老式凉水塔改造

一、概况我厂现有凉水塔42座,均为8×8米,高16.4米混凝土逆流式机力通风凉水塔,采用钢丝网水泥方格网填料,铝制旋转布水器配水,水泥板条收水器收水。风机原为30E_2-11№47型,后已逐渐换成上海化机二厂生产的 L47型。42座中,有14座系供尿素车间两套装置6000t/h 循环冷却水用。设计参数为:入塔热水温度37～38℃;出塔水温<34℃;     

电石渣烘干下料系统改造

电石渣烘干系统下料溜子粘料及堵料一直是影响系统稳定运行的难题,尤其是水分为32%左右的湿渣堵料更为频繁。受系统进料点的影响,进料溜子角度、尺寸约束导致湿渣下料系统经常性堵料,影响回转窑系统正常运行。针对电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了稳定运行和节支创效的目标。     

烘干车间喂料系统的改造

我厂烘干车间喂料系统,经过多年的摸索改造,取得了显著效果。改造后的系统不仅提高了烘干机的产量,而且达到节能降耗的目的。 1喂料系统存在的问题 该系统主要输送粘土、铁粉、煤等原料,工艺布置见图 1。 图 1烘干车间喂料系统工艺布置 存在的主要问题有： 1)HL400链式提     

烘干中缷生料磨的综合改造

1存在问题我公司制造的Ф4．6m×8．5＋3．5m烘干中卸生料磨,从使脂厂家的反馈情况行,主要存在着下列问题：（1）粗仓篦板经常断裂,造成窜仓。钢球进入选粉机,损坏选粉机叶轮叶片,选粉机叶轮不平衡振动,致使减速机齿轮损坏,大球进入细仓造成生产能力下降等一系列问题。     

对老式成球盘的改造

1 概述 1.1 结构及主要参数 我厂1~#窑成球机(图号1P01)是上海某厂1981年制造的产品,盘直径2800mm,盘边高度640mm,盘转速11r/min,调角范围35～55°,生产能力14t/h,盘体及传动装置组装在主轴承箱体上,主体与底座绞链式装配,角度调节通过联接主体端部和底座之间的丝杆调整(图a所示)。     

老式密炼机的局部改造

众所周知,目前在全国各橡胶厂使用的老式XMl40/20密炼机存在着上顶栓压力小,密封装置漏油漏料,开放式稀油润滑污染环境,混炼室磨损快等问题,是要淘汰的产品。但根据我国的实际情况,短时间内还很难全部更新。今后几年内,在生产中仍将起主要作用。为此,对老机进行必要的技术改造仍属必要。我们针对该机存在的问题,通过几年努力,已逐步得到解决。下面分别介绍一下解决办法。     

老式重型板式给料机改造

正0前言矿山、冶金、建材等行业的不断发展,一些矿山设备已经逐步进入"老龄化"。设备在恶劣的环境中完成繁重的工作,时间越长,设备老化、陈旧、损坏等问题越会经常发生,基于此种原因,很多设备需要进行更换。对于板式给料机而言,老式重型板式给料机在矿山、冶金、水泥厂等行业的使用比较多,有的使用年限已经超过10年以上,很多厂家需要对其进行更换。由于老式板式给料机结构比较笨重,该结构已经逐渐被新型板式     

炉渣烘干系统的几点改造措施

<正>我公司100万吨/年PVC循环综合利用项目配套3000t/d的水泥生产线,有一套炉渣烘干系统,来烘干湿炉渣当作混合材使用,整体运行较好,但在运行过程中存在一些问题。1原系统工艺配置和生产使用情况Φ3.2m×9m双筒式烘干机所用热风取自窑头电收尘废气管道入口处。热交换后的废气经旋风除尘器,通过离心通风机再次回到窑头电收尘废气管道中     

电石渣烘干系统防异物的改造

<正>我公司3000t/d生产线采用了纯电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。本文对电石渣烘干系统防异物改造作一叙述。1改造措施1)电石渣输送皮带原来没有设计除铁器,我们后来增设省电节能、安全性能良好的永磁悬挂式除铁器(见图1),运行过程中可直接将铁器类异物带走。图1电石渣输送工艺流程2)对电石渣烘干系统滤饼喂料皮带机下料仓加设了防堵活动篦子。如图2所示,在下料仓远离皮带机一侧的仓壁上     

老式煅烧炉的中心出料改造

指出了我公司老式蒸汽煅烧炉出碱密封存在的不足 ,然后结合当前国内煅烧炉的先进经验 ,提出了老煅烧炉改中心出料的方法并付之实施 ,经生产检验 ,取得了较好的效果。     

萤石烘干产能提升及系统装置优化改造

公司原有萤石烘干产能仅150 t/d左右,燃煤炉热效率利用率低,布袋除尘器频繁堵塞,热风系统不畅的情况,依据物料性质在充分利用闲置资产的基础上,对整个生产系统进行了优化改造。改造后烘干产能提升到了270t/d以上,每吨莹石燃煤单耗由原来的55 kg降低到30 kg,烘干成本每吨莹石由原来的55元降低到35元,每年可节约162万元。通过对萤石烘干产能提升和系统装置实施的一系列优化改造,不仅实现了产能提升,降低了原料消耗和产品单耗,尾气中的粉尘得到了合理回收利用,还改善了现场工作环境,为环保工作的开展起到了保驾护航的作用。     

80型焦炉烘干系统的改造与应用

介绍了精煤烘干系统的设备选型、工艺流程以及在生产中的应用情况,并对生产中出现的问题进行了研究及改造。改造后设备的使用寿命大大延长,焦炭产量由150孔,d提高到162孔／d,M40由80％提高到82％,每年可节约清水及外排污水10万t。     

XCM(K)复合式筛分专利技术应用于老式高细磨

水泥粉磨技术的又一重要突破--复合式筛分磨专利技术是盐城市兴诚烘干粉磨研究中心研究开发的一项增产节能新技术之一.     

湿电石渣除杂措施及烘干系统的改造

<正>1电石渣烘干工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团年产100万t的PVC循环产业配套项目,两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中,为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求2.0%。二期生     

风扫生料烘干粉磨专利技术与应用要点

在水泥制备中电耗的65％左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45％左右。在生料粉磨过程中,为获得较高而稳定的生产效率,入磨物料综合水份应严格控制在1．2％以下。当入磨物料综合水份大于3．0％时,磨机产量将下降10％～20％;水份大于4．0％时,磨内工况将会显著恶化。在此基础上,继续增大物料水份,磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附,导致结圈,糊磨现象,严重降低粉磨效率,粉磨电耗急剧增加。同时,