抛(喷)丸清理技术50问与答

27.抛丸落砂是一种什么样的抛丸工艺?能否带砂箱直接抛丸落砂?答:抛丸落砂是用抛丸方法来清除铸件内外表面型(芯)砂的一种抛丸工艺,是一种清砂工艺。但是和一般清砂工艺(如水力清砂、机械清砂以及人工清砂等)有所不同,它在清砂过程中能同时完成落砂(或称清砂)、表面清     

一种大尺寸小吨位落砂机的设计与应用

大尺寸小吨位落砂机特别适合于大尺寸板类铸件的落砂。它克服了大型通用落砂机易损坏类似铸件及成本高和能耗大的不足。这种落砂机与同样栅格尺寸的通用落砂机的落砂效果相当，而费用节约一半以上。     

震动落砂机在接触网铝合金铸件清砂工序中的应用

震动落砂机在铸件清砂工序中的应用越来越广泛,已逐渐代替了手工清砂,从生产效率、环境保护和安全文明生产、产品质量控制等方面系统阐述了震动落砂机在接触网特种铝铸件中的应用.     

如何选择合适的铸件清理设备

铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合．所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见。也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

青岛三锐机械制造有限公司

<正>青岛三锐机械制造有限公司是国内一流的专业铸造机械设备供应商,主导产品有三大系列:清理设备、振动设备和环保除尘设备。公司拥有一只专业的高水平的研发队伍,长期致力于开发高新技术产品,多项技术和产品获得专利和成果奖。如高效多工位缸体铸件磨削机、振动除芯机、大型双质体落砂机、滤筒式电炉除尘系统、浇冒口破碎清理线、连续履带抛丸清理机以及铸件连续自动清理线等。     

QR32系列履带式抛丸清理机

QR32系列履带式抛丸清理机适用于小型铸件、锻件等表面清理.文章介绍了QR32系列履带式抛丸清理机的工作原理、技术参数、结构组成与结构特点.QR32系列履带式抛丸清理机具有结构合理、耗能小、清理效果好等优点,适用于不同的生产规模,既可单机使用,也可多台联用.     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。     

电液压清砂技术的介绍

近年来，随着各类机械及内燃机的发展，其关键铸件趋向复杂和精密。这使得型芯不但形状复杂而且强度高。因此型芯的清理操作也越来越困难，是铸造生产中最薄弱的环节。日本川日内燃机铸造株式会社月产量200Ot柴油机机体及缸盖铸铁件。缸盖铸件采用树脂覆膜砂热芯盒型芯，均采用技术先进、效果显著的电液压清砂，以确保缸盖铸件内腔的洁净。笔者曾在该会社进修过电液压清砂技术，现简介如下。正电液压清砂的原理电液压清砂是i965年由前苏联马库拉依娜科学院电液压研究所发明和研制的。电液压清砂的原理如图所示。在水中用5万伏的脉冲放电所…     

滚筒落砂机的设计和实践

介绍了滚筒落砂机设计原则及使用情况。实践证明,与振动落砂机相比,滚筒落砂机的粉尘少,易于控制,所需除尘风量小,噪声小,落砂时浇冒口和铸件自行分离,所需功率小。这种落砂机尤其适用于脱箱造型生产线。     

落砂清理设备的发展趋势

多年来所采用的振动落砂除芯、铸件表面抛丸清理、利用磨削工艺清除黑色铸件毛刺飞边、利用铣削工艺清除铝合金铸件的毛刺飞边等技术，在今后相当长的一段时间内仍将继续采用，目前在完善和巩固现有技术的同时，应积极开发用于不同产品的各种成套及专用清理设备，采用高技术基础件及高性能的特种耐磨材料提高清理设备的可靠性、稳定性及技术性     

Q6116型滚筒连续抛丸清理机

该清理机由抛丸清理滚筒、卸件滚筒、弹丸控制系统、抛丸器等组成，专门用于生产流水线上清理铸件、锻件、热处理件、压铸件等的粘砂、铁锈、氧化皮。     

多功能清理滚筒

多功能清理滚筒董仙桃（太原重型机械学院山西太原市：０３００２４）主题词：铸件清理设备众所周知，滚筒落砂机用于机械化生产脱箱造型流水线上，其主要作用是完成铸件的落砂工作，清理滚筒的作用是利用各种摩擦去除铸件表面残留的砂子和氧化皮。近年来，我国中小型乡镇...     

滚筒落砂机的设计和实践

本文介绍了滚筒落砂机的国内外情况,设计时所考虑的原则及其使用情况。实践表明,与振动落砂机相比,它的粉尘少,易于控制,所需除尘风堂较小;噪音较小;落砂时,浇胃口和铸件自行分离;所需功率较小。尤其适用于脱箱造型生产线。     

QL2系列双工位鼠笼抛丸清理机

在发动机的缸体、缸盖铸造生产过程中,对铸件清理的工艺要求,尤其是铸件内腔表面的清理质量要求越来越严格,传统的连续吊链式抛丸清理机已无法满足生产需要。由济南铸造锻压机械研究所开发研制的双工位鼠笼抛丸清理机(图1),于1991年首先在哈尔滨东安发动     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第六讲 落砂清理的机械化与技术改造

落砂清理工部,是铸造车间工作环境温度高、粉尘浓度高、噪音大、工人劳动繁重的工部。铸件落砂清理所用劳动量,占其生产总劳动量的25％～3O％。由于铸件大小形状各异、清理部应各不相同,有些工位尚一时难以实现机械化。因而生产率很低,至今除少数大批大量生产的厂家外,大部分厂(车间)的清理工部仍是铸造生产中的薄弱一环。因此,对落砂清理工部进行技术改造,实现机械化、有条件的进行流水线生产、减轻工人劳动强度、治理污染和不断改善劳动条件,     

缸体铸件在不同落砂条件下热应力场的模拟

利用有限差分有限元集成分析方法，对某厂柴油机缸体铸件在3种不同温度开箱落砂条件下的铸造过程温度场、应力场进行计算机数值模拟，得到其冷却变形情况及残余应力分布，并评价3种工艺方案。结果表明落砂温度越低，铸件的变形越小，但对铸件的残余应力影响不大，不过对铸件凝固过程中应力值的变化趋势影响较大，落砂温度越低，铸件落砂时的应力值也越大。     

Q6116型滚筒连续抛丸清理机

该清理机由抛丸清理滚筒、卸件滚筒、弹丸控制系统、抛丸器等组成，专门用于生产流水线上清铸件、锻件、热处理件、压铸件等的粘砂、铁锈、氧化皮。     

φ3150×16000滚筒落砂清理机设计应用

主要介绍大型落砂滚筒清理机的设计计算及结构设计中的技术特点以及修改方案。     

自动滚筒吹大砂机

熔模铸件,尤其有内腔、深槽、盲孔的铸件,经震动脱壳后表面上残留的型壳及氧化皮需要进一步清理。对小型铸件,一般用普通清理滚筒和抛丸清理滚筒清理。普通清理滚筒的优点是结构简单、操作方便、清理铸件表面光洁度高;缺点是生产率低、噪音大。抛丸清理滚筒的优点是生产率高、对铸件表面有强化作用;缺点是结构复杂、设备磨损严重,维修费高。为了弥补上述两者的不足,我们设计制造了一台滚筒长0.9m,直径0.9m的自动滚筒吹砂机。经过两年多的使用,没有检修,运转良好。根据生产的需要,后来又制造两台投入生     

双质体振动落砂机的设计和计算

双质体振动落砂机的设计和计算青岛第四铸造机械厂徐金鸿双质体振动落砂机（包括双质体输送式振动落砂机）在我国自７０年代开始用于铸件的落砂［１］，尽管还存在这样那样的问题，但它的优越性已被人们逐渐认识。尤其是Ｌ１２１０型双质体落砂机的推广［２］，使人们了解...