我国铬铁合金生产与发展

为了促进我国未来的铬铁合金生产发展,介绍了我国铬铁合金生产的发展历程,着重论述了我国高碳铬铁、硅铬合金以及中、低、微碳铬铁工艺技术方面的发展历史和现状,指出了当前在生产和技术方面需加强管理和完善的问题。     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

我国铬铁生产发展中的问题与思路

简要分析了我国及世界铬铁市场；指出了我国铬铁生产中存在的主要问题（铬矿依赖进口，多数中小电炉无除尘及煤气回收设备，产品结构不完善，质量欠佳）；提出了我国铬铁今后发展的对策。     

不锈钢精炼技术的进展与铬铁工业的发展

铬铁约70％以上用于不锈钢的生产。因此铬铁与不锈钢生产的关系比较密切。近年来随着不锈钢精炼技术的进步和产量大幅度的增长,使铬铁生产的面貌也发生了很大的变化。 1.不锈钢精炼技术的进步 1·1 历史的回顾图1为资本主义国家1960～1984年钢和不锈钢生产的发展情况。可见过去20多年来不锈钢的增长速度始终高于钢的增长     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

关于铬铁冶炼能力发展形势之我见

铬铁是常用铁合金中一个重要品种,有计划地发展我国的铬铁生产很有必要,然而目前却出现了竞相发展的势头,值得注意。一、目前铬铁生产状况按我国铁合金产品的比价关系,铬铁产品的经济效益原来就比较高,目前由于铬矿石供不应求,又增强了铬铁的紧俏地位。除了重点铁合金厂注重增产和发展铬铁以外,由于当前硅铁滞销跌价,一些地方中     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

中频感应炉生产镍铬铁

中频感应炉将不锈钢生产中产生的烟尘冶炼镍铬铁，技术上可行，社会效果和经济效益显著。该项目通过科技创新，发展循环经济资源再生利用，具有广阔前景。     

对铬铁工业的展望

最近，哈萨克斯坦铬和合金2000公司的Jim Cochrane先生谈了他对国际铬铁工业的展望。他说，对铬铁的需求是由不锈钢生产所驱动的，全世界大约90％的铬铁用于生产不锈钢。其次，比较之下，人们更愿意使用不锈钢废钢生产不锈钢。     

印度遭遇电力危机 铬铁出口国变进口国

由于受困于印度的电力供应问题，印度的许多铬铁生产企业均无法维持生产和如期交货。这对当地的不锈钢生产厂家造成严重影响，以至于现在不得不进口铬铁。此外，印度方面也开始对外进行炉料级铬铁询价，充分反映了这一问题的严重程度。     

新疆铬矿冶炼高碳铬铁的探索

介绍了使用新疆高熔点、低品位铬矿冶炼高碳铬铁的工艺条件和结果，实践证明通过合理地控制操作，可以得到较理想的技术经济指标。     

微碳铬铁冶炼中部分使用FeO矿的工艺探讨

分析了FeO在冶炼过程中的行为及对经济指标的影响。实践证明加入FeO矿可提高Cr元素回收率，降低能源消耗，但需注意炉衬侵蚀问题。     

低钛高碳铬铁生产分析(Ⅱ)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式,冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式,合金含Ti量高低的影响因素,以及效益与控制方法.并简要介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想.     

低钛高碳铬铁生产分析(I)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式，冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式，合金含Ti量高低的影响因素，以及效益与控制方法。并介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想。     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

电热法高碳铬铁生产铬污染防治浅析

通过介绍电热法高碳铬铁生产原理和铬元素毒理性特性,分析高碳铬铁冶炼过程中铬元素流向,剖析可能引起铬污染的工序环节及途径,提出高碳铬铁生产中供今后可参考的铬污染防治措施。     

铬系特种合金全流程生产工艺

介绍了针对不锈钢产业发展对于高品质铬铁合金需求的增加,提出了铬系特种合金全产业链的生产工艺,生产涵盖高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、硅铬合金.经过设备之间的相互配合,工艺流程简短,工序简化,设备投入降低,易于管理,成本降低.     

微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳

高碳铬铁无渣脱碳法可避免有毒铬渣的排放,利用微波场可快速加热粉状物料的特性,在高碳铬铁粉中配加一定比例的碳酸钙粉,可实现高碳铬铁粉快速固相脱碳.实验结果表明:配加一定比例的碳酸钙粉,不会影响内配碳酸钙高碳铬铁粉混合物料的微波加热特性;提高混合物料的脱碳摩尔比、微波加热温度和保温时间,有利于高碳铬铁粉的深度脱碳,但相应加剧脱碳铬铁粉的氧化程度.合适的固相脱碳条件为:脱碳摩尔比1∶1.0~1∶1.4,微波加热温度1100℃,保温脱碳时间60 min.在上述条件下可使碳质量分数为8.16%的高碳铬铁粉脱碳至3.91%~1.71%,脱碳率为52.08%~79.04%.      

冷床滚轮的铸造生产工艺

针对冷床滚轮原工艺存在的铸造缺陷问题,对原工艺进行了改进。根据生产实际情况,通过设置补贴,采用铬铁矿砂,结合铸造凝固仿真模拟验证等措施,最终确定了新的工艺方案,解决了原工艺存在的问题,提高了表面质量和工艺出品率。     

采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁

简述了采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的过程。在此真空炉中生产出含氮8％～12％，含碳0．01％～0．1％的高氮铬铁，其特点是在非压力容器型真空电阻炉内采用高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。此方法具有节能高效、产品含氮高、化学成分稳定、杂质含量低、生产能力大、成本低等优点。