的方法。     

煤用直线振动筛故障探究及消除

直线振动筛主要用于原煤分级和产品的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。常出现筛箱侧板开裂、筛箱振动过大、轴承发热、声音异常等故障。严格按照标准对弹簧、激振器、主轴、筛板等进行安装使用和维护,保证轴承等运转部件的良好润滑和联接件的紧固可以消除这些故障。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

浅谈煤用振动筛的现状和发展趋势

分析了目前振动筛的生产和使用现状,指出了目前振动筛在使用过程中存在的问题以及问题存在的原因和改进途径,并分析了"三化"、大型化、高振动强度以及理想运动轨迹是振动筛的发展趋势     

偏置式等质径积双轴自同步椭圆振动筛动力学研究

介绍采用2个具有相同质径积的自同步振动筛,与一般的振动筛相比,它的2个电机上总共有8个偏心块,每个电机的每端有2个偏心块,且偏心块的夹角可以任意调节,这样建立的动力学方程就是一般情况下的动力学方程,可以求出筛箱上任意点的一般解,为调节筛箱振动状况提供依据。偏心块的增多使振动筛的运动状况有所增加。最后还求出了筛箱做椭圆平动和直线平动的条件。     

QZK2445大型高效煤泥筛固有特性分析

介绍QZK2445高效煤泥筛技术特征、工作原理,利用三维有限元软件对振动筛进行实体建模,并利用有限元软件计算出筛体结构固有频率、固有振型,为煤泥筛的大型化设计提供可靠的理论依据。     

大型高效煤泥筛的优化设计

介绍了高频筛的组成及工作原理,通过建立自同步振动筛数学模型,进行动力学分析,针对QZK2445高频筛,对其轴承、电机功率、弹簧静刚度及抛射指数、振动强度等一系列关键因素进行验算,合理选择出一系列数据。     

小波遗传神经网络在大型直线振动筛故障诊断中的应用

以大型直线振动筛侧帮裂纹为研究对象,利用小波分析对振动信号进行降噪和故障特征提取,设计了用于系统故障诊断的BP神经网络,并用遗传算法对网络结构和参数进行优化。通过样本训练、测试和在振动筛侧筛裂纹诊断中的应用,证明了这种小波遗传神经网络具有较高的故障识别能力、分类精度和速度。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

基于ANSYS的ZK型直线振动筛模态分析与优化

为了减少直线振动筛在运行时发生横梁断裂、侧板开裂等问题,使用有限元软件对ZK2060直线振动筛进行了模态分析。根据应力和变形云图的结果,可知当振动筛的工作频率接近其固有频率时,容易发生结构共振,容易引起疲劳损伤,从而缩短使用年限。基于此,使用ANSYS软件,优化了振动筛结构,让最大应力和固有频率大幅改变,对于设计性能的提升有很大的帮助。     

基于ANSYS的圆振动筛的动态响应有限元分析

利用ANSYS有限元软件对圆振动筛建立有限元模型进行模态分析,讨论了其各阶模态频率及振型,并模拟了其在周期载荷下表现出的动特性,掌握了结构的运动规律,求得了筛箱在受迫振动时出现的最大动应力等,对今后的振动筛结构设计与改进有一定的理论指导作用。     

Application of experimental modal analysis technique to structural design of linear vibrating screen

A large model of the screen was mounted in the laboratory for studying its modal performance. The model is suspended with steel ropes. Modal test was carried out with artificially exciting by 500 g impacting hammer and 100 kg exciting force shaker respectively. Synthesis and correction of the modal parameters are obtained from both testing methods. Design faults of vibrating screen were determined based on the analysis and dynamic correction of structure approaches about the screen was put forward finally.