连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

耐吸潮埋弧焊用烧结焊剂

1发明概述 埋弧焊用烧结焊剂分为烧结型和熔炼型两大类别,最近以焊接工艺性能优良,而且能获得优良的熔敷金属性能的烧结焊剂为主流。这种烧结焊剂一般地使用水玻璃作为粘结剂,将氧化物和氟化物等原材料粉剂经混合→造粒→干燥→烧结等工序加工制造而成。     

加氢反应器用不锈钢带极堆焊焊剂的研制

研发的加氢反应器用不锈钢带极堆焊JWF304D、JWF205D焊剂具有优良的焊接工艺性能,适用于30～90 mm宽焊带施焊.可根据不同的制造工艺进行调整,适用于多种制造工艺堆焊.焊接时飞溅小(针对于电渣焊)、脱渣优良、焊道成形质量好.埋弧焊用焊剂JWF304D焊接参数调整范围大,不但适合于90 mm宽带大电流焊接,而且适合小电流薄层快速焊.电渣焊用焊剂JWF205D可实现快速堆焊,在电流、电压适宜的情况下,堆焊速度可达27 cm/min,提高了生产效率.两种焊剂均实现了一剂多带,可配合EQ309L、EQ308L、EQ347L等多种型号不锈钢焊带使用,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求.     

埋弧焊时焊剂的作用

(1)保护作用。埋弧焊时在电弧热的作用下,使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体,从而有效地隔绝空气,保护熔滴、熔池和焊接区,防止焊缝金属化和合金元素的烧损,并使焊接过程稳定。     

不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D的研制

研制了一种新型的不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D,其渣系为Ca F2-Al2O3-Ca O-Si O2-Mg O。该焊剂在焊接开始时能快速形成电渣熔池,在15 m/h快速焊接条件下仍能保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅小,堆焊层成形质量好,热脱渣性能优良。其为一剂多带设计,可配合多种型号的不锈钢焊带单层或多层堆焊,且熔渣碱度较高,合金元素烧损少,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求。     

氧化性熔炼焊剂的研制

正0前言熔炼焊剂在我国广为应用,特别适用于碳钢和强度较低的低合金钢。随着高强度钢的推广和应用,必须开发相适应的熔炼焊剂。对这类焊剂的要求一是要有高的焊缝韧性;二是要有良好的抗裂性能,即要求低的焊缝扩散氢量;三是具备良好的焊接工艺性能。为了焊接屈服强度大于785 MPa级的高强度钢(5NiCrMoV钢),在大量试验的基础上,中国钢研科技集团和四川大西洋焊材公司成功地研制了一种氧化性的熔炼焊剂。1焊剂成分及焊缝力学性能试验1.1焊剂成分对焊接工艺性能和力学性能的影响     

烧结焊剂的应用及其发展趋势

对比了烧结焊剂与熔炼焊剂的区别,从中介绍了烧结焊剂的使用特点和生产工艺流程;介绍了烧结焊剂在螺旋焊管、直缝管、锅炉压力容器、桥梁等行业中的实际应用情况;例举了我国烧结焊剂的品种和用途,并提出了今后的发展趋势。     

基于均匀设计法碱性烧结焊剂焊缝成形研究

采用均匀设计法研究了MgO-CaF2-Al2O3-SiO2碱性渣系烧结焊剂的焊缝成形;应用数理统计方法回归出了焊剂中各组分与焊缝成形的数学模型;获得了电熔镁、大理石、氟石、铝矾土、金红石与黏土的交互作用对焊缝成形的影响数据.试验结果表明:大理石与氟石共同作用对焊缝成形的影响为负相关;但大理石与铝矾土、金红石共同作用对焊缝成形的影响则为正相关.     

烧结粘结复合合金焊剂的研制

石油工业发展大幅度需求大口径热轧无缝钢管,热轧无缝钢管所用芯棒大多依赖进口,且轧制时易于因热疲劳裂纹及表面擦伤而报废,为降低成本迫切需要探求一种修复报废芯棒的方法。针对细长芯棒堆焊修复的需要,开发了一种新型气孔倾向低的烧结粘结复合合金堆焊焊剂。该焊剂能向熔池中过渡Mo、V、Nb等合金元素及Y、Ce等稀土变质剂元素,经过试验证明,该焊剂细化了堆焊层晶粒,满足了堆焊层金属的力学性能要求,并且成分较低,抗气孔能力强。经过6年的堆焊芯棒生产实际考验,证明所堆焊的芯棒基本恢复使用性能,可以证明该焊剂的研制是成功的。     

埋弧焊烧结焊剂中MnO应用的试验分析

通过对烧结焊剂中常用组分MnO的物理化学性质的分析,试制了三种烧结焊剂,并进行了接头组织及力学性能的对比试验.结果表明,烧结焊剂中加入适量的MnO,对提高焊剂的碱度、增加焊剂还原性、净化焊缝、改善脱渣、成形等工艺性能具有很大的作用.与此同时,适量MnO的加入,还可以合理控制焊缝金属中Mn的含量,稳定奥氏体,降低γ→α转变温度,为焊接接头组织中针状铁素体的形成创造良好的环境,并进一步提高了焊缝金属的力学性能.     

高脱渣率烧结焊剂熔渣晶体类型及其成分分布

通过均匀设计方法,以脱渣性为目标,对高碱度MgO-Al₂O₃-CaO渣系进行优化,并试验测定了脱渣率.在此基础上分别采用SEM观察熔渣晶体微观组织形貌及其特征、EDAX测定熔渣不同微区的成分含量、XRD确定熔渣的物相组成.发现脱渣率较高的10号焊剂的熔渣主要由含Zr,Mg,Ca,Al及Si元素的复合岩石相构成,熔渣不同微区的元素含量差别很大,形成了锆型雪花晶、镁型十字晶及钙型树枝晶.锆型和钙型晶体能够阻碍镁型晶体的生长,锆还起到细化镁型晶体的作用.结果表明,通过提高焊剂中大理石及锆英砂的含量使熔渣中镁型晶体微观组织的连续性和方向性发生改变,是改善脱渣性的一种有效途径.     

对CaCO3-CaF2-SiO2渣系烧结焊剂的试验研究

研制了一种新型埋弧焊烧结焊剂,其渣系CaCO3-CaF2-SiO2,研究了其各种组分对焊剂焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量影响的规律,其碱度BⅡw,为2.3、脱渣性良好、焊缝成形美观、熔敷金属中扩散氢含量达到低氢水平、与合适的焊丝配合使用后,其焊缝金属力学性能达到650 MPa级的低合金钢埋弧焊焊剂要求.     

抗H2S腐蚀压力容器用埋弧焊烧结焊剂的研制

从渣系、碱度及熔敷金属化学成分的角度出发,确定以Al2O3-CaF2-MgO-SiO2-MnO-TiO2氟碱型渣系进行抗H2S腐蚀压力容器用烧结焊剂的设计.结果表明,所研制烧结焊剂配合中科院金属所两种专用焊丝均得到较高的强度和冲击韧性,以及良好的抗H2S腐蚀性能.由于与专用焊丝1号配合的焊缝金属具有较高锰含量,其γ→α相变温度降低,促进针状铁素体的形成,因而表现出较高的低温韧性值;熔敷金属氧含量(质量分数,%)仅为0.035%,氮含量仅为0.008%,氧含量减少,导致在塑性断口表面上产生了较大的韧窝,同时焊缝中的针状铁素体的百分含量增加,韧性提高.     

中温氟铝酸盐铝钎剂的研究现状和发展趋势

Nocolok 钎剂虽具有无腐蚀、不溶于水等优点,但其操作温度过高,一多半的铝舍金不能用其进行钎焊.重点介绍了3种中温氟铝酸盐钎剂,但由于其价格昂贵或有毒,其应用受到了一定的限制.笔者认为:钎剂未来的发展方向将会在继续保持钎剂无腐蚀、不溶性的基础上,考虑常用铝合金的不同固相线熔点和特性,研发出匹配于常用钎焊铝合金的钎荆系列,同时还进一步降低钎剂的熔化温度,提高钎剂活性,增加钎剂的稳定性,使Nocolok系列钎荆适用于更多种的铝合金.     

烧结焊剂成分对埋弧焊焊缝金属扩散氢含量的影响分析测试

本文利用单因子轮换法和正交设计法探讨了烧结焊剂中各种成分及烧结温度对焊缝扩散氢含量的影响规律，实验采用甘油法，利用自制烧结焊剂配合金属所专用焊丝，该项研究成果对生产具有一定指导作用。