导电纤维及其抗静电织物的研究

本文阐述了导电纤维的作用机理及其种类和抗静电织物的抗静电机理，探讨了抗静电织物的抗静电性能的表征方法和质量指标，展望了抗静电产品的广阔市场前景。     

抗静电纤维及导电纤维

主要论述了纤维的静电现象，纤维材料的导电机理以及影响纤维材料性能的主要因素。抗静电方法，导电及抗静电纤维的应用及静电性能测试方法等。     

抗静电织物的加工方法与性能评定

主要论述了纤维的静电现象、纤维材料的导电机理以及影响纤维材料性能的主要因素，介绍了抗静电方法和导电及抗静电纤维的应用及静电性能测试方法等。     

抗静电织物的开发和应用

本文阐述了抗静电纤维及抗静电织物的加工方法和性能特点，重点介绍了导电纤维和抗静电整理织物产品的开发及应用。     

抗静电织物成分分析及性能测定

研究了抗静电织物的成分和含量的测试方法,测定了织物的品质、染色牢度、生态环保性能和抗静电性能,分析了导电纤维含量对其性能的影响。     

羊毛织物新型抗静电整理方法

文章介绍了羊毛的抗静电机理以及几种新型抗静电处理方法,着重介绍了金属离子、等离子体、纳米炭黑等相关方法以及其作用原理,说明现阶段正在研究的关于羊毛织物与高分子复合物聚合的抗静电整理方法,该方法可以在保证羊毛织物本身性能基本不损伤的同时,提高其导电性能,达到抗静电织物的标准,并且具有很好的导电环境稳定性,实现了抗静电效果的持久、稳定。     

化学镀镍涤纶抗静电纤维研究

用化学镀镍法制备导电纤维、与涤纶纤维混纺制成抗静电纤维。对其性能进行分析研究。结果表明：只要在普通涤纶纤维中加入少量导电纤维,就能获得性能优良的抗静电纤维。     

有机导电纤维抗静电织物设计及性能测试

介绍了有机导电纤维与棉型涤纶短纤维混纺织物的设计，并对织物进行了抗静电性能测试。有机导电纤维混纺织物的抗静电性能与有机导电纤维的含量和织物组织结构有关，有机导电纤维的含量高，抗静电性能好；斜纹组织的抗静电性能优于平纹组织；纬向密度对抗静电性能影响较大，经向密度对抗静性能有影响，但影响不大。     

抗静电腈纶织物导电性能的研究

对腈纶导电纱与普通腈纶交织针织面料的抗静电性能进行了系统的研究 ,结果显示 ,导电纱的含量及分布是影响抗静电性能的主要因素。     

碳黑型导电纤维在混纺毛织物中的应用

将碳黑型导电纤维长丝作为纬纱嵌织入精纺毛/涤织物中,通过改变导电丝间距、织物结构,测试其各项参数,分析导电纤维在不同织物结构中对织物抗静电性能的影响。不同结构织物经过不同次数的洗涤之后,测试其电学性能,探讨洗涤次数对织物抗静电性能的影响。通过分析得出:导电纤维在织物中含量越多,织物的抗静电能力就越好;织物的抗静电性能并未随组织中浮长线的增减呈现有规律的变化;不同方法在测试织物抗静电性能上具有统一性;随着洗涤次数的增加,织物的抗静电性能呈现先增强后减弱的趋势。     

含芳纶系列阻燃防静电织物的研制

使高性能纤维芳纶分别与3种阻燃纤维混纺，并与导电纤维交织形成特定织物，对织物采用特殊染料和工艺进行染色整理．结果表明，所试制的三种织物的阻燃性能、防静电性能、强度及色牢度分别达到了消防员防护服面料、一般阻燃防护服面料和装饰用布等不同层次的要求，从而有望在相关领域获得应用．     

新型高效电弧防护服——间位芳纶防护服

NOMEXⅢA由93％NOMEX防火纤维和5％KEVLAR防弹纤维及2％P—140抗静电纤维组成。NOMEXⅢA纤维制成的防护服耐热、阻燃、抗静电及抗爆裂,对电弧造成的危害有较好的防护作用,而且耐穿、色彩丰富、性能价格比高,故应用广泛。     

锦纶粘扣带抗静电整理工艺研究

研究了用含纳米碳粉树脂对锦纶粘扣带进行的抗静电涂层整理工艺,硫酸铜抗静电剂对锦纶粘扣带进行的抗静电浸渍整理工艺,以及耐洗涤强化工艺,结果显示:用6%(相对混合物质量的百分数)的纳米碳粉对粘扣带进行涂层,粘扣带底布的表面电阻达到104Ω;浸渍整理时,浸渍温度40℃、浸渍时间12h,毛面粘扣带的表面电阻达到105Ω;浸渍整理后,洗涤5次,毛面粘扣带表面电阻达到109Ω,洗涤6次,表面电阻上升到1010Ω;而经耐洗涤强化工艺后,洗涤6次,毛面粘扣带表面电阻为109Ω,能达到抗静电要求,但耐洗涤次数提高有限。     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

永久性抗静电面料用纱的纺纱实践

为了顺利生产抗静电面料用纱,保证成纱质量,针对原料配比的复杂性,对纺纱工艺进行优化试验,结果表明,开清工序"低速轻打,多松少落",并条工序采用混一、混二、混三的并合方式,选择奇数工艺和顺牵伸配置,使其混合均匀,减少了成纱棉结,各工序采用相应的技术措施后,成纱质量达到要求。     

有机导电纤维与羊毛混纺应用性能研究

将有机导电纤维与羊毛混纺制成纱线与织物,测试纱线电阻值及织物表面摩擦电荷密度,研究导电纤维含量、织物组织结构及纱线线密度对织物抗静电性能的影响.结果表明:随着导电纤维含量增加,纱线电阻值下降,织物表面摩擦电荷密度下降;纱线越细,织物表面摩擦电荷密度越大,抗静电性能越差;机织结构比针织结构具有更好的抗静电性能.     

高分子型抗静电剂的制备和应用研究

采用甲醛、二甲胺、丙烯酰胺等原料合成胺甲基化的丙烯酰胺，再与硫酸二甲酯反应，最后聚合反应生成聚丙烯酰胺季铵盐．涤纶织物经高聚物溶液(浓度为1．44％)整理后，有较好的抗静电性和一定的耐水洗性。     

纳米生色——织物抗静电的新途径

简述了织物静电的产生和危害,介绍了常用的织物抗静电方法,重点介绍了纳米生色面料优良的抗静电性能。与传统的织物抗静电方法相比,纳米生色面料的抗静电功能来自于纳米生色技术在面料表面形成的镀膜,无需再做抗静电后整理,环境友好、性价比高;而且纳米生色面料表面光滑,手感好,具有更好的穿着舒适性。另外,对某些特殊纤维的面料进行纳米生色处理后,可以用作专业的抗静电服装。     

抗静电中长纤维色纺纱仿毛织物的开发

抗静电中长纤维色纺纱精纺仿毛织物是新一代高档服装面料.利用中长化纤棉纺设备,通过采取适宜的技术措施和工艺,纺抗静电中长化纤色纺纱是可行的.介绍了采用普通化纤、色纤维、毛纤维及抗静电纤维混合纺纱、织造及染整的工艺流程和关键工艺技术.由所开发的色纺毛织物面料性能与普通仿毛织物比较可得,新型色纺毛织物的抗静电性、色牢度、抗起毛起球性及抗皱性都好于普通仿毛织物,具有比较好的服用性能,产品具有广阔的市场.     

涤纶织物的氧化石墨烯负载及其抗静电性能

为解决涤纶织物的易起静电问题,通过多巴胺原位聚合和氧化石墨烯循环浸渍层层自组装负载实现其抗静电功能,制备一种涤纶基抗静电织物。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、织物静电测试仪等表征织物的结构和抗静电性能。结果表明:多巴胺的引入有利于氧化石墨烯的负载,同时增加织物表面的亲水基团,直接改善涤纶织物的抗静电性能;当氧化石墨烯质量浓度低于20 g/L时,随着其质量浓度的增加,织物的抗静电性能逐渐提高,当质量浓度保持在15 g/L时,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期分别为1 156 V、1.210 s,斜纹涤纶织物的表面静电压和半衰期则为1 243 V、1.510 s;经15次水洗,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期仍能达到1 179 V和1.290 s,斜纹涤纶织物表面静电压和半衰期可达1 263 V和1.580 s。