玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强尼龙66（PA66／GF）注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用Moldflow MPI软件对PA66／GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66／GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形.     

长玻璃纤维增强聚丙烯合金的性能与翘曲研究

与短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料相比,长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(LGFRP)具有更好的力学性能.但是LGFRP在提供更为优异的力学性能的同时,也会带来易翘曲的问题,影响材料的外观和使用.通过引入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和乙烯-辛烯共聚物(POE)到LGFRP中,研究了合金含量对材料的翘曲和力学性能等的影...     

振动场控制玻璃纤维增强聚丙烯的性能

利用低频振动注射成型装置,研究了振动场对30％玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）注射试样的力学性能及形态结构的影响。增加振动频率,注射试样的力学性能增强效果不大;增加振幅,试样拉伸屈服应力提高10％。振动场诱导玻璃纤维沿振动场方向取向。采用振动注射工艺,FRPP中生成了β、γ晶型：高振频、低振幅注射有利于生成β晶型;低振频、高振幅振动注射有利于生成γ晶型。     

玻璃纤维增强聚丙烯粒料

1.长纤维预分散一次造粒工艺及设备的研究增强聚丙烯粒料成型工艺方法有长纤维法和短纤维法,均各有特点。而我们开展的是长纤维预分散一次造粒工艺的研究,其要点是:将整束集中进入模头的多股粗纱改为数股细纱分别进入模头,使之在料粒中起到预分散的作用,而且由于纤维预先得到塑料较好的被覆,因而在产品注射成型时,纤维就比较容易在塑料中分散。此法的工艺设备简单,容易投入生产。     

玻璃纤维增强PA66厚壁注塑件翘曲变形研究

以玻璃纤维增强尼龙66注塑的厚壁件为对象,从制品结构、模具设计及注射成型过程中各工艺参数如模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等方面研究了其翘曲变形的成因,发现浇口位置的变更对产品的翘曲变形影响很大。     

玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯

采用经表面改性的玻璃纤维(GF)增强微孔发泡聚丙烯材料.结果表明:GF与微孔结构间存在明显的协同增强效应,GF质量含量在17%以上时,微孔发泡PP的拉伸强度和弯曲强度获得显著提高,而冲击强度降低.长径比为13:3的GF相对于长径比10:3的GF对微孔发泡聚丙烯弯曲强度的增强效果要好.微观SEM观察可知,GF的加入不会导致材料内部泡孔变形,泡孔尺寸在30～40μm.     

玻璃纤维增强聚丙烯在汽车中应用

随着聚丙烯改性技术及加工技术的发展，聚丙烯日益向工程化方向发展。用玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度、低廉的价格以及可循环使用等优点，正在替代工程塑料与金属在汽车仪表板、汽车前部和底部零件中的应用。目前，在国外新型汽车前端部件系统的设计和生产中，注射成型的长玻璃纤维增强聚丙烯的复合材料已成为主要材料。     

碳纤维/玻璃纤维增强复合材料注塑制品翘曲变形的研究

通过数值模拟、单因素试验研究了30 %碳纤维/30 %玻璃纤维增强复合材料对注塑制品翘曲变形的影响;通过多因素试验研究了各工艺参数,如熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等对制品翘曲变形的影响程度。结果表明,相比30 %玻璃纤维增强复合材料,30 %碳纤维增强复合材料对翘曲变形量的影响更小,30 %碳纤维增强复合材料的最大翘曲为4.107 mm,而30 %玻璃纤维增强复合材料的最大翘曲为5.090 mm;影响碳纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压压力,而影响玻璃纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压时间。     

长玻璃纤维增强复合材料

ARKEMA公司最近开发出一系列长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料--Pryltex。这一系列产品的玻璃纤维填充量为50％-65％，是当前玻璃纤维填充量最高的产品之一。在这类高填充Prylrex产品中聚丙烯材料的含量为30-40％，据说这对铸造和转炉生产都有利，因为它节省了原材料，降低了成本。据报道。该产品的注模成型和注射压缩成型产品价格很具有竞争优势。     

玻璃纤维增强聚丙烯的研制及应用

介绍了玻璃纤维增强聚丙烯材料的原材料选择,提高聚丙烯与玻纤结合力的方法,玻纤增强聚丙烯造粒生产线及其工艺控制,以及该材料的应用。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

玻璃纤维增强聚丙烯界面处理研究进展

本文综述了提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料界面粘结强度和改善界面层结构的各种有效方法,包括玻璃纤维的偶联剂涂覆、浸润剂浸润、表面接枝等表面处理方法以及在聚丙烯基体中添加功能化聚丙烯对基体进行共混改性等,对玻璃纤维与聚丙烯的粘的结机理进行了讨论,并论述了玻纤／聚丙烯界面横晶对界面粘结强度的影响。     

注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料

实现大品种塑料高性能化的技术途径之一是纤维增强,介绍了研制开发的玻璃纤维增强聚丙新品种－注塑级长玻璃纤维增强聚丙烯粒料的基本性能,特点以及它的应用领域等。     

连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料粉末法浸渍过程及界面控制

本文研究了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粉末浸渍过程,考察了聚合物粉末的粒径、浸渍槽内分散辊的数目及排布、聚合物在加热烘道中所能达到的温度、预浸料的牵引速率、接枝极性基团的改性聚丙烯的引入等对体系浸渍效果的影响,探索了控制 浸料中的树脂含量、孔隙率及调节复合体系界面结合的方法。     

玻璃纤维增强尼龙的注射成型工艺改进

分析玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)制件在注射成型生产中的主要参数设置,从影响注塑制件质量的材料、成型工艺、模具设计、制品设计着手,分析了GF增强PA注塑制件常见表观缺陷产生的原因并提出了相应的解决方法.     

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维的应用

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维材料织物剪裁性好,可用低压力模塑迅速成型为均质的结构,热塑性纤维分布紧密且均匀,玻璃丝能得到非常迅速的浸渍和浸透,用它制作的产品的玻纤含量可达45%～75%,可采用各种成型工艺,例如模压、缠绕、拉挤、真空模压等。它具有韧性高,使用温度高,可回收,质轻,力学性能优异等特点,具有一定的社会效益和经济效益。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的湿热稳定性

本文研究了在湿热环境中的吸湿行为、水对玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料界面的破坏作用及沸水浸泡对其力学性能的影响。     

玻纤毡增强聚丙烯模压成型的流动行为

本文研究了玻纤毡增强聚丙烯复合材料(GMT)成型过程中布料层数和操作工艺对流动行为的影响.结果表明,随着布料层数增加,流动面积增大,相同坯料质量时3层布料较单层布料流动总面积增加约30%.提高模腔温度和压力均有利于材料流动,适宜操作条件为模温80℃～90℃,压力15MPa以上.     

角效应引起的玻璃纤维增强PA66注塑件翘曲研究

采用Moldflow对玻璃纤维增强PA66电器零件注塑成型进行翘曲分析,确认引起翘曲变形的主要原因是角效应,并通过CAE分析最佳浇口位置和浇口数量。结果表明,采用三点进浇注射成型使角效应引起的翘曲降低了56.216%,同时在尖角处获得了较好的玻璃纤维取向。     

玻璃纤维增强混凝土的应用

玻璃纤维增强混凝土,是在混凝土基体中均匀分散一定比例的特定玻璃纤维,使混凝土的韧性得到改善,抗弯性和抗压比得到提高的一种特种混凝土.本文通过玻璃纤维增强混凝土的原料组成、施工技术、配合比设计等的论述,指出了玻璃纤维增强混凝土的性能及其影响因素以及其在应用中存在的问题.