入口弯管对矿用轴流通风机气动性能影响的数值研究

以某大型矿用低压轴流式通风机为研究对象, 采用气体动力学性能试验和数值模拟的方法研究了不同入口弯管对风机性能的影响, 重点分析了入口弯管引起的叶轮内部流动特征和损失分布的变化规律。研究结果表明, 风机入口采用弯管连接缩短了进口管道的轴向长度, 节省了地下空间, 但同时来流的均匀性受到影响。弯管内气流速度梯度较大, 管道内侧易发生流动分离, 产生回流区, 增大了流体流动时的能量损失, 风机的整体性能下降。弯管与叶轮入口之间的连接长度会影响内部流场, 当附加直管段较长时, 来流均匀性得到提高, 风机性能有所改善。     

煤矿智能压风系统的应用研究

针对传统压风系统多电机之间无法协同配合,压风机房需要定时巡检等问题,设计了一种智能压风系统。该系统通过在控制侧加入可编程控制柜,并引入模糊控制算法,实现压风系统的按压供风、负载均衡、自动轮换的功能。通过布置故障诊断装置,检测压风机的健康状况,在发生故障时可停止压风机的运行,并及时开启另一台压风机,保障管道压力恒定。通过安装视频分析摄像仪实现对压风机房进入人员的监测,分析是否有违规或越界行为,保证人员和设备的安全。智能压风系统的管控平台展示压风机的各项数据,并通过动画生动的展示压风机房内各设备的运行状态,显示压风机健康状况的分析结果。该系统的应用减少了电能的浪费,提供了准确的诊断结果,提高了煤矿智能化水平。     

三维激光扫描技术在风机塔筒垂直度检测中的应用

风电塔筒垂直度检测是其运营维护工作重要的例行检测项目。文中探讨研究了三维激光扫描技术在甘肃省内首次用于风机塔筒垂直度检测中的应用效果。研究结果表明,利用三维激光扫描技术对风机塔筒垂直度检测,获取激光点云数据速度快、精度高、信息丰富全面,数据处理流程简单,可以提取塔筒任意高度的垂直度。该技术满足检测精度要求,具有较大的市场应用价值。     

凿井风机通过鉴定

<正> 由山东矿业学院风机研究室、沈阳市人民风机厂和泰安市风机厂研制的4-58-11№11.25D凿井风机是单侧进风的后向风叶离心风机,用JZTT系列调速电机驱动,利用转速进行风     

开凿竖井用的4-58型通风机

1.风机的特点 4-58-11-№11,25D型凿井风机系单侧进风的离心风机,用转差离合器调速的调速电机驱动。风机的匹配电机功率视开凿井筒的深浅而定。该风机是按开凿深600m竖井通风设计的。风轮最高转速为1370r/min,风机最大负荷为54kW,此时风机的性能如下:     

矿井主要通风机噪声治理技术应用

邯郸矿业集团郭二庄矿业有限公司对淮河沟风井BDK65-6-NO.20主要通风机进行了噪声治理,给出了对旋式风机出风口和风机机壳电机噪声治理方案.     

煤矿井下压风机利用乏风技术

把压风机放置在回风巷道内,利用已清洗过的采掘工作面乏风再给压风机使用,压风机工作中所产生的大量热量直接排放到总回风巷道中。既提高了井下压风系统效率、保证了压风机的供风需要,又不占用井下新鲜风,不影响矿井的正常通风,压风机产生的热害也得到根治。     

浅谈高层建筑机械排烟系统设计

就高层建筑机械排烟系统设计中应注意的排烟系统设置部位、风机排烟量的确定、风机、风管、风口设置等六个方面进行了简要阐述。     

煤矿主通风机电机快速更换施工工艺

一般情况下煤矿1台轴流对旋主通风机内有2台驱动电机,2台电机一次性全部更换至少需要15 h.在此期间,矿井整个通风系统处于单风机运行状态,矿井随时处于停风的危险之中.尤其是高突矿井,单风机运行期间不能组织生产.针对主通风机更换电机施工时间较长的问题,维保中心通过研究影响更换电机施工进度的关键因素,采用了单代号搭接网络计...     

三维激光扫描技术在风机塔筒倾斜观测中的应用

针对近年来陆续发生的因风机塔筒倾斜造成的倒塌事故,介绍了利用传统方法进行风机塔筒倾斜观测的局限性,从而引入并分析了利用三维激光扫描技术进行风机塔筒倾斜观测的可行性,并结合河北大唐国际某风电场8#风机塔筒倾斜观测的工程实例,详细介绍了利用三维激光扫描仪,进行风机塔筒倾斜观测时,点云数据采集、点云数据处理、模型建立及倾斜数据的获取过程,最终形象直观地表达了风机塔筒的倾斜状态.最后,该文总结了利用三维激光扫描仪进行风机塔筒倾斜观测的相关经验,从而为解决风机塔筒倾斜观测问题提供了一种新的方法手段.     

固体颗粒对油气井管柱的冲蚀损伤研究

油气井管柱内液体高速流动时,液体内含有的固体颗粒会对管柱造成损伤和冲蚀,因此有必要对油气井管柱受颗粒冲蚀特性进行研究。本文利用Fluent中湍流模型和DPM模型对90°弯曲油气管柱的固体颗粒冲蚀过程进行了数值模拟,研究不同影响因素下弯管内壁的冲蚀率及冲蚀效果。结果表明:固体颗粒对弯管的冲蚀磨损主要发生在弯曲段的下弯头外弧内壁;在流体速度和颗粒质量流率一定时,固体颗粒对弯曲内壁的冲蚀率随着流体黏度的增大而减小,随着固体颗粒直径的增大而增大,冲蚀量随着冲蚀时间的增加而呈线性增加;其他因素一定的条件下,固体颗粒对弯曲内壁的冲蚀率随着流体速度的增大而缓慢增大,增量逐渐减小。模拟结果为油气井管柱弯管的合理设计提供了数值依据和理论参考。     

风机用隔爆型三相异步电动机的风扇设计和风扇损耗研究

研究分析了风机用隔爆型三相异步电动机散热困难及特殊工作环境。提出了风机用隔爆型三相异步电动机内风扇的选型原则,分析说明了风扇损耗原因及其外特性,详细介绍了风扇结构尺寸的计算方法。试验表明,该方法可有效地降低电动机温升和风扇的损耗,从而提高电动机效率。     

基于热管输热的矿井地热危害控制试验研究

我国矿山资源需求增大,矿井开采深度不断加深,井下地热危害日趋严重,影响了矿井安全生产。针对现有热害控制技术存在深层矿井工作面降温效果不明显,无法有效控制井下热害的问题,利用热管的高效传热特性,建立了采用动力型热管的热害控制系统并搭建了试验平台,用以模拟井下热源环境以及系统热量、冷量传递输运过程。结合矿井实际环境,测试分析了动力型分离式热管降温系统换热的影响因素。结果表明:在蒸发器和冷凝器迎风风温36.5℃和18℃、冷凝器风速3 m/s、溶液泵频率20 Hz、充液率51%的条件下,蒸发器的吸热量随着风量的增加而升高;在蒸发器迎风风温42.8℃、风速2 m/s、冷凝器风温18.8℃、风速3 m/s、溶液泵频率20 Hz的条件下,最佳充液率取值区间为51%~60%;蒸发器各参数不变,当冷凝器迎风温度为16.5℃、风速为2.5 m/s、充液率为67%时,换热量随着溶液泵频率的增加先升高后稳定不变;两换热器距离为4~10 m时,温度和风速变化对系统换热效率影响很小。研究结果反映出动力型分离式热管降温系统可有效改善深井工作环境,使井下高温热害得到有效控制。     

局扇通风漏风率对巷道瓦斯浓度的影响

介绍了长距离掘进煤巷局扇压入通风时 ,巷道内任一断面的瓦斯浓度与该断面至风机出风口处风筒漏风率的关系     

矿井主要通风机工况监测系统研究

基于PLC和各种传感器设计的一种对主要通风机工况在线监测系统,对风机风速、转速、温度、压力、电机电气参数以及风流的CO、瓦斯浓度等进行测量,由上位机程序计算并实时显示出风量、风机功率和效率等参数,具有通风装置运行工况的实时监测、数据存储与查询、超限报警、数据网络发布等功能。     

8人型矿用救生舱储冰降温系统设计及试验研究

在分析并计算救生舱主要热量来源的基础上,对8人型矿用救生舱储冰降温系统进行了设计,包括储冰柜容积及外形、换热管道直径等的计算以及风机的选型;通过试验及计算得出救生舱舱体实际导热功率,最后进行真人降温试验验证。理论计算及试验表明,采用管道强制对流换热的储冰降温系统,能够满足救生舱舱内空气温度调节的使用要求。     

高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术的研究与应用

高浓度尾矿小流量远距离输送过程中,极易发生沉淀,造成管道堵塞,很难实现小流量远距离连续输送。基于此研究的高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术是一种有效的解决办法。通过对高浓度尾矿输送技术的研究和对比,最终设计了一套由取样弯管、Ф150 mm钢管短节、Ф150 mm PE引流管道、偏心异径接头、Ф80 mm钢管进浆管道、液下渣浆泵、可调速电机、Ф50 mm PE上浆管道等组成的高浓度尾矿小流量远距离连续输送系统。在介绍系统基本组成的基础上,着重介绍了高浓度尾矿取样引流、小流量高扬程提升、防沉淀稀释缓冲、液位自动调节、防堵塞手自一体式高压冲水等几项关键技术。     

利用变频技术提高电动机绝缘阻值

岱庄煤矿通过把提升机主电动机的冷却风机由直接起动改造为变频控制,利用变频技术控制冷却风机的风量,使提升机主电动机的温度保持在一个相对恒定的范围内,解决了主电动机由于返潮或结露造成的绝缘阻值低而威胁主电机运行安全的问题。达到了节约电能的目的。     

高海拔对矿井轴流式风机性能影响及风机合理选型

高海拔矿井所处环境气压低、空气密度小,导致风机在高海拔环境工作性能明显下降。本文基于风机设计基本理论和矿井通风学原理,研究了高海拔低空气密度对矿井轴流式风机工作性能和配套电机功率的影响,结合实例分析了高海拔矿井风机及配套电机的合理选型方法。研究结果表明:与平原地区相比,高海拔地区的风机体积流量不变,但质量流量下降;风机风压随着空气密度下降而减小,实际风压远低于风机选型的样本风压;电机运行时温升增加,绝缘材料老化加速,电机输出功率下降。     

PLC控制技术在采空区瓦斯抽采方面的应用

利用PLC控制技术实现对采空区瓦斯抽采管路的温度、主要气体浓度等参数的采集,对真空泵、循环水泵、冷却风扇和主管道电动调节阀门等设备的实时调节,给出了PLC控制的工艺要求和控制逻辑表,得到了很好的运行结果。