绕管式换热器在大型天然气液化装置中的应用及国产化技术分析

介绍了大型绕管式换热器在天然气液化工业中的应用状况,并通过分析国外和国内绕管式换热器供货商的技术水平及研究现状,总结国内供货商在大型绕管式换热器设计和制造方面所存在的技术瓶颈,为实现大型LNG绕管式换热器国产化提出建议。     

发改委拟对进口石化设备设限

一个由国家发改委起草的《关于进一步推进大型石化装备国产化实施方案》目前正在中石油、中石化等单位征求意见。该方案针对目前国内大型石化项目基本引进国外先进技术、国产设备参加招标困难的现实，提出了一系列国产化的建设意见。讨论稿规定，上新项目时要提交装备清单，其中已经有能力国产化并已在国内推广使用的设备，一律禁止进口；对具有国产化能力但还没有推广应用的，政府将通过税收政策限制进口。讨论稿还提出，“十一五”期间，石化装备国产化目标要达到75％。     

40000m~3/h空分设备主换热器的设计及制造

通过对进口 4 0 0 0 0m3 /h空分设备主换热器进行结构分析及对比模拟计算 ,用国产传热翅片进行设计、采用真空钎焊工艺制造的主换热器 ,经并网运行 ,设计指标优于原空分设备 ,为今后成套大型空分设备板翅式换热器国产化设计、制造创造了条件。     

大型空分设备制造业喜中有忧

第二届煤化工配套大型空分设备技术交流会于2013年9月12日在内蒙古包头市举行。近年来．我国新型煤化工产业呈现蓬勃发展态势,强劲拉动了与之相配套的大型空分装备市场的需求,同时也使我国在煤化工大型空分设备设计、制造和成套能力上获得长足进步。然而,令业界普遍感到喜中有忧的是,该行业实现成套设备完全国产化还缺乏关键单元设备的自主核心技术．导致国产设备与国外先进水平相比依然还有较大差距．而国内用户也因此对国产产品缺乏足够信心。     

用于集成电路制造中良率监控的国产化电子束缺陷检测设备

电子束缺陷检测设备是集成电路制造中不可或缺的良率监控设备。其基本原理是结合扫描电镜成像技术、高精度运动控制技术、高速图像数据处理和自动检测分类算法等,在集成电路制造环节对晶圆及集成电路的物理缺陷和电性缺陷进行检测。为填补此类设备国产化空白,通过自主研发,突破了高分辨力大视场扫描成像、三维高精度定位补偿、智能化缺陷检测和分类等技术难点,研发了国产化电子束缺陷检测设备并应用于集成电路产线,填补了国内空白,为推动我国集成电路领域检测技术的发展起到了重要作用。     

大型高炉鼓风机国产化通过技术论证

受国家发改委委托，中国机械工业联合会近日在北京组织召开了我国大型高炉鼓风机国产化技术论证会，来自中石化、西安交大、浙江大学及科研设计单位的专家，对陕西鼓风机（集团）有限公司的4000m^3以上高炉鼓风机国产化技术方案进行了充分论证，一致认为我国已具备设计制造4000-5800m^3大型鼓风机的能力，大型高炉鼓风机设计制造完全可以实现国产化。     

核电设备监造管理实践

在核电设备国产化大背景下,设备制造过程成为了保证设备质量的重要环节,也是最为薄弱的环节,因此,设备监造管理工作势必越来越受到重视。本文从核电国产化设备供货方角度,为满足相关法规和合同质量管理要求,遵照EPC总包核电工程公司普遍采用的设备监造管理模式,阐述了设备供方的设备监造管理实践,对科学化、制度化的核电设备监造管理和监造执行提供了一些建议。     

新的里程碑——宝钢“三万”空分设备国产化

介绍杭氧完成宝钢“三万”空分设备整体流程及主体设备设计制造的情况 ,着重介绍了杭氧在该项目中所承担的主要工作 ,同时概述了这个项目的成功对我国空分设备技术发展的意义和对大型空分设备国产化的影响 ,简要介绍了杭州杭氧股份有限公司目前的状态和今后的发展思路     

杭氧股份二次创新纪实

杭州杭氧股份有限公司是一家以制造空气分离设备、石化设备和销售工业气体为主的大型国有企业,是我国空分设备行业唯一一家国家级重点新产品开发,制造基地,属国家级高新技术企业,拥有国家级企业技术中心,享有国家外贸自营权,是我国重大技术装备国产化基地,亚洲最大的空分设备设计和制造基地,并已成为国际空分“五强”企业。     

空分设备技术发展现状及趋势

<正>国家推进重大装备国产化、能源结构战略性调整,大型煤化工、大冶金、大化肥等项目陆续开工建设的今天,对大型石化空分及配套设备需求增多,也推动了空分核心技术的不断发展,主要呈现出空分设备特大型化、流程形式多样化、关键配套部机高效化三个特点。自1956年开发国内首套空分设备以来,杭氧不断打破国外公司垄断,实现技术突破。     

“3万”等级大型制氧机国产化展望

概述了我国目前冶金、化工引进大型制氧机的情况,简介了国内制氧机行业技术引进消化与制造能力。侧重对“3万”等级制氧机国产化,就工艺流程与计算、空气预冷和分子筛吸附、板翅式换热器、带增压风机的透平膨胀机、精馏塔、高压液氧泵、电脑控制、空透、氮透与氧透压机等进行了可行性分析,并提出了国产化的设想。图2。     

国产首套10万m~3/h等级空分设备配套空压机试车成功

2014年12月22日,我国首台套全国产化10万m3/h等级特大型空分设备配套空压机在陕鼓动力股份有限公司(以下简称:陕鼓动力)进行了工厂性能测试。经过测试,陕鼓动力研制的10万m3/h等级空分设备配套空压机气动性能达到设计和标准要求。这标志着陕鼓动力打破了国外公司垄断,具备了全国产化研发、制造特大型空分设备配套压缩机的能力,填补了国内空白。     

大型国产化真空压力浸渍设备研制成功

在机械部通用局、电工局等各级领导部门的关怀下,我国自行设计、自己制造的大型国产化VPI(真空压力浸渍)设备于1986年11月 22日一次试车成功,经用户验收完全满足工艺要求,可以交付生产使用. 这一成功添补了我国 VPI设备成套的空白,提高了电工产品的绝缘等级. VPI工艺在我国电工行业虽有少量厂家在五十年代即已采用此种工艺来处理各类电工产品,但工艺尚欠完善,特别是VPI设备未能实现成套化等,所以发展很慢. 近几年来由于国产电工产品采用IEC标准,对VPI工艺及设备提出了迫切要求,国内已有几个大电工厂家从西德和瑞士引进全套或部分零…     

杂志三十年历程

1982年6月《缩微通讯》创刊,1970年代末和1980年代初,在改革开放政策的推动下,缩微技术进入国内且很快在相当规模的行业和系统布展开来。短短几年内,设备引进、人员培训、标准化工作推进、设备国产化制造、国内外交流等各项工作紧锣密鼓地进行。     

BOPP线备品备件国产化——关于TDO链夹组件上夹体国产化

目前中国国内8M双向拉伸BOPP线的来源皆依赖进口，主要出口厂商为德国布鲁克纳、多尼尔及法国DMT等……随着BOPP行业的发展、市场利润的变化以及主线设备快速维护的需要，备品备件的国产化显得越来越急需。     

杂志三十年历程

1982年6月《缩微通讯》创刊,1970年代末和1980年代初,在改革开放政策的推动下,缩微技术进入国内且很快在相当规模的行业和系统布展开来。短短几年内,设备引进、人员培训、标准化工作推进、设备国产化制造、国内外交流等各项工作紧锣密鼓地进行。     

永煤集团53000m~3/h空分设备的研制与投运

详细介绍了永煤集团53000m3/h内压缩流程空分设备的主要性能指标、流程组织、主要配套部机、总体布置及运行情况,阐述该空分设备成功投产对我国空分设备技术的发展和大型空分设备实现国产化的意义。     

新型煤化工、LNG成空分行业转型契机

<正>近些年,我国空分行业规模不断发展壮大,设计、制造的空分设备套数和总制氧容量已成为世界第一;国产化空分设备实现大型化、特大型化,空分设备的单台容量提高到10万、12万m3/h等级;自主研发能力有了很大提高,国产大型、特大型空分设备技术水平已达到国际同类产品水平,并远销欧美等发     

中原大化52000m~3/h双泵内压缩流程空分设备的研制

介绍了中原大化52000m3/h双泵内压缩流程空分设备的主要性能参数、流程组织、主要配套部机、总体布置及成套空分设备的特点,阐述了该项目对我国空分设备技术的发展和大型空分设备国产化的影响。     

定子线棒VPI用绝缘材料国产化研究

VPI绝缘材料及成型工艺是制造定子线圈的重要手段之一,应用国产VPI绝缘材料可有效降低制造成本,该文详细介绍了VPI绝缘材料国产化的研发进展,为国产VPI绝缘材料在大型发电机的应用提供参考。