半自动化江边青苔清除机的设计（英文）

针对目前青苔清除工作须耗费大量人力物力、且现有清除工具简单低效的情况,设计出一种半自动化江边青苔清除机。介绍了青苔清除机的结构和工作原理。该设备具有便于使用、节省劳动力、效率高、适用性强等优点,很大程度上解决了现存工具的安全隐患。     

电火花成型机床工具电极进给调节器动特性的研究

电火花成型机床工具电极进给调节器的动特性在实质上影响着电火花加工的基本工艺特性,如生产率(金属蚀除量)、被加工表面粗糙度、工具电极损耗。在电火花成型机床上最广泛采用的进给调节器是用标准电压 U 与间接地表征极间间隙值的电极上的电压 U 相比较,并根据其差值△U 调节工具电极的进给。进给调节器的原理图如图1。电极间隙自动调节系统的分析可确定在最佳电极间隙下稳定工作的条件,此时的电蚀加工过程相应处于关系式f_p(δ)的极值点     

组合机床和自动线动力组件的间歇进给

零件在组合机床和自动线上钻孔时常常会形成长长的切屑,这给切削区切屑的机械化清除带来困难。因而,有必要把切屑切断。在组合机床和自动线上采用中断动力组件的工作进给是切断切屑的一个有效的方法。哈尔科夫组合机床专门设计局研究成功的间歇工作进给装置在特定设备中的电动平面凸轮动力头、电动或液压动力滑台上得到广泛的应用。     

新开发的钢管毛刺清除机

德国维特·克利希有限责任公司开发了一种钢管毛刺清除机，它既可对３～１２ｍ长度范围内的参差不齐的钢管逐根进行清理，也可以清理长达２０ｍ以上钢管的毛刺。该清除机并不是同时清理钢管的两端，而是分步清理，即先清理一端而后再清理另一端。在清除直径为１０～１２０ｍｍ钢管的毛刺时，更换工具的时间仅为３～４ｍｉｎ，而且毛刺清除系统只需调节钢丝刷的高度，就可适应钢管直径的大小。清刷压力则由操作台调节。该毛刺清除机配有１台带式上料架，１座机前料台和１台单根进料装置，在其出料侧有１台自动升降送料槽。新开发的钢管毛刺清…     

五轴联动数控磨床直线进给机构静力学分析

针对普通工具磨床和传统生产工艺方法很难加工出特型刀具的品种和刃形的问题,研发了一种五轴联动数控工具磨床,其中五轴联动数控工具磨床直线进给机构的受力和位移情况将直接影响磨床的工作性能。利用Solid Works中的simulation模块对五轴联动数控磨床的直线进给机构进行静力学分析,研究直线进给机构各处的位移和应力情况。结果表明:X轴工作台的最大应力为2 MPa,出现在X轴工作台的滑块和立柱的下部,X轴工作台的最大位移为0.000 015 88 mm,出现在立柱的中部;Y轴工作台的最大应力为2 MPa,出现在Y轴工作台中部,Y轴工作台的最大位移为0.000 003 584mm,出现在Y轴工作台的中部;Z轴工作台应力的最大值为10.3 MPa,位于Z轴工作台右侧,Z轴工作台位移最大值为0.000 030 88 mm,出现在Z轴工作台中部。     

工具锤装柄机的研制

本语文介绍了一种新研制的工具锤装柄机的工作原理及组成结构，阐述了液压系统的设计要点，绘制了液压主工作原理图，列举了该工具锤装柄机的应用实例，该装柄机较好地克服 工装柄造成的装柄不正及锤柄端部变形的问题。     

平头机进给凸轮曲线的应用

介绍了焊管机组中凸轮进给式平头倒棱机的工作原理，凸轮曲线的设计要求及各段行程的曲线方程。按该曲线方程加工的进给凸轮，用于中小直径焊管管端的平头倒棱，效果良好。     

轧钢铁皮清除机

我厂中型轧钢分厂有５８０×１轧机及　４００×３轧机，小型分厂有　３５０×２及４２８０×５轧机。过去清除地沟中的氧化铁皮时，均用链条式清除机将其运至铁皮坑，然后用斗式运输机将铁皮运至地面。由于链于泡在铁皮和水里，运转条件十分恶劣。每隔３～１０个班次，即需停车修理１ｈ左右。为了解决这个难题，研制出了简单可靠，投资少、使用方便的螺旋式铁皮清除机。该机运转７个月来，从未修理过，而且不必更换零部件。图１为铁皮清除机示意图。目前，　５８０、４３５０ｍｍ轧机也已采用螺旋式铁皮清除机。轧钢铁皮清除机@徐双久$大连…     

脉冲振动电解加工对圆柱型面复制精度的影响

开展了不锈钢材料脉冲振动电解加工的试验研究,设计了试验所需的工装夹具、工具电极和电解液流场。采用圆柱型面的工具电极电解加工不锈钢工件,通过对比试验分析了直流匀速进给电解加工和脉冲振动电解加工的精度差异,并优化了加工参数,获得了较佳的进给速度和脉冲电流占空比。对比二种加工方式证明脉冲振动电解加工能有效提高电解加工精度。     

华中8型短电弧数控机床进给伺服控制研究

放电间隙是短电弧加工的重要参数,其直接影响加工效率及质量,存在测量及控制难的问题。提出了一种基于短电弧电流和电压的阴极工具进给伺服控制方法,进行了短电弧加工状态采集系统的设计,实现了电流、电压、温度、压力等信息的准确采集和交互,并基于华中8型数控系统二次开发平台,研制了专用数控系统,完成了基于采集反馈信息的阳极工具伺服控制,对航空发动机部件进行了短电弧加工验证。相关测试结果表明,短电弧专用数控系统稳定、可靠,具有良好的工程应用价值。     

冲裁模智能设计CBR系统中的零件识别技术

在冲裁模智能设计CBR系统的研究与开发过程中，零件的识别是难点之一，零件的识别也就是零件相似性匹配。从几何匹配的角度来看，零件外轮廓的相似性匹配是最重要的。本文针对冲裁件外轮廓的相似性匹配提出了一种两级相似性度量方法，该方法已经应用到冲裁模智能设计CBR系统中的图形匹配模块，实践证明，此法具有较好的识别质量和计算机处理效率。     

基于Pro/E的塑料模标准件库的研究

介绍了模具零件标准化的必要性，论述了Pro／E的Family Table的功能模块和建库过程，最后给出了应用实例。     

微细轴放电反拷成形方式的比较研究

阐述了放电反拷加工在微细轴、微细孔加工中的重要作用，介绍了4种常见的放电反拷加工方式。分析了不同进给方式对放电反拷加工结果的影响，给出了选择其中一种进给方式加工的微细轴实例。     

中小批量横梁小件的数控柔性化工艺应用

通过对商用车车架横梁类和支架类零件结构分析,对比分析了模具加工和手工冷作加工工艺的优缺点.探索了这类零件的最新加工工艺,提出了数控柔性化加工.为中小批量的横梁小件的加工方法提供了新的思路.     

双锥回转体零件的成形

提出了一种新的双锥回转体零件的成形方法———先加工单锥,再成形双锥,最后整形 ,重点介绍了单锥零件的设计要点     

汽车外覆盖件扣合质量影响因素分析

介绍了汽车外覆盖件中影响扣合件质量的因素及应注意的问题。对其中片件质量及扣合模结构对扣合件质量的影响进行了分析。     

电视机透明支柱注射模设计

电视机透明支柱直径较大,为实心结构,外观要求高,采用常规工艺方法成型易出现缺陷。现提出一种新工艺,将塑件分为内芯和外层两部分,内芯采用透明PC材料,并预加热到一定温度,外层利用动态模温控制系统,在高温状态下注射成型。模具为两板式结构,1模2腔,模具动、定模部分各有1个大滑块;采用开放式浇口热流道与普通流道相结合的浇注系统,采用扇形浇口,生产的塑件满足设计要求。实践证明,这种镶嵌式注射模结构合理、操作方便,产品外观无缺陷,对超厚型塑件的注射成型具有一定的借鉴作用。     

模具虚拟制造技术运用于教学的研究

介绍了一种模具教学、培训和技能鉴定的新方法,将模具虚拟制造技术运用于院校教学、社会培训和技能鉴定之中,使模具教学理念、方法和手段发生本质变化,实现课堂教学仿真化,技能考评虚拟化,理论与实践教学无界化。     

基于力反馈控制进给的电化学放电加工方法

针对电化学放电加工中随加工深度增加,加工速度和加工质量降低的问题,提出了基于力反馈控制进给方式的加工方法,分析了基于力反馈进给电化学放电加工的工作机理。通过与常规的恒速进给、重力进给等加工方式的对比实验研究,发现力反馈进给的电化学放电加工能很好地改善孔的入口质量、提高加工速度,并获得较大的极限加工深度,同时,孔的锥度也明显减小。实验结果表明,基于力反馈控制进给的电化学放电加工方法在非导电脆硬材料的微细加工中有很大的潜力。     

多向同步进料精密级进冲压工艺探讨

提出了一种电子接插件生产工艺——多向同步进料精密级进冲压工艺,该工艺从2个或2个以上方向同时送料,在模具内完成夹紧装配,采用吹气辅助送料机构改进送料效果。应用结果表明,该工艺有助于降低固定投资成本,加快电子接插件流水化生产速度。