连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨

分析了棒线材轧机粗轧机组孔型系统的使用趋势及演变原因，探讨了机组架次的分配规律及其对粗轧机组孔型系统的影响．     

650轧机孔型优化设计及生产试验

针对某轧钢厂650轧机3架横列式,在轧制Φ80~Φ160 mm圆钢时,需要向第2架、第3架轧机提供120,140,150,160和170方等坯料,因此,第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时,换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为:由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125~Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后,进入Φ115~Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型,最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验,证明了新孔型系统可行,可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中应用，着重介绍了辊Ｙ型轧机连轧组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

MPM连轧机速率制度的探讨

研究了影响限动芯棒连轧机速度制度的有关因素，定量 限动速度与芯棒预插行程、芯棒规格和荒管长度之间的关系，并分析了影响连轧机速度制度的关键因素－－－机架孔型系数。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧机的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中的应用，着重介绍了三辊Ｙ型轧机连轧机组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、充填计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

热轧H型钢的孔型设计

根据现有H型钢生产及开发经验 ,介绍了马钢H型钢工艺设计特点。重点介绍了万能轧机的轧辊设计 ,轧边机轧辊设计 ,万能轧机压下规程设计及开坯机孔型设计。     

万能连轧工字钢孔型设计和生产实践

介绍了万能连轧工字钢孔型系统的优点和设计方法,根据２８＾＃ｂ工字钢试生产的经验,总结了万能连轧法生产工字钢孔型设计和轧机调整的要点,阐述了对于较大规格工字钢,选用异型连铸坯是发展方向。     

改为具有高速精轧机组的两线轧制以实现四线线材轧机的现代化

引言 1962年,在欧洲似乎是不限制工业增长的时代,如图1所示,最初的四线线材轧机作为月产3000t的一种连续式的四线轧机投入使用。成品尺寸直径为Φ5.5～Φ12mm。对Φ5.5mm的线材,最大精轧速度为35m/s。钢坯为80mm方坯,长1200mm,重600kg。设计的轧机可轧含碳量<1％的所有碳钢。连续加热炉的能力为85t/h。     

1250 mm五机架八辊全连续冷连轧机组过程自动控制系统的设计与实现

河北中钢1250五机架八辊全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的多辊全连续冷连轧生产线,北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了全线自动控制系统的设计开发和调试。介绍了该系统过程控制级、基础自动化和现场执行级的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想。该系统已在河北中钢五机架八辊冷连轧机组投入使用,证明是安全、可靠和稳定的。     

高速线材轧机孔型系统分析

介绍高速线材孔型系统的特点,并对其变形参数及其变化规律进行分析,为高速线材轧机的孔型设计提供依据。     

平整机张力控制系统的改进

介绍了改造后的 75 0mm平整机组的设备组成和张力控制系统 ,特别介绍了平整机增设S辊、入出口各段张力按比例控制后 ,对改善板形、防止裂纹缺陷 ,提高表面光洁度 ,增加产品种类等起到了良好效果。     

中型轧机生产20/12.5号角钢的孔型设计

介绍了在唐钢中型轧机上开发20／12．5号大规格不等边角钢蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。生产实践表明，该产品开发获得成功，产品质量达到标准要求，成材率达90．62％，合格率为99．57％。     

ф700mm轧机轧制50kg/m重轨孔型设计

介绍了河北永洋特钢集团有限公司中型厂利用ф700mm×1/ф700mm×3中型轧机进行50kg/m重轨试制的工艺方案、孔型系统,以及在中型轧机上轧制超大规格成品的一些特殊的孔型设计措施,满足了工业用50kg/m重轨标准的要求,并实现了批量生产。     

万能轧机轧制50kgN钢轨孔型设计

介绍了万能法轧制50kN钢轨的孔型系统及孔型设计要点，生产表明，该套孔型轧制出的成品尺寸精度高，合格率达90．7％。     

首钢京唐热轧2 250 mm平整分卷线的张力控制和延伸率控制

平整分卷线是现代热连轧主轧线工艺后的工艺区域,其主要目的是改善板材的板形、力学性能和表面质量。本文主要介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧2 250 mm平整分卷线的自动化控制系统、张力控制及自动延伸率控制功能。     

全连续式平立轧机轧制电梯导轨工艺设计

介绍了全连续式平立轧机的主要技术参数及在其上轧制电梯导轨的工艺设计和孔型系统。     

光整机及其在热镀锌生产线上的应用

介绍了光整机在热镀锌生产线上的作用 ,以及光整机的不同结构型式、控制方式和生产操作中应注意的问题。指出良好的结构型式 ,严格按程序操作可获得优良的产品和高的成材率。     

轧制BS75R钢轨的孔型设计

介绍了杭州钢铁股份有限公司中轧厂利用Φ700mm×1/Φ650mm×3中型轧机进行BS75R钢轨试制的工艺方案、孔型系统,以及在小轧机上轧制较大规格成品的一些特殊设计措施,满足了用于出口的BS75R钢轨公差要求比国标严的技术要求,并实现了批量生产。