动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

微纳层叠共挤对EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

利用自制的微纳层叠共挤成型装备预制EPDM/PP多层复合材料,通过动态硫化制备共挤和共混2种EPDM/PP热塑性弹性体,测试EPDM/PP热塑性弹性体的力学性能,并利用扫描电子显微镜观察EPDM/PP热塑性弹性体相态结构。结果表明:共挤法能够明显减小橡胶相颗粒粒径的大小,且粒径均匀,并提高了橡胶相颗粒的分散均匀性,共挤法制备的EPDM/PP热塑性弹性体的力学性能总体优于共混法。     

动态全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体

综述了动态全硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体相结构、性能、加工成型及应用。     

DCP对动态硫化EPDM/PP性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,通过双螺杆挤出机进行三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)的共混挤出制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体,采用转矩流变仪对EPDM/PP热塑性弹性体进行硫化特性测试,运用抽提法测试EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量,研究了不同DCP含量下EPDM/PP热塑性弹性体的硫化特性及凝胶含量的变化情况,并对EPDM/PP热塑性弹性体材料性能进行分析研究。结果表明:当DCP含量为0.6%时,EPDM能完全交联,共混体系黏度最大,扭矩最高;当DCP含量为0.9%时,EPDM/PP热塑性弹性体综合性能最佳;当DCP含量为1.2%时,EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量最大,但PP的降解程度逐渐增加,拉伸性能开始降低;当DCP含量为1.5%至1.8%时,PP的降解程度剧烈,EPDM/PP热塑性弹性体性能较差。     

热塑性聚烯烃弹性体在汽车中的应用

热塑性聚烯烃类弹性体（TPO／TPV）指二元乙丙橡胶（EPM）或是三元乙丙橡胶（EPDM）与聚烯烃树脂共混,勿需硫化即可成型加工的一类热塑性弹性体高分子合成材料。按加工工艺,热塑性聚烯烃弹性体可分为三类：机械掺混合型（TPO）、反应器合成型（TPO）和热塑性硫化型（TPV）,由于具有良好的机械性能和耐候性,近年以来热塑性聚烯烃类弹性体在汽车工业领域中得到了广泛的应用。     

动态硫化EPDM/PP共混物性能影响因素的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM3745)和聚丙烯(PPBI1000)为基础原料,通过双螺杆挤出机共混挤出制备EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比、硫化体系、过氧化二异丙苯(DCP)对EPDM/PP共混体系性能的影响。结果表明:橡塑比EPDM3745/PPBI1000为70/30,采用过氧化物(DCP)硫化体系,DCP质量分数为1.0份时制得的EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体综合性能最佳。     

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

比较了三种硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响及其应用前景,结果表明:酚醛树脂硫化体系最具有发展潜力。并介绍了国内外动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体硫化体系的新进展     

挤出反应温度与剪切应力对动态硫化PP/EPDM性能的影响

采用动态硫化的方法,在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,研究了挤出反应温度与螺杆转速提供的剪切应力对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。结果表明,适当提高挤出反应温度或螺杆转速可提高PP/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度、拉断伸长率和凝胶含量,当挤出反应温度为200℃、螺杆转速为600 r/min时,热塑性弹性体的综合拉伸性能最好,拉伸强度为19.87 MPa,拉断伸长率为527.3%,凝胶含量为54.69%。高螺杆转速提供的高剪切应力可在一定程度上提高PP/EPDM热塑性弹性体的熔融温度。     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

动态全硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体制备工艺研究

对ＥＰＤＭ／ＰＰ 共混型热塑性弹性体的产生和发展,作了简单回顾,介绍了动态全硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ 共混型热塑性弹性体的制备原则,重点讨论了这类热塑性弹性体的制备工艺。     

CaCO_3对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备CaCO3改性三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混型热塑性弹性体(TPV),研究了CaCO3添加量对热塑性弹性体拉伸性能、流动性能和邵氏A硬度的影响,并对材料进行热失重分析、差示扫描量热分析以及X射线衍射分析。结果表明:CaCO3对TPV有增强的作用,随着CaCO3含量的增加,热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率有很大提高,当CaCO3质量分数为9%时,拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力与邵氏A硬度达到最大值,随后逐渐降低;CaCO3的加入增加了TPV的流动性,使其热稳定性提高,结晶温度降低,使PP的β(300)晶面消失。     

PP／EPDM热塑性弹性体动态光交联制备法研究

采用动态光交联法制备了3种不同类型的PP/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,探讨了PP的结构及化学组成、动态光交联时间对PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。力学性能、扫描电镜、动态力学热分析、熔体流动速率等测试结果表明,PP的结构及化学组成对体系性能的影响显著,H_2P/EPDM热塑性弹性体的综合性能最佳。而动态光交联能明显提高体系的相容性,进而大幅度提高体系的力学性能。H_2P_(70)V_0的拉伸强度为17．3 MPa,缺口冲击强度为34．9 kJ/m~2,而H_2p_(70)V_(60)的拉伸强度为21．2 MPa,缺口冲击强度为66．3 kJ/m~2,拉伸强度提高20％,缺口冲击强度提高近1倍。     

动态硫化型热塑性弹性体EPDM/PP的发展及应用

综述了动态硫化型热塑性弹性体EPDM PP的发展及应用。阐述了部分动态硫化工艺与完全动态硫化工艺的区别、制造设备方面的发展以及开发新的硫化型热塑性弹性体EPDM PP和与其他弹性体并用的新趋势。并介绍其在汽车工业、电子电气、建材等领域的应用情况     

共混工艺及设备对EPDM/PP-TPE力学性能的影响

研究了共混工艺和设备对EPDM/PP-TPE力学性能的影响,结果表明:两阶共混法优于两步共混法,一步共混法最差;比较双辊开炼机和双螺杆挤出机对力学性能的影响,用双螺杆挤出机制备的EPDM/PP-TPE性能较好。     

振动力场强化制备热塑性弹性体形态图像分析

基于Matlab图形图像处理技术,开发了聚合物共混材料微观结构形态图像处理与分析应用软件,对振动力场强化制备的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体SEM照片进行处理与分析,获得了EPDM在基体PP中的微观结构分布,进一步揭示振动参数对聚合物共混材料分散相细化与均布的强化作用。     

动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体的力学性能

研究了双螺杆挤出机制备EPDM/PP热塑性弹性体的工艺条件对其力学性能的影响,结果显示,当橡塑比为60/40.EPDM与PP预混合两次,双螺杆挤出机转速约9.5Hz,硫化剂的量为10份时,热塑性弹性体有较好的力学性能。