端盖轴承室的浮动镗削工艺

对电机端盖轴承室加工工艺进行改进,设计制作了相应的刀具装置。精车后留适当余量再采用浮动镗刀对端盖轴承室进行精镗,提高了端盖轴承室光洁度、尺寸精度、形状精度和表面硬度,并提高了工作效率,保证了电机的性能要求。     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

分马力~#09电机机座加工装备的改进

我厂~#09分马力电机机座原来在普通车床上加工,劳动强度大、效率低、质量差。现在采用自制的专用的粗、精镗床和一台专用于加工两端止口的普通车床。使每件加工工时缩短,工效提高一倍以上。 1.粗加工内孔镗床,由一台~#4机械动力头和一个主轴变速箱、导柱、床身、电动三爪卡盘、镗杆、电气控制柜等组成,其结     

单板机数控车床在电机机座加工中的应用

我厂以往生产 Y80～132电机机座的车削工艺流程是,在机座一端(A 端)内圆用三杆支承后,在普通车床上用三爪卡盘夹紧,粗、精车另一端(B 端)止口及端面。以 B 端止口与端面定位,在镗床上轴向压紧,粗镗铁心档内圆。用钻模钻攻 B 端面螺孔。最后在普通车床上将 B 端止口安装在止口胎上,用螺钉吊紧,精车铁心档内圆、A 端止口及端面。这种加工方法,定位固定麻烦,影响两端止口     

特殊要求凸缘电机止口精车

1概述从1992年起,我们为客户配套设计制造了Y200－8CT和Y250－8CT等凸缘电机。该类电机外形与Y系列V1电机相似,但凸缘止口直径更大,凸缘圆跳动（凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动）公差也更严重。参数对比见表。关键零部件原制造工艺如下：（1）凸缘端盖精车：（a）以凸缘端工艺止口定位,用工艺止口股精车轴承室内径和端盖止口。（b）以端盖精止口定位,用反头胎指车凸缘止日。（2）机座精车：以机座止口互为基准,用工艺车胎和精车胎反头精车两端止口和内镗。电机装成后;凸缘对电机轴线的圆跳动…     

车床浮镗端盖轴承室的刀具装置

端盖轴承室的加工,以前采用普通的内孔刀进行粗精加工,内孔的尺寸精度差,粗糙度未达到要求,生产效率低。为此.我们决定将端盖轴承室的精车改为浮动镗削加工。在车床上浮动镗削,通常有两种刀杆装夹方法。一种是刀杆安装在尾架上;另一种刀杆安装在刀架上。我们采用刀杆安装在刀架上的方法。刀杆结构如图1。这种刀杆的制造,只要保证装镗刀的孔的尺寸精度以及孔对装在刀架上的刀杆底部的平行度要求即可。刀杆的中心高度和刀杆对孔轴线的垂直度,可通过安装时调整来保证。方便、简单和可靠。     

华北地区电机制造技术改造成果简介

本刊根据华北地区电机行业技术改造成果汇编资料,简介其中几项:1.天津第二电机厂制造的单包电动浇注车。2.天津市电机厂制成的扇形片单机自动送料装置。3.唐山市电工机械厂等制造的TL6—9型电机机座精镗机。4.天津市电机厂建成的环氧涂敷流水线。5.山西电机厂制造的硅钢片卷料自动横切机.6.石家庄地区电机厂等制造的YWS100型卧式油压机.7.北京电机厂等制造的涂漆机自动上料装置。仅供参考。     

宝泉抽水蓄能水轮机转轮加工工艺性分析

介绍了宝泉抽水蓄能水轮机转轮的结构特点和如何用数控机床检查及测量转轮与镗模之间同轴度的工艺方法、转轮销孔和螺孔按镗模加工工艺及测量方法,转轮两次静平衡的特点及调整中心精车转轮去除转轮残余不平衡力矩的工艺方法。     

CY5112立车车削机座刀架改进

我厂去年试制Y315M电机,因缺少大机座车削设备,只好在维修车间的一台CY5112立车上进行加工。用这台单柱工作台移动立车,车削Y315M机座,存在两个问题:(1)如利用机床回转刀台下面的小四方刀台车削,由于机床回转刀台太大。不能进入机座内圆,无法进行车削。(2)如在四方刀台刀杆孔安装长刀杆车削,该机床垂直刀架距工作台最大距离为1200mm,Y315M机座毛坯长度为723mm,长刀杆需要长度为620mm,两者共长为1343mm,再加上回转刀台和夹盘爪厚度,远远超出该机床加工范围,所以,安装长刀杆也无法进行车削。为此,我们决定对CY5112立车刀架进行改进,以达到一部立车既能车削大型号机座,又能担任大的维修工件车削的目的。我们对该机床刀架作了如下改进:(1)将回转     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

一种镗床用简易对刀器

目前一部分型号电机机座是在机座加工线上完成加工的,而其中的三台镇床分别完成机座止口的粗、半精加工和铁心的粗、精加工工序。由于后续加工工序均以机座止口为基准定位,因而篷床加工质量的好坏直接影响到后续工序的加工质量。以往每台蓬床工作前的对刀过程采取试切方法,既浪费机座和时间,又不准确,尤其当我们采用机夹刀具后,用此方法对刀愈发影响生产和加工质量的要求。为此,我们自制一种专用对刀器,解决了对刀难的问题,也提高了生产效率。如图1所示,对刀器由磁性底座】和深度尺2两部分组成,深度尺用螺钉3固定在磁性底座上,…     

水氢氢600MW汽轮发电机机座底脚承载调整

采用端盖式轴承的大型汽轮发电机机组运行时,定子振动与转子振动相互耦合。如果机座底脚承载状态不理想,则有可能使发电机在运行时产生较大的机座振动。因此,在发电机安装调试阶段进行机座底脚承载调整是一个重要的环节。通过调整垫片使机座四角承载达到合理分布状态,从而可有效保障机座振动的稳定良好。本文介绍了机座底脚承载调整的方法及安装于吴泾第二发电厂的水氢氢600MW汽轮发电机的调试结果。     

电机机座多刀切削工艺

目前在电机行业某些工厂中,车床加工电机机座内孔时,习惯用一把车刀依次加工出各部位,工人不仅劳动强度大,而且效率低,质量不易保证。我们在C516—1立车上采用多刀切削工艺,一次走刀即可将各加工部位全部车出,现介绍如下: 1 多刀切削工艺过程及特点图1为Y160—L机座加工简图。本工序原工艺如下,1车端面→2车φ260H_6铁芯档→3车φ262空档→4车φ262H_8止口→5倒1×45°角。共5个工步。由于用单刀调整法加工,工人需频繁停     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

箱式机座立车加工工艺初探

中型高压异步电动机(H355～500)机座统一为箱式板焊结构。定子铁心为外压装吊入式或压入式。我厂试制的机座为外压装吊入式。这种结构刚性较差,我厂机座加工习惯都是用立车加工,如要改用卧镗加工,要涉及设备和经费等问题。能否仍采用立车加工来达到设计要求呢,经反复验证证明立车加工是可行的。现将我厂试制的Y250kW、YR450kW、YR560kW三种规格的中型Y新系列电动机用立车加工的经验介绍如下。     

红沿河核电站汽轮发电机定子机座环板数控下料质量控制

本文以红沿河核电站汽轮发电机定子机座环板数控下料为例,通过检查来料环板尺寸、下料程序编制、数控程序调用、切割参数的选用、切割完毕后尺寸自检等一系列的过程控制,详细地说明了核电定子机座环板下料精割过程。     

高效率三相异步电动机机座模态分析

对IE4高效率三相异步电动机机座的模态进行了分析.以一台22kW电动机为例,建立了IE4高效率三相异步电动机机座三维模型,应用有限元软件进行模态仿真,求解电机机座的固有频率,分析了机座的各阶振型.通过对比,研究了机座底脚、散热筋、以及接线盒对机座固有频率的影响,为机座结构优化提供了依据.     

电机制造机械加工索引

一、机座加工 (一) 自动线及组合机床 1.大连电机厂:机座加工自动线,由16台单机组成,全线分两段,其间用转载机构相连,加工完后用气动测量装置进行测量。3人操作(现加4个徒工),设计年产20万台,平均节拍1分钟/台。目前每班生产210台。可加工#1～5机座,20种规格。换批调整时间16～32小时,立式加工,达不到两不光要求。 2.上海跃进电机厂:机座加工自动线由12台单机组成,26个随行夹具。原设计可加工中心高为     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

机座中心高的量具设计

1问题的提出在电动机的机座加工中,由机座技术条件可知,加工底脚平面时除保证底脚交承平面的粗糙度、平面度以外,还必须保证机座的中心高精度。由图1可知,在一般条件下,尺寸H．是无法直接测量的。因此,必须通过测量尺寸N来保证尺寸H1。而且尺寸N也是加工底脚时进行对刀的依据。2尺寸N的计算由图1可知,尺寸N的计算是一个尺寸链问题。H1是封闭环。由尺寸链有关公式可得：现以Y132电机的机座为例,由（1）式得由（2）式得由（3）式得故尺寸N＝27mm3机座申心高量具的设计由于尺寸N的测量,一是机座底脚平面,一是圆弧D上的一点,无…