热管空气预热器在高炉热风炉烟气废热回收中的应用

热管换热器是一种新型高效换热器．已经广泛应用于冶金行业中高炉助燃空气及煤气的预热升温、轧钢机加热炉和烧结机等废热回收。通过热管换热器将空气预热来提高高炉热风炉的风温．从而提高高炉冶炼的经济效益。文中阐述了空气预热器设计及结构特点。     

分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢4#高炉热风炉上的应用

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热器在上海宝钢4#高炉热风炉上的实际应用情况,通过换热器将煤气和空气预热来提高热风炉风温,从而提高高炉冶炼的经济效益。文章从技术、节能以及经济效益三方面详细分析其优越性。     

新钢锰铁高炉建造高风温热风炉的探讨

分析了高炉冶炼锰铁的特点,认为锰铁高炉需要而且能够接受高风温。目前,风温远未达到锰铁高炉所需要的水平。自产高热值煤气是锰铁高炉建筑高风温热风炉特有的有利条件。新钢锰铁高炉高风温热风炉设计风温以1250℃为宜,论述了实现1250℃高风温的途径。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

用热管技术提高高炉鼓风温度的局限性及对策探讨

本文分析了用热管技术回收高炉热风炉烟气余热,实现空气、煤气双预热,提高高炉鼓风温度的局限性,并据此提出了进一步提高鼓风温度的几种方案并加以探讨。     

鞍钢热风炉高风温技术的应用与实践

近几年鞍钢通过技术改造,使热风炉的技术装备水平逐年提高,应用了顶燃式预热炉、分离式热管换热器、无波动换炉等多项先进技术,从而全部实现了空、煤气双预热,使热风炉风温不断提高,提出进一步开发新技术计划,全年平均实现1 200℃高风温的水平。     

热风炉高风温技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道.燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,不建任何辅助设施,热风温度可达1 250℃以上.     

整体立式无机热传导型换热器在热风炉的应用实践

介绍了高炉的热风炉采用整体立式无机热传导换热器的技术特点,并着重阐述在生产应用所采取的措施,以期达到了合理利用热风炉排烟余热,预热烧炉用的空、煤气,加快煤气燃烧反应速度,使得热风炉拱顶升温速度加快、升温期缩短、保温期延长,确保最终实现了热风炉送风温度提高的目的。     

利用高炉剩余煤气发电实现环境和经济的协调发展

一、前言龙钢马坑分厂现有两座30立方米的高炉，年产铸造生铁4万吨。在高炉冶炼生产过程中，有大量的高炉剩余煤气从炉项排出，这部分煤气有较高的热值（3500K／M‘），大多铁厂将这部分剩余煤气弓l人热风炉和烧结系统燃烧利用，马坑分厂没有烧结系统，剩余煤气只在热风炉中利用，但这只能利用剩余煤气的30％，绝大部分剩余煤气没有得到充分利用，而且这部分煤气没有有效除尘即排放。这样的结果是：可利用的资源没有得到充分利用，反而污染环境，环境和经济极不协调。二、利用剩余煤气发电两座30立方米高炉每小时共有剩余煤气10000立方米排…     

布袋除尘与球式热风炉配套技术在柳钢的应用

一、前言 柳钢炼铁厂现有五座高炉,其中两座高炉使用了球式热风炉,即一号高炉306M3,使用了3座球式热风炉,2000年6月投入使用;五号高炉380M3使用了4座球式热风炉,于2001年11月投入使用。球式热风炉较烤贝式热风炉具有热风出口温度高、热效率高、体积小、材料省、投资省等优点。布袋除尘不仅具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环境污染等优点,而且为球式热风炉正常运行提供了高质量的煤气。 二、球式热风炉的特点 1、球床结构 一号高炉的球式热风炉的球床直径为5580mm,高度为     

两种热管换热器在热风炉余热回收中的应用

介绍了应用于钢铁行业高炉热风炉余热回收的两种热管式换热器:整体和分体换热器,并用实例对比分析两种换热器的优缺点。     

计控技术与煤气的回收利用

计控技术与煤气的回收利用浙江省杭钢集团公司陈志萍一、前言杭钢现有高炉２５５ｍ３、３０２ｍ３、３４２ｍ’各一座，５８Ⅱ型４２孔焦炉一座。全厂煤气系统分成三个产供气系统：一是高炉煤气系统。三座高炉产气约１７００００ｍ３／ｎ，除高炉热风炉用气外，还供给球团...     

热风炉炉顶内衬结构型式探究

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,决定热风炉型。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征。总结目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式。对多种炉顶结构进行分析比较,供技术改造高炉选择热风炉类型时借鉴参考。     

浅析热风炉炉顶内衬结构型式

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,关系到热风炉一代炉龄。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征,决定着热风炉炉型和炉衬寿命的长短。总结了目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式,对多种炉顶结构进行了分析比较,可供高炉选择热风炉类型时参考。     

鞍钢热风炉自身预热技术的发展

总结了10年来鞍钢热风炉自身预热系统的生产实践,并在此基础上建成了7#高炉热风炉自身预热系统,使热风炉自身预热技术得以发展。通过生产实践还证明了此系统的可靠性和优越性。     

煤气和空气热管换热器实用装置

前言 热管是近十年来迅速发展起来的高效传热元件,它利用相变原理将液——气相变潜热和热管单向传热特性,将热能由高温介质传给低温被加热介质。目前广泛采用钢水重力式热管制作大型换热器。换热容量大,结构简单,成本低,效率高。我国已制成的换热器容量多在10~5～10~6kcal/h,鞍钢九、六号两个高炉热风炉用的2×10~6kcal/h气—气式换热器是目前国内最大的。     

热风炉提高风温的几点浅见

综述了热风炉提高风温的主要途径：采用空煤气预热和高效能陶瓷燃烧器技术提高理论燃烧温度和拱顶温度;增大单位体积格砖的换热面积和采用均匀配气技术加强蓄热室内的热交换;同时在热风炉的不同部位选用不同材质的耐火材料,实现良好的保温效果;在此基础上适当缩短送风周期时间,并采用合理的操作制度。适当评价了各种技术对提高风温的效果。     

解决民用煤气不足方法的探讨

１前言 天津铁厂地处太行山区,现有高炉５座,其中 ６００ｍ３高炉１座、５５０ｍ３高炉２座、７２１ｍ３高炉１座、３００ｍ３高炉１座,年生产高炉煤气 ４１．５亿ｍ３,用于加热高炉热风炉、两座焦炉及用作工业锅炉燃料．另外,有１．３７％的放散量;有５８Ⅱ－４２孔焦炉４座,年生产焦炉煤气量１８００万ｍ３。主要用于民用煤气,少量用于工业用途。随着生产规模的扩大,生活区扩建及附近农村民用煤气的增加,我厂焦炉煤气日渐紧张,不能满足人们的日常民用燃气。２采用焦炉煤气掺混少量高炉煤气替代民用燃气的可行性 我厂焦炉煤气、…     

新钢公司利用剩余高炉煤气发电与蒸汽联网的设想

1煤气与热力概况新钢公司现在有生铁高炉3座，总有效容积为1500m3（1x33m3＋2x600m3）；锰铁高炉3座，总有效容积为765m3（3X255m3）。在正常情况下，高炉煤气发生量为对一35万m3／h。高炉煤气除供高炉热风炉、焦炉、石灰窑、轧钢混合煤气站外，还供opd高炉热力站及山下生产区生产和生活等锅炉使用。1996年，在6＃600m3高炉只生产1个月的情况下，全年高炉煤气放散量为27155万矿。1997年两座mm3高炉生产以后，高炉煤气出现较多放散。见表回。根据以上平衡，在目前生产情况下，公司煤气富余量约3万m3／h左右，若4＃高炉生产，则煤气富余量约…     

油田注汽锅炉热管空气预热工艺与应用

介绍热管空气换热器原理,热管空气预热工艺流程及现场应用,油田注汽锅炉加装热管空气换热器后的效益。