焊缝金属对奥氏体不锈钢失延裂纹敏感性的影响

采用伍德（Wood）液态金属对GTAW制作的平板堆焊试件淬火,以及光学金相、电子背散射衍射等测试手段,研究了焊缝金属对奥氏体不锈钢失延裂纹（Ductility?ip cracking,DDC）敏感性的影响。结果表明,伍德金属淬火在焊缝熔化区中捕获了高温显微组织细节形貌,揭示了310的淬火诱发DDC敏感性比304、316和321严重得多。304和316均凝固为柱状δ晶粒,沿δ柱状晶粒之间的边界形成了几乎连续的γ;由于γ深入δ生长,δ晶粒被γ牢固地结合在一起,阻碍沿δ晶界的DDC。321凝固为等轴δ晶粒,等轴晶粒的弯曲边界阻碍DDC。310 凝固为粗直的、沿晶界几乎没有δ的γ柱状晶粒,并且晶界迁移变成为局部直的;由此产生的又长又直的裸晶界成为 DDC的理想通道。归纳了奥氏体不锈钢焊缝抗DDC的两种新机制:①沿δ柱状晶的边界形成几乎连续的、非平直的γ;②凝固为等轴δ晶粒。     

0Cr18Ni9Cu3型奥氏体不锈钢化学成分对焊缝质量的影响

以0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢为例,分析了该钢材中主要化学成分及其他组织成分的存在形式、存在机理和化学成分对钢材性能的影响。重点阐述了钢材中的各种化学成分及组织在焊接过程的不同阶段对焊缝质量产生的影响,针对存在的质量问题提出了相应的解决措施。强调了除材料的化学成分对焊缝的质量会产生影响外,影响焊接质量的因素还有很多,具体实施时应综合考虑,科学生产。     

奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定

奥氏体不锈钢焊缝通常含有少量铁素体,它对奥氏体不锈钢焊管的强韧性、耐腐蚀性、焊接性都可能有优化或劣化影响,简要评述了这些影响及铁素体含量的测定方法.     

冷却速度对奥氏体不锈钢焊缝低温AkV2的影响

为了进一步优化移动式压力容器用奥氏体不锈钢焊缝低温冲击韧性,通过对奥氏体不锈钢焊缝采用空冷、气冷、铜冷的冷却方式,对3种冷却方式的焊缝进行了拉伸及-196 ℃低温冲击试验对比分析,并对其焊缝组织进行了观察分析,发现奥氏体不锈钢焊缝的组织中铁素体均匀分布于柱状晶两侧,因此其具有较高的抗拉强度。试验结果得出,铜冷方式冷却焊缝速度最快,从900 ℃到400 ℃降温时间为36 s,组织奥氏体化程度最高,焊缝-196 ℃低温冲击韧性值最优,为24.67 J。     

常用铬镍奥氏体不锈钢的选用

根据成分对钢的组织、力学性能尤其是对钢的抗晶间腐蚀性能的影响，提出了对常用铬镍奥氏体不锈钢的选用原则。     

16Cr奥氏体不锈钢高频焊接参数对焊缝组织性能的影响

为了分析16Cr不锈钢高频焊接参数对焊缝组织性能的影响,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和拉伸、弯曲试验,分析了不同高频焊接参数下1Cr17Mn6Ni5N不锈钢(以下简称16Cr不锈钢)焊缝组织与性能的变化情况。结果表明:16Cr奥氏体不锈钢高频焊随着焊接速度的增加,焊缝成形性能变好;焊缝中δ铁素体的含量随焊接热输入的增加先增后减,同时伴随σ脆性相析出;对于壁厚3.4 mm的16Cr奥氏体不锈钢,当焊接速度为10 m/min、焊接热输入为2.9 k J/cm、并配以适当的挤压力和开口角时,焊缝成形及焊接接头硬度匹配良好,且焊缝抗拉强度接近母材抗拉强度,焊缝显微组织以奥氏体+δ铁素体为主,但由于焊缝存在大量氧化物夹杂,焊接接头韧性较差。     

双相不锈钢的焊接

本文阐述了双相不锈钢的材料特性和焊接特性,该材料具有特殊的耐腐蚀及强度优点,现广泛应用于石油化工、造纸、海洋等行业。本公司对2205双相不锈钢进行了焊接工艺评定的焊接实验,制定合理的焊接工艺,焊接进行表面处理。实践证明,焊接工艺可行性强,保证了焊接质量,制造出了满足设计要求的产品。     

S31008(06Cr25Ni20)耐热不锈钢的焊接工艺

对高铬镍耐热奥氏体不锈钢S31008(06Cr25Ni20)的焊接性进行了分析,并成功应用到7台热回收塔的制造当中。     

A-TIG焊在不锈钢领域的应用

以奥氏体不锈钢为例,简要介绍了A-TIG试验原理以及其在不锈钢领域的应用。系统地分析了活性剂对焊缝组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。目前主要存在三种焊缝熔深增加机理,即“电弧收缩”理论、“阳极斑点”理论和“表面张力温度梯度改变”理论,并对这三种理论进行了系统地阐述。     

$31008（06Cr25Ni20）耐热不锈钢的焊接工艺

对高铬镍耐热奥氏体不锈钢$31008（06Cr25Ni20）的焊接性进行了分析,并成功应用到7台热回收塔的制造当中。     

18Cr-10Ni-Ti型奥氏体不锈钢焊缝裂纹的成因及防范措施

以管线焊缝裂纹的处理为例,简要分析了18Cr-10Ni-Ti型奥氏体不锈钢焊接过程中产生裂纹的原因,提出了有针对性的防范措施,可为同类18Cr-10Ni-Ti型奥氏体不锈钢施工提供有益的借鉴。     

00Cr20Nil8Mo6CuN耐蚀不锈钢的特性及其焊接工艺

石油化工的许多产品对设备有很强的腐蚀性,石化设备的防腐非常重要。选择耐蚀性好的材料是防止设备腐蚀的一条主要途径。00Cr20Ni18Mo6CuN是耐蚀性和工艺性能良好的材料,在国外具有广泛用途,在国内使用效果良好,是制造石油化工压力容器设备的一种很好的耐蚀材料。文章就该材料的用途、特性及焊接工艺进行介绍。该材料化学成分的特点是低C、高Mo,并含有Cu和N。焊接性分析表明,该材料的抗热裂纹能力较强,可焊性较好。阐述了焊接材料的选择原则,给出了钨极惰性气体保护焊和手工电弧焊的推荐焊接工艺参数。指出了该材料在焊接时采取的特殊工艺措施和注意事项。     

厚壁双相不锈钢焊管的焊接方法和相平衡控制

双相不锈钢焊管在海洋油气及工程中应用正在日渐增多,为适应耐海洋油气腐蚀要求,钢种也在增加并向经济型延伸,壁厚已增至12~40 mm。通过对厚壁双相不锈钢焊管的焊接方法、焊接参数以及焊缝力学性能的讨论,指出壁厚8 mm以上的双相不锈钢焊管只能采用多道多层焊,GTAW/PAW或者GTAW/PAW+SAW多道焊都是实用选择,为减少填充焊层次数目,宜采用不对称U形或双角度坡口设计;为了确保焊缝金属相平衡和耐腐蚀性,单道焊缝的热输入及层间温度应有更严格控制;填充金属选择则应考虑供货状态。     

填充金属对X100管线钢焊缝组织性能的影响

采用埋弧自动焊机和焊接热模拟试验机对X100管线钢进行了埋弧双丝焊接试验,对比分析了两种焊接工艺下得到的焊缝区组织性能的变化情况及影响因素,研究填充金属对X100管线钢组织性能的影响规律。研究结果表明,经过埋弧双丝焊所得X100管线钢焊缝组织主要以针状铁素体、粒状贝氏体和少量先共析铁素体组成,组织比较细小,与母材性能相比,焊缝区的冲击韧性良好,强度有待提高;经过焊接热模拟方法所得X100管线钢焊缝区的组织主要以板条贝氏体和少量粒状贝氏体组织组成,焊缝区的强韧性基本和母材保持一致。     

焊缝金属中的二次相析出及对双相不锈钢焊管性能的影响(上)

分析了双相不锈钢及焊缝和热影响区中产生的金属间化合物等二次相形态及其析出的热力学条件。指出了低合金的双相不锈钢焊缝及其热影响区中金属间化合物相的析出通常是轻微的,只是在高合金化的超级双相不锈钢中这个问题才特别严重。     

Fe—Cr—Ni系高温合金的焊接要求

介绍了Fe-Cr-Ni系高温合金焊接中常易出现的缺陷,分析了缺陷产生的原因和防止措施。