焦化废水除氟技术及其应用

阐述了焦化废水中氟离子的降解机理,分析了化学沉淀法和混凝沉降法等除氟工艺及其处理效果,并对宝钢焦化废水的除氟工艺的进行了评价。     

杏仁脱苦废水处理技术的研究

提出了处理杏仁苦废水的一种有效方法：絮凝沉淀法－内电解－催化氧化。介绍了该方法的原理、主要影响因素及处理结果。采用上述方法处理，控制一定条件可使杏仁脱苦废水达标排放。对其处理经济效益进行了简析。     

饮用水及含氟废水处理技术机理及研究进展

长期以来,饮用水含氟量超标一直困扰着许多经济欠发达地区的人民。工业含氟废水的处理同样也是一个需要慎重对待的问题。水体脱氟手段主要有沉淀法、吸附法和膜分离法。沉淀法可分为化学沉淀法和物理沉淀法。吸附法的吸附剂有金属氧化物、沸石与粘土、水滑石及其他多个种类。膜分离法主要有电渗析法、反渗透法、纳滤法等。本文介绍了近年来国内外水体除氟技术的研究进展,认为今后膜分离法及吸附法将是主要的研究方向。     

电镀镉废水处理的工艺研究

针对华丰电器集团有限责任公司电镀分厂现行的用NaOH沉淀法除镉效果不太好,处理条件控制不好时易超标的现状,进行了用Na3PO4、Na2S和NaOH沉淀法的对比处理工艺试验,结果表明Na3PO4沉淀法处理电镀含镉废水效果优势明显,处理后的废水中镉的质量浓度低于0．008mg／L,达到国家排放标准。     

石灰沉降法处理含氟废水

磷矿加工时,一部分氟逸出,对其处理会产生含氟废水。分析石灰沉淀法处理含氟废水的原理和中和特性,指出提高处理效果的措施。     

化工工业废水处理的化学沉淀反应应用

水资源是重要的自然资源,随着我国化工业的发展,产生工业废水对环境影响日趋严重。水体氨氮浓度过高,导致水资源恶化,氯离子大量排放导致土壤结构改变,我国高浓度化工废水处理是亟待解决的问题。研究有效处理化工废水技术具有重要现实意义。根据元素化合物质,含磷废水,重金属离子废水可使用化学沉淀法进行去除,化学沉淀法在多种工业废水处理中具有重要作用。     

钙盐-混凝法处理高氟废水的实验研究

含氟废水会对环境造成巨大危害，但传统钙盐法难以实现含氟废水达标排放。为解决某光伏企业的高氟废水处理问题，本研究对实际生产废水进行研究，确立了一级钙盐联合二级混凝的工艺路线，并对高氟废水进行单因素实验和正交试验，以钙盐种类及投加量、反应pH、混凝剂种类为变量，以出水残氟质量浓度为考察指标，为工程应用确定了一种合适的除氟工况。结果表明，影响除氟效果的因素依次为钙氟物质的量比>二级混凝反应pH>复合除氟剂(DAMW-03)用量>一级钙盐反应pH。最优除氟工况为：一级钙盐反应以CaCl₂为钙源，钙源投加量为理论钙氟物质的量比(0.5)的1.25倍以上，并使用Ca(OH)₂调节pH=8；二级混凝反应可添加50 mg/L PAC或复合除氟剂(DAMW-03)，控制pH在5～7，最终可实现中性出水且出水ρ(F^-)可稳定小于5 mg/L。一级钙盐法联合二级混凝法可使高氟废水稳定达标排放，具有处理效率高、试剂易得、处理成本较低等优点。     

化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

彩管厂含氟废水处理工程实例及问题讨论

对某彩管厂含氟废水治理工程进行改造。由于投加磷酸盐对处理含氟废水效果影响不大,原工艺流程三级化学沉淀法可简化为二级化学沉淀法;一级化学沉淀法后取消中间沉淀池对反应效果不产生影响;设计时需考虑管道结垢问题。处理后出水的氟化物的质量浓度小于10mg/L。应用实践表明,工程取得了满意的效果。     

含氟废水的净化研究

超标准的含氟废水对人体有害,采用一般的石灰沉淀法处理含氟废水不能达到标准。本文介绍了用晶析法和二步沉淀法除去氟离子的研究工作。     

磷肥厂酸性废水脱氟的试验研究

采用正交试验的方法探讨了以磷肥厂酸性废水为原料,利用石灰为脱氟剂脱除酸性废水中氟元素。以废水中磷氟质量比为考察指标,选择了石灰用量、反应温度和反应时间3个因素,4个水平的正交试验方法。结果表明:对磷氟质量比影响最大的因素是石灰用量和反应温度。综合考察各影响因素,得出磷肥厂废水脱氟的最佳工艺条件为:石灰用量为理论用量的1.25—1.30倍、反应温度55℃、反应时间1.5 h。脱氟后废水中的磷氟质量比达到100以上,可以满足高附加值产品饲料级磷酸氢钙的生产。     

硫酸铝混凝处理磷肥厂高氟废水的三参数数学模型

硫酸铝混凝处理磷肥厂高氟废水时，硫酸铝耗量与水中Ｆ－浓度，ｐＨ值和废水体积三个因素密切相关，本建立了同时包含这三个变量的数学模型。Ｙ１＝Ｖ（Ｃ－１０）×１０＾－３／－６２．５１４＋１７．４０８９ｐＨ；Ｙ２＝Ｖ（Ｃ－１０）×１０＾－３／１７２．５４８－１６．０１９５ｐＨ。     

废水除氟技术研究现状

工业进程的加快导致含氟废水逐年增加，对生物和环境造成极大危害，含氟废水的高效环保处理方法成为世界各国研究的热点。阐述了含氟废水的多种处理方法，包括：沉淀法、电化学法、吸附法、离子交换树脂法及微生物除氟法等。综述了中国最新的废水除氟专利技术方法，包括：流化床结晶法、以碳酸钙和氢氧化钙混合物为沉淀剂的沉淀法、以精馏釜-填料精馏塔-冷凝器-贮液器等设备组成的精馏系统的精馏法、以表面包覆有含氯-铝离子结构的氨基膦酸化合物的螯合树脂吸附法、以阴离子交换树脂与金属锂铝形成的杂化材料的离子交换法、电凝聚-吸附法、强化镁沉淀法等。指出在实际的含氟废水处理过程中，需针对不同性质的废水采取适当的方法。     

硫酸生产废水中汞、砷、氟的混凝沉降处理方法研究

硫酸生产过程中会产生大量酸性含Hg,As,F的废水。用石灰乳对硫酸生产废水进行预处理，不仅可中和废酸，还可以沉淀除去大部分的Hg,As,F。在第二阶段处理中，联合使用Na2S、泥浆、明矾可使硫酸生产废水达到排放标准。     

新型除氟吸附材料的研究进展

半导体、稀土开采等行业所排放的氟废水所引发氟中毒现象备受关注。吸附法是去除废水中氟离子的有效方法之一,但传统吸附剂存在吸附容量低、选择性差等缺点,亟需研发具有高吸附容量、可再生且无二次污染的吸附材料。本文归纳了一些新型吸附材料,如高分子材料吸附剂、生物炭、层状双氢氧化物、工业废弃物、纳米材料及其改性材料在含氟废水中的研究应用;总结了这些改性材料的制备过程,介绍了这些材料吸附除氟的能力,分析了新型吸附材料吸附除氟的机理以及共存离子干扰、pH适用范围等影响因素,并指出了材料制备存在的问题,提出了制备对氟离子具有高选择性能的改性吸附材料的发展方向和材料循环利用所需解决的重要问题。     

含氟废水处理技术研究进展

近些年来,含氟废水污染问题和饮用水含氟超标现象愈来愈受到人们关注。着重介绍了沉淀法、吸附法、反渗透法及纳米材料在含氟废水处理中的应用。     

废水治理与回收利用

介绍云天化国际三环分公司对磷酸生产产生的含磷、含氟废水,氟硅酸钠生产产生的废水,以及生活废水的治理方法,并对废水采用一体化净化器进行净化后再利用,实现废水零排放,年节约水资源费用达到120万元.     

结晶法从含氟废水中合成粗颗粒冰晶石

以颗粒粒径和含水率为考察指标,研究了结晶法从含氟废水中合成粗颗粒冰晶石的可行性。实验结果表明,在废水氟质量浓度低于4.5 g/L、废水流量为1.3 L/h、结晶反应pH为4.1~6.6、反应温度为45 ℃条件下,延长晶种停留时间可以有效增大冰晶石的粒径,降低冰晶石含水率,氟回收率稳定在80%左右。采用沉淀与固液分离一体化反应器对氟质量浓度为4.0 g/L的废水进行了连续处理,在废水流量为20 L/h、结晶反应pH为4.0~7.0、反应温度为45 ℃条件下,合理控制晶种停留时间,依靠停留在反应器底部晶种的作用,可以合成得到含水质量分数低于30%、粒径满足要求的冰晶石产品。     

钨钼选矿废水的资源化利用

某钨钼选矿废水中含有磷、钙、氯和氟等元素。通过二段加入氧化钙中和,即首先在45 ℃、200 r/min的条件下反应3 h,基本脱除废水中的氟,同时沉淀少部分磷,过滤后得到一段固体产物;再在滤液中继续加入氧化钙\[m(CaO)∶m(H₂O)=1∶4\],在50 ℃、600 r/min的条件下反应1 h,过滤得到二段固体产物,滤液返回选矿工段循环再利用。经XRD分析,一段过滤的固体产物为氟化钙、氟磷酸钙和磷酸氢钙,二段固体产物为二水磷酸氢钙,经该工艺处理的磷回收率达到99%,实现了钨钼选矿废水的资源化利用。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...