一种新型的电子束焊机用直流高压电源装置

介绍了一种半桥逆变式电子束焊机高压电源的工作原理和控制电路。根据 PL C的控制技术及电子束焊机用高压电源的特点 ,提出一种以 IGBT元件作为逆变器件来实现高压电源的高效小型化。采用 PL C控制技术实现电源的软启动功能 ,自动调节电路采用 A/ D和 D/ A转换技术 ,提高了电源的可靠性。经过试验 ,电源的各项性能指标都达到了预期的设计目标 ,技术性能满足焊接工艺的需要     

高效小型化电子束焊机用高压电源的研究

介绍了电子束焊机用逆变型高效小型化高压电源的工作原理,分析了控制电路的工作过程。提出用PLC控制技术实现电源的软起动和软停止功能。电源还设置了保护电路。     

电子束焊机用逆变型高压电源的设计

介绍了电子束焊机用逆变型高夺电源的工作原理,分析了控制电路的工作过程,根据电子束焊机用高压电源的特点,提出用ＰＬＣ控制技术实现电源的软起动功能,并设置了保护电路。试验表明：电源的技术指标满足了电子束焊机焊接工艺的需要。     

电子束焊机用高压电源中的PLC控制系统的设计

介绍了电子束焊机用高压电源及其控制系统的要求，根据PLC控制技术的特点，设计了控制系统的硬件电路及其相关软件。试验表明：控制系统的硬件、软件工作可靠，满足电子束焊接工艺之需要。     

一种120kV电子束焊机用的高压直流电源装置

介绍了双金属锯带电子束焊机用的高压直流电源装置的技术要求,结合电子束焊机用高压电源的特点,提出一种真空管直接调整式高压直流电源装置。详细介绍了电源的主电路结构和控制电路的工作原理。经试验和现场运行表明：电源的各项技术指标均达到了预期的设计目标,具有较高的稳定度和较小的纹波电压。     

特殊而应用广泛的电源一特种电源

本文讨论了特种电源的要求和用途,详细论述了雷达发射机高压电源、电子束焊机用大功率高压电源、高压脉冲电源和加速器电源系统等几种类型的特种电源     

ZWF110—0.022电容器在电子束焊机高压电源上的应用

介绍了电子束焊机用直流高压电源的特点，结合该种高压电源的要求，提出了选择高压电源用滤波电容器的技术要求及其计算方法。经过试验及电子束焊机束焊接运行证明，型号为ＺＷＦ１１０－０．０２２型电容器完全满足电子束焊机高压电源要求。     

几种特殊领域应用的高压电源及脉冲电源

结合电子束焊接、电子束熔炼及电子束3D打印用大功率高压电源,350 kV加速器用高压电源系统,前后沿为纳秒级的高压脉冲电源,等离子放电高压电源及离子源高电位电源等几种特殊电源,讨论了高压电源及脉冲电源的应用要求、技术关键和难点及技术方案。     

数控型电子束焊机控制系统的设计

介绍了数控型电子束焊机的基本组成及工作原理 ,对电子束焊机的控制原理和作用进行析 ,提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制、计算机对工作台实现CNC控制。根据焊机的技术要求 ,设计了PLC的控制软件和计算机的CNC软件、计算机和PLC之间的通信接口电路 ,并对焊机的工作过程及软件设计进行了详细说明。设备运行表明 ,焊机的控制系统软硬件功能完善、工作可靠、设计合理 ,满足生产工艺的需要     

大功率电子束焊机高压电源控制策略研究

电子束焊机高压电源普遍采用脉冲宽度调制(PWM)或脉冲频率调制(PFM)控制策略。PWM属硬开关技术,对高频电源而言,存在很大的开关损耗,难以提高电源系统效率。PFM属软开关技术,解决了开关损耗大的问题,但电源启动时谐振腔电流大,对功率器件冲击破坏性强;电源还存在轻载输出电压难控制问题,尤其对大功率电源,难以提升电源系统稳定性。大功率电子束焊机高压电源采用LCC谐振变换器作为逆变器,采用PWM和PFM相结合的控制策略,克服单一控制策略弊端。仿真与实验证明:该混合策略有效提高了电源系统效率,减少了不必要的损耗,进一步提升了电源系统稳定度。     

基于移相全桥的电子束焊机高压电源的研制

传统电子束焊机高压电源采用400 Hz中频发电机组,其噪声大、纹波大、效率低,不能满足现代工业实际需要.为解决卜述问题.研制了一台60 kV/6 kW的基于移相全桥的全数字电子束焊机高频高压电源样机.该电源由DSP,CPLD,IPM等组成,实现了高压电源的自动调节、过压过流保护及高压自放电快速恢复功能.实验表明,该电源的各项性能指标都达到了设计目标,能满足焊接工艺的实际要求.     

一种高性能的电子束焊机用高压电源

提出了一种根据电磁兼容原理设计的新型高性能电子束焊机用高压电源。介绍了高压电源的原理,结合电源的具体特点,分别对抗干扰、提高耐受过电压能力、降低纹波电压、提高稳定度等作了详细的说明。并根据试验结果,得出了电源的输出特性。     

基于零电压开关技术的逆变式电子束焊机电源的研究

介绍了一种运用PWM-Buck电路和零电压开关技术的全桥逆变式高频高压电子束焊机电源及其控制系统,实现了高压电源输出电压的连续可调和过流过压的稳定保护及高稳压精度的要求,提高了系统的能量转换效率。     

电子束焊机用的一种阴极加热电源

提出了一种新型的电子束焊机用阴极加热电源。本电源采用推挽逆变电路来实现功率转换 ,效率高、体积小。控制电路采用专用脉宽调制集成控制芯片 ,电路结构简单 ,便于调试和维修。电源还设置了软起动及过流保护电路 ,以防逆变功率开关管的损坏     

串联谐振型电子束熔炼炉高压电源的研究

目前电子束熔炼炉高压电源大多是由晶闸管控制的工频升压电源,不仅变压器和滤波器体积庞大,而且电源不具有抗短路特性和快速保护与重启的特点,这严重影响了电子枪的寿命和冶炼质量。针对工频升压电源的缺点和电子束熔炼的特点,将一种高频谐振变换器应用于高压电源。减小了电源体积,降低了开关损耗,实现了快速保护与重启。实验研究表明该电源能满足冶炼要求。     

西门子PLC在混合炉温度控制系统中应用

为了高效可靠地控制混合炉加热的温度;采用成熟的PLC控制技术和电力拖动自动控制技术,运用PLC模块化编程、D／A转换、A／D转换、PID控制。获得了运用成熟的PLC和电力拖动自动控制的温度自动控制系统,实时有效的控制混合炉的温度。采用温度自动控制系统,可有效实现混合炉温度的控制。采用PLC和电力拖动自动控制的温度控制系统代替了传统的电气控制系统。系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

电子束加速电源主电路拓扑的研究

为了获得稳定性更高、隔离性能更可靠的电子束加速电源,对60 kV/30 kW中压大功率加速电源的拓扑结构和控制电路进行了优化,采用三相逆变电流均流结构、电压双闭环调节以及串联多一级全桥逆变电路的方式,研制出了一种结构更优的高压电源并进行了相关的性能实验。结果表明所研制的高压电源输出电压稳定,可调性好,高低压电气隔离性能优越,能够很好地满足电子束焊接工艺对高压电源的各项要求。     

电子束流取样电阻干扰信号分析及消除措施

通过理论分析和试验研究分析了电子束焊机用高压电源电子束流取样电阻干扰信号产生的原因 ,认为 :减小对地电容量和降低取样电阻值能降低干扰信号的幅值 ,高压变压器采用双屏蔽结构是消除干扰信号的有效措施。多台设备的运行证明了上述结论。     

调幅式PWM型快速栅偏压电源的设计

根据电子束爆接工艺对电子束流控制系统的要求,设计了一种调幅式PWM型快速栅偏压电源,它利用PLC的特殊功能模块技术,较好地实现了电子束流的上升梯度和下降梯度的方便调节。     

基于DSP控制的晶闸管CO2焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的CO2焊接电源的研制，具体讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计，重点介绍了晶闸管焊机主回路的数字触发，提出了基于DSP控制的CO2焊接电源信息控制思想，建立了焊接电源的数字化，信息化，柔性化控制平台，试验证明，该焊接电源工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，实现了焊机控制的数字化。