新型耐酸耐碱胶黏剂的研制

设计了一种新型呋喃树脂。经过试验确定了新型树脂的合成工艺。并用该树脂与固化剂,惰性添料配制成胶黏剂,测试其常温、热处理及腐蚀后的胶的力学性能、腐蚀率及胶化时间。测试结果表明：该树脂胶具有良好的耐酸耐碱性能。通过性能比较,可以得出如下结论：自制的呋喃树脂胶已接近或超过了国内外呋喃系列树脂胶的性能。可以代替这些胶用于化工防腐施工上。试验证明采用新的配料操作步骤,避免了爆聚现象的发生,改善了施工性能。     

呋喃型耐酸耐碱胶泥工艺研究

针对现有呋喃型胶泥存在的缺点,研究了一种新型呋喃树脂的合成工艺,探索了呋喃树脂配制胶泥的工艺操作,测试了多种条件下胶泥的力学性能及焦化时间。测试结果表明,呋喃树脂胶泥具有优良的耐酸耐碱性能。     

改性酚醛石墨胶泥的研制

介绍了改性酚醛石墨胶泥的研制过程。分析了胶泥各组成材料对胶泥性能的影响,经过试验确定了胶泥的组成成分——树脂、固化剂、填料等以及胶泥的配制工艺,并对其力学性能、耐腐蚀性能进行了测试分析,结果表明改性酚醛石墨胶泥具有良好的机械力学性能和耐腐蚀性能。     

矿用缓凝型树脂锚固剂的研究

由191不饱和树脂、阻聚剂(对苯二酚和一缩二乙二醇)、促进剂(环烷酸钴)、引发剂(过氧化甲乙酮)和无机填料制取矿用缓凝型树脂锚固剂,分为两个组分(树脂胶泥部分和固化剂胶泥部分),使用时将两组分按一定的比例均匀混合。缓凝型锚树脂固剂的树脂胶泥最佳配比为:191不饱和树脂100 g,阻聚剂0.3 g,促进剂0.5 g,无机填料粗石粉、细石粉和白炭黑分别为200 g、300 g和2 g;固化剂胶泥配方为:引发剂4 g,白炭黑1.7 g。凝胶时间和抗压强度测试表明,凝胶时间490 min,抗压强度61 MPa,满足新型拉力分散型锚索锚固工艺的要求。     

矿用缓凝型树脂锚固剂的研究

由191不饱和树脂、阻聚剂(对苯二酚和一缩二乙二醇)、促进剂(环烷酸钴)、引发剂(过氧化甲乙酮)和无机填料制取矿用缓凝型树脂锚固剂,分为两个组分(树脂胶泥部分和固化剂胶泥部分),使用时将两组分按一定的比例均匀混合。缓凝型锚树脂固剂的树脂胶泥最佳配比为:191不饱和树脂100 g,阻聚剂0.3 g,促进剂0.5 g,无机填料粗石粉、细石粉和白炭黑分别为200 g、300 g和2 g;固化剂胶泥配方为:引发剂4 g,白炭黑1.7 g。凝胶时间和抗压强度测试表明,凝胶时间490 min,抗压强度61 MPa,满足新型拉力分散型锚索锚固工艺的要求。     

沥青改性糠醇玻璃钢

糠醇树脂是一种良好的防腐蚀材料。糠醇树脂与常用的环氧树脂、酚醛树脂有同样的防腐蚀性能,可以用来作为糠醇玻璃钢和配制成各种防腐胶泥及防腐涂料,而其成本只有环氧树脂的三分之一,酚醛树脂的二分之一,是一种比较价廉的防腐材料。但是,几年来使用糠醇树脂作防腐蚀的实践,它虽有耐酸、碱腐蚀     

新型防腐材料—3201乙烯酯树脂

乙烯酯树脂既兼有环氧和聚氨酯树脂的优良物化性能,又具有与不饱和聚酯树脂一样简便的施工工艺性。本文介绍了该树脂的合成路线、技术指标及物化性能等,并例举了其在玻璃钢、树脂砂浆、胶泥和树脂混凝上中的应用情况。     

新型耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备

根据高分子化学和材料腐蚀理论，设计耐腐蚀不饱和树脂的化学结构，并依据其特对树脂的化学结构进行优化，确定了新型耐腐蚀不饱和树脂的生产配方和工艺，经测试其耐腐蚀性能优良。     

弹性胶泥树脂的制备与性能分析

以八甲基环四硅氧烷和八苯基环四硅氧烷为主要原材料,六甲基二硅氧烷为封端剂,采用碱性催化剂制备了弹性胶泥树脂,并分析了其红外光谱曲线和某些因素对粘度的影响结果,测试了其玻璃化转变温度、体积压缩率和耐温性能等。结果表明,该材料是一种具有优异低温性能及体积压缩率的减振材料。     

关于大型尿素造粒塔的新型防腐蚀衬里技术

探讨了尿素造粒塔的腐蚀机理;论述了尿素造粒塔内、外壁的腐蚀形式和防腐蚀措施;比较了玻璃鳞片胶泥结构(VEGF)与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特性和使用效果;总结了玻璃鳞片衬里作为新型防腐技术在尿素造粒塔防腐蚀设计和施工中的优势。     

高性能双组分无溶剂改性环氧砂浆重防腐涂料的研制

研制成一种高性能双组分无溶剂改性环氧砂浆重防腐涂料。介绍了该涂料的配方和制备工艺。讨论了树脂体系、触变剂对涂层防腐性能及施工性能的影响,同时采用电化学阻抗谱(EIS)方法评价了涂层的防腐性能,并与国内同类产品的施工性能进行比较。     

表层处理砂浆中预埋钢筋的腐蚀行为(英文)

利用有机硅浸渍剂(alkyl-alkoxyl silane,AAS)和原位合成高吸水性树脂(supcr-absorbent resin,SAR)分别对含有预埋钢筋的砂浆试样进行表层处理,并将处理前后的砂浆试样浸没于3.5%NaCl溶液中进行了加速腐蚀试验.测试了不同腐蚀龄期内的自然腐蚀电位和极化电流密度.结果表明:存在于砂浆表层的AAS斥水膜层和SAR吸水膨胀凝胶能够显著降低Cl-在砂浆基材中的渗透性;处理砂浆试样中预埋钢筋在相同腐蚀时间内的自然腐蚀电位较未处理试样显著增高,而相应的腐蚀电流密度显著降低;SAR和AAS作为表层处理材料均能延缓砂浆中预埋钢筋的腐蚀过程,且SAR的延缓效果更佳.     

用原位合成吸水性树脂表层处理方法提高混凝土耐硫酸盐腐蚀性

硫酸盐腐蚀是导致混凝土耐久性劣化的一个重要因素.用原位合成吸水性树脂对混凝土表面处理,为改善混凝土耐硫酸腐蚀提出了一种新方法,即利用高吸水性树脂预聚溶液浸渍混凝土,经红外辐射引发自由基共聚反应原位合成吸水性树脂,通过合成的吸水性树脂吸水膨胀、密实微裂缝或孔隙,截断硫酸盐侵蚀性介质的传输路径提高混凝土抗硫酸盐腐蚀能力.通过试验,研究了硫酸钠溶液在水泥砂浆(处理前后)中的渗透状况,并利用扫描电镜、X射线衍射分析了混凝土受硫酸盐腐蚀的特征.结果表明:用原位合成高吸水性树脂处理砂浆后,能显著降低50 g/L硫酸钠溶液在水泥砂浆内部的渗透速度;经50次硫酸钠溶液干/湿循环处理后的水泥砂浆表现出良好的抗硫酸盐腐蚀性能.     

高强水基环氧砂浆的研制

研制开发了一种高强水性环氧乳液砂浆,确定了水性环氧乳液砂浆的基本组成:水性环氧乳液掺量为5%,促进剂掺量1.25%(相水性环氧乳液的质量百分比),消泡剂掺量为0.3%(水性环氧乳液的质量百分比),并在此基础上加入适量的高效减水剂和保水增稠剂,最终得到了一种性能优良的水性环氧乳液砂浆.     

水性环氧树脂改性水泥砂浆力学性能及微观结构

通过对水泥砂浆中掺加水性环氧树脂,制备了水性环氧树脂改性水泥砂浆,研究了不同聚灰比下,水性环氧树脂对水泥砂浆水化和强度的影响.运用XRD、TG/DSC、SEM、FTIR微观测试手段,研究了水性环氧树脂对水泥砂浆水化产物的影响.研究结果表明:水性环氧树脂可形成聚合物膜会延迟水泥水化;水性环氧树脂的加入会降低水泥砂浆的抗压强度;当聚灰比在2％范围以内,水性环氧树脂可以提高水泥砂浆的抗折强度.     

新型耐腐蚀不饱和树脂的研制

介绍了用PET废料制备新型耐腐蚀不饱和树脂工艺,确定了配料及反应温度.对该不饱和树脂的热稳定性及耐腐蚀性进行了实验,其性能优于通用型不饱和树脂.     

活性掺合料对环氧树脂修补砂浆综合性能的影响

为了探究活性掺合料对环氧树脂修补砂浆的改性效果,为修补工程应用提供依据。研究硅灰和粉煤灰对环氧树脂修补砂浆力学性能、粘结强度、尺寸稳定性和抗冻性的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞法探究和分析影响机理。结果表明:环氧树脂使砂浆抗压强度降低,掺入硅灰可补偿强度损失,掺粉煤灰砂浆的强度随龄期增加而增加,但其中28 d和56 d强度低于对照组;硅灰和低掺量(≤10%,质量分数)粉煤灰可以提高修补砂浆粘结强度;硅灰对修补砂浆尺寸稳定性有不利影响,粉煤灰则相反;砂浆的抗冻性随着硅灰掺量增加先增加后降低,随着粉煤灰掺量增加而降低。     

电泳涂料用硫鎓盐、季铵盐混合型分散树脂的合成与性能研究

以硫醚化合物和叔胺类化合物共同与环氧树脂反应制备一种新型硫鎓盐分散树脂,以提高电泳涂层的外观和耐腐蚀能力.通过质子化硫醚和质子化叔胺混合开环环氧树脂,并在树脂中引入柔韧链段,制备一种颜填料分散树脂.对比了分别由混合型分散树脂和季铵盐树脂制备的涂层耐盐雾性能、机械力学性能和贮存稳定性.结果表明:在使用铁系磷化作为前处理时...