287／470型磨煤机端盖裂纹的焊接修复

引 言随着电厂设备的日益老化,旧设备零部件的焊补将有所增加.包头第二热电厂磨煤机人口端盖裂纹焊接就是一例,端盖材质ZG35B,端盖直径3300mm,壁厚60mm.由于部件结构大、壁厚,且材质含碳量较高,使焊件的冷裂倾向增大.因此,必须制定较周密的措施及严格的焊接工艺才能保证焊接质量.1995年9月6号炉乙磨端盖裂纹占周长的 85%,至今,设备运行完好无损.     

磨煤机端盖裂纹的焊接修复

运行时间达２５万ｈ的磨煤机,其端盖与筒体焊缝出现长约４５００ｍｍ的裂纹,在焊接修复中,通过工艺性能评定试验确定了焊缝的坡口型式,焊接及热处理工艺规范,并予实施,修复后,经４０００多ｈ运行,焊缝未发现缺陷,运行工况正常。     

磨煤机进口端盖裂纹补焊修复

1 前言 1995年10月,金竹山电厂11号磨煤机运转过程中,由于甲侧小牙轮断裂2齿,卡入大牙轮,造成大牙轮7齿损坏,出口大瓦上盖联接螺栓断裂。更严重的是进口大端盖发生穿透性裂纹。裂纹靠近端盖内圈钢瓦螺栓的台阶处,距离轴颈外侧60mm左右,深110mm     

磨煤机大牙轮裂纹的焊接处理

湖北汉川电厂1号炉B磨煤机(型号为DTM350／600)运行中发现大牙轮上有长约460mm的裂纹，为了尽快使磨煤机投入运行，决定不拆吊大牙轮，运用特殊热焊补工艺现场焊接修复，获得了满意的效果。     

磨煤机端盖特大裂纹焊接修复

分析了筒形磨煤机端盖发生特大裂纹的修复焊接工艺要求，认为采用常规补焊方法难以修复，后采用焊接新工艺予以修复，缩短了工期，节约了费用保证了设备正常运行。     

球磨机端盖裂纹手工焊接修复

介绍了球磨机端盖裂纹的手工焊接修复，对今后大型铸钢件、承重动载件缺陷的手工现场补焊提供了值得借鉴的经验。     

钢球磨煤机端盖疲劳裂纹的处理

针对国产300MW火力发电机组与配套350/600型低速钢球磨煤机进出口端盖因长期运行出现的疲劳断裂现象,改变以往工艺复杂,耗资巨大的设备检修方案,提出新型的延续端盖寿命的经济型方案,并从理论和实践上给与了具体论证.     

磨煤机打击板裂纹原因的探讨

针对通辽通发实业公司制造的磨煤机打击板在运行中产生裂纹的原因,根据现场检查,微观检验及大量的解剖数据,从铸造工艺及金属凝固等方面进行理论分析。论证了裂纹产生的原因,提出了解决问题的办法。对磨煤机打击板的制造具有较强的可操作性和指导意义。     

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对 ЩB1 70 / 850型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结 ,为电厂同类型磨煤机端盖焊接修复工作提供参考依据。     

大型球磨机端盖裂纹的焊接修复

某发电厂3号机所配ⅢBM370/850型球磨机入口端盖出现裂纹.介绍了该厂用G01-300型专业氧一乙炔气刨代替碳弧气刨刨除大裂纹和开制坡口的方法,以及端盖裂纹焊接修复工艺的实施过程,可供同类型磨煤机端盖裂纹的修复借鉴.     

主蒸汽管道焊接裂纹的分析及预防措施

通过对员村电厂的两处主蒸汽管道焊接裂纹的产生，分析及处理，提出了预防措施，并阐述了美国ＡＳＭＥ标准ＳＡ２１７ＷＣ９钢焊接过程中温度 控制的重要性，为以后施工中避免同类焊接缺陷提供一点经验和依据。     

汽包裂纹焊接修复与整体热处理

分析了汽包裂纹产生的原因,提出了孔加强,焊接修复及整理热处理的工艺。     

中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复

平圩电厂1号机组(600MW)制粉系统采用上海重型机器厂制造的CERP型磨煤机。这种磨煤机是从美国燃烧工程公司引进的RP碗式中速磨煤机技术，它由3个独立的能自由转动的液压加载磨辊和一个由外来能源驱动的磨碗所组成，磨辊刚好位于磨碗上面，因而没有金属对金属的接触。煤进入磨煤机后，被引导到磨碗与磨辊的间隙，被转动的磨辊研碎。热空气从磨碗下面进入，干燥并输送煤粉通过分选装置及多孔出口装置，进入燃料管道系统。由此可见磨碗是磨煤机非常重要的组成部分，它在磨煤机运行中承受多种力的作用，容易产生裂纹等缺陷。1999年6月1号机…     

钢球磨煤机端盖破裂的有限元应力分析

采用高精度三维单元对国产DTM350／600型钢球磨煤机端盖进行了有限元应力分析，结果表明，该型钢球磨煤机端盖在过渡圆角部位截面突然变化处有较大的应力集中现象，从而导致端盖产生裂纹，在幅值较大的交变应力作用下裂纹加速扩展，直至端盖破裂。对此，提出了增加空心轴与过渡圆角相接处的圆角半径等改进措施。