简易可调冷挤模

在电子和电器产品中常用大量的铝或铜制的矩形薄壁深筒零件。这类零件最好用冷挤工艺制造。因为矩形冷挤凹模孔不易在凹模体上作到精确的中分,所以很难采用以圆锥形凹模体为基础的冷挤模通用模架结构。若采用普通标准模架结构,组装凹模或更换凸、凹模时,产生偏心无法修正,只好重钻销钉孔,甚至报废凹模或模架。采用无导向的敞开式简单结构时,对冲床精度和模具安装技术都提出了较高的要求,工件质量也欠     

简易橡胶挤射模

用橡胶压制模成型橡胶制品件,虽有模具易于加工,装配简便,压制时对设备无严格要求等优点。但是操作烦琐,填料有困难,制件质量差,飞边大,而且费料。特别是对于一些小型、复杂的制件用压制模的结构形式就难于成型。     

内螺旋花键冷挤模

内螺旋花键连接套中的内螺旋花键(见图1,图中仅标出有关尺寸),过去一直采用切削加工,虽然多次改进加工方法,但还是满足不了生产发展的需要。现采用冷挤模挤压内螺旋花键,大大提高了生产效率。现把模具结构、工作原理及制造要点介绍如下.     

冷挤模盐浴渗硼

我厂过去用于铝块成型的冷挤模,其主体结构(阴模、阳模)均系用高铬工具钢 Cr12MOV材料制造。在使用过程中,阴模型腔磨损很快,致使 R 处产生裂纹,底部下沉(见图),寿命极短,一套模子只能生产工件500件左右就报废了。为提高该模具使用寿命,分剧对结构设计、模具材料、热处理规范等多方面逐一地进行了改进和试验工作,其寿命均无显著提高。     

钢管的冷挤弯模

在没有专用弯管设备的情况下,我们设计了钢管冷挤弯模,在300吨油压机土压制图1所示的弯管。钢管冷挤弯模的结构见图2,将坯料放进导套9中,然后油压机正向加压,滑块连同上模(包括上模板8、楔板5、凸模7)下行,楔板5先接触活动凹模块13,借助楔进作用使得活动凹模块在导向板12中向右滑动至工作位置。此后     

上档冷挤凸模的选材

自行车零件——上档(见图1),在1600kN冲床上冷挤压成形。毛坯如图2所示,材料为Q235钢,退火硬度45～60HRB,还需磷化、皂化处理。 冷挤压凸模见图3,采用GCr15钢制造,     

怎样提高冷挤模的寿命

一、冷挤模的破坏失效形式 从目前的生产情况看,冷挤模最主要的失效形式是:折断、断裂、裂纹、永久变形、磨损等五种形式。 1.折断与断裂 原材料的碳化物偏析严重(大于3级),非金属夹杂物含量高,易导致材料的强韧性降低,脆性增高;同时,由于在高的工作应力和重复交变的应力作用下,容易发生折断和断裂。 应力集中,很容易导致模具的折断与断裂。如过渡圆弧半径过小;表面粗糙度低(留有刀痕或磨痕);在磨削时所产生的残余应力等。     

汽油机挺杆冷挤凸模的热处理

气门挺杆是发动机上的一个重要零件,原为热挤压毛坯,加工余量大,模具寿命低,劳动条件差。改为冷挤压后,其模具寿命低是主要矛盾。为了提高凸模的使用寿命,我们从材料选用、锻造及热处理等方面进行了大量的工作,采用W18Cr4V普通高速钢,通过合理的热处理工艺,发挥材料的强韧性潜力,从而大大提高了凸模的使用寿命。     

冷挤模的失效形式及防止措施

模具寿命是冷挤压生产的关键,它和冷挤压工艺的拟定、模具设计及模具加工得是否正确、合理有关,忽视任何一方面都会显著地降低模具寿命。而模具最容易损坏的就是凸模、凹模、顶杆这几部分。冷挤压模具的主要失效形式有四种:磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。 1.磨损:这是指模具因磨损,生产出的挤压件尺寸超差,而使模具报     

花键套筒冷挤凸模的正确选材

1引言汽车起动电机离合器花键套简（俗称曲面盘）,用20CrMnTi或20CrMo钢制造（图1）,在数千kN油压机上冷挤压成形,其凸模见图2。长期来,凸模使用寿命很低,W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2高速钢制凸模每次仅能加工几百件套简。随着汽车工业的发展,花键套筒的产量剧增,低寿命的花键套简凸模已不能满足需要,成为生产中急需解决的关键问题之一。2凸模的使用性能要求冷挤压凸模工作时,承受很大的压应力（约1700～1800N／mm2）,要求凸模材料有高抗压强度,以防墩粗或碎裂。冷挤压凸模受力情况与挤压工艺有关,正挤压凸模在进程中受压应力,…     

简易挤块

我们采用简易挤块(图1),在刨床工作台面上夹紧工件。先将挤块1(图2)放在预定位置,再放好工件,用挤块2顶住工件,这时用工作台侧而螺钉和压板进行夹紧。     

冷挤花键

介绍了冷挤花键的成形原理、挤压头的结构、滚轧轮的设计等,同时探讨了如何毛坯尺寸和存在的问题。     

可调凸模

在生产中经常碰到外形,尺寸和精度要求相同而孔的大小和数量不同的冲件,如果采用先落料后冲孔的工艺,则在冲孔时应以冲件的外形定位。这样就需要拆卸或更换凸模,操作麻烦且费时间。本文介绍的方法可以解决上述的问题。仅在凸模固定部分上稍加改进,使其能够伸缩。     

简易可调刀杆

在机械加工中,如何方便迅速地调整进给尺寸来加工精度较高的孔,是经常遇到的事情。以前常采用敲动刀体进行调整,随机性很大,误工误时,且易造成废品。在实际工作中,我们采用了简易调整刀杆,很好地解决了这一问题。 此种调整刀杆的原理是:刀体与调整体之间通过一精密螺纹副连接在一起,在转动调整体360°时,刀体在轴向(或径向)移动一个螺距P,当转动角度为n     

简易可调镗刀

在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压     

提高冷挤凹模寿命的渗钒工艺试验

本文对渗钒用钢的选择与渗钒工艺参数——保温时间与渗层深度的关系、保温温度与基体晶粒度、渗层与基体的结合力——进 行了研究,找出最佳参数。通过电子探针分析了渗层的成份与化合物类型。磨损试验和实际使用表明,液体渗钒工艺对提高冷挤凹模使用寿命有显著的效果。附图5幅,表3个。     

简易可调刀杆

在机械加工中，如何方便迅速地调整进给量来加工精度较高的孔，是经常遇到的事情。以前常采用敲动刀体进行调整，随机性很大，误工误时，且易造成废品。在实际工作中，我们采用了简易调整刀杆，很好的解决了这一问题。此种调整刀杆的原理是：刀体与调整体之间通过一精密螺纹副连接在一起，在转动调整体３６０°时，刀体在轴向（或径向）移动一个螺距t，当转动角度为n时，则刀体移动距离为tn／３６０，从而达到调整的目的，调整体既可采用调整螺钉，也可采用调整螺母，现介绍两个我们在实际中的应用例子。用调整螺钉进行调整以我厂生产的４５…