印刷电路板的设计方法探讨

以protel为例介绍了设计印刷电路板的一般流程     

印刷电路板的设计方法研究

在现代电子工业的发展中，各种新型器件尤其是集成电路的应用越来越广泛，电路板的走线越来越复杂和精密，随着计算机快速发展和普及，多种印刷电路板CAD面世，常用的有SMARTWORK、AOTO BOARD、EE SYSTEM、PCAD、TANGO等。它们的出现，有效的解决了以往手工设计周期长、工作量大、过程非常繁琐、布线质量不高、检查不方便等问题。而其中的protel也就是由TANGO演化来的是应用最为广泛的一种软件。……     

印刷电路板资源综合利用技术研究

本文介绍了印刷电路板的组成及特性,着重分析了机械处理法及分选技术,并对目前应用较为广泛的处理工艺进行了介绍。     

废旧印刷电路板的密度分离研究

采用密度分离技术处理报废印刷电路板(PCB)中的各种有价成分,可将轻金属铝和塑料与其它成分进行分离,同时重金属得到进一步富集,为后续有价成分的进一步分离回收创造条件.     

废弃印刷电路板的资源化的意义及方法

信息技术的迅猛发展导致印刷电路板年废弃量不断上升。文章介绍了印刷电路板的特性以及废弃电路板的来源,重点讨论了资源化对生态环境和人类健康的积极意义,并提出了用循环经济理念来指导资源化的实施途径。     

废旧印刷电路板火法冶金处理技术的研究进展

废旧印刷电路板既属于危险废弃物,又是重要的有色金属二次资源,寻求一种清洁高效的工业化回收处理方法,对保护生态环境、发展循环经济以及实现铜工业“双碳”目标都具有重要意义。本文系统梳理了焚烧法、热解法以及熔炼法等火法冶金处理技术的国内外最新研究成果,指出了影响其工业化应用的关键问题,并对未来的发展趋势进行了展望,旨在为废旧印刷电路板的大规模工业化回收处理提供参考。     

印刷电路板边角料的金属成分和热解动力学特性研究

对PCB边角料进行了温度为380℃、N2∶O2=7∶3的氧化焙烧处理,然后对其进行了金属成分定量分析,结果表明四种PCB边角料属于正常的PCB范畴。这为冶金及化工企业回收PCB边角料提供了一种简易、科学可行的金属成分测定方法。此外,采用热重-差热法对四种PCB边角料在氮气气氛下进行了升温速率为20K/min的热解实验,发现PCB边角料的热解可分为三个阶段:在300℃以下时质量变化甚微,在300~360℃时质量急剧减少,在360~1000℃时质量减少得比较缓慢。随后本文对PCB边角料的热解过程进行了动力学研究,建立了四种PCB边角料在300~360℃间的表观动力学方程,并为冶金及化工企业分类回收PCB边角料提供了一些建议。     

废旧电视电路板的热解研究

论文研究了脱锡后废旧电视印刷电路板的热解,探索了温度（400、500、600和700℃）对热解固、液、气产物的产率以及产物成分的影响,并采用XRD、SEM、GC、GC/MS等检测手段对热解产物进行了分析表征。研究表明,随着温度上升,气体产率随着温度的上升而有所增加,在700℃时达到最大值13.45%,液体产率在600℃时达最大值17.4%,固体产率随温度上升而减少,最后趋于稳定。Cu、Sn和Ag等金属在固体产物中得到富集,随热解温度升高而波动,600℃时Cu含量达23.46%,可为铜冶炼的原料;气体产物的主要成分为H2,热解温度为600℃时气体产物中的H2含量最大,达到56.9%,热值达到21.23MJ/Nm3,是优良的富氢燃气;液体产物主要产物是苯酚、4-异丙基苯酚等,产物热值较高。废旧电视印刷电路板热解可实现热解固、液、气产物的综合高效利用。     

微波强化电解溶出电路板金属及机理研究

针对废旧印刷电路板(WPCBs)中金属浸出时间长、浸出率低的问题,利用微波的高穿透性、可选择性加热、热惯性小和非电离性等特点,将微波和电化学相结合,利用微波强化氯气浸出WPCBs中的金属。结果表明:在微波功率500 W、电解浸出时间100 min的条件下,以泡沫为承载介质时WPCBs样品的质量损失率为63.49%,Cu的浸出率为83.50%;微波功率及电解时间的增加均有利于提高铜的浸出率。以量热法、升温法、介电常数等测试方法揭示纯金属粉末及WPCBs物料的微波损耗特性及微波强化浸出机理,测试结果表明:WPCBs中的金属在微波场中通过磁损耗被加热, WPCBs中金属吸收微波能量后其温度高于溶液温度,金属表面具有高能高温,容易与溶解的浸出剂和Cl₂反应溶出,金属表面短暂高温与溶液形成明显的温度差,对溶液形成热扰动,促进溶液中浸出试剂迁移,促进反应的进行,最终起到微波强化浸出效果,在较短的电解时间和较低的酸性浓度下,提高了金属的浸出率。研究结果为WPCBs金属资源回收提供一种新的微波电化学浸出回收途径。     

酸性硫脲浸出废旧手机线路板中金的研究

采用硝酸氧化预处理-酸性硫脲浸金法浸出废旧手机线路板中金, 考察了物料粒度、氧化剂Fe₂(SO₄)₃质量分数、pH值、硫脲浓度、温度等因素对酸性硫脲浸金过程的影响, 结果表明: 物料粒度越小, 金浸出率越高; 当氧化剂Fe₂(SO₄)₃用量0.3%、pH值1.5、硫脲浓度12 g/L、温度30 ℃, 磁力搅拌反应2 h, 金浸出率为88.54%。硝酸氧化预处理-酸性硫脲浸金工艺能高效、无毒地浸出手机线路板中的金, 为“城市矿山”开采提供技术支撑。     

废印刷线路板微生物浸出液中铜的选择性萃取

对萃取法分离废印刷线路板微生物浸出液中的铜进行了研究。结果表明：选用N902为萃取剂,可很好地选择性萃取浸出液中的铜,在萃取剂浓度为10%,萃取相比为1∶1,萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的萃取率可达99.51%,Cu与Fe的分离系数为2 058;以硫酸溶液为反萃剂对萃取获得的负载有机相进行反萃取,在硫酸溶液浓度为1.8 mol/L,反萃取相比为1∶1,反萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的反萃率可达93.57％。     

废旧线路板非金属组分中玻璃纤维的脱除研究

废弃线路板非金属组分中的玻璃纤维会影响其回收再利用效率。为改善此现状,本研究利用试验室摩擦静电分选系统探究从非金属组分中脱除玻璃纤维的可行性。用X射线荧光光谱仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)对非金属组分原料及其分选产品进行分析。结果表明:废弃线路板非金属组分中含有大量的玻璃纤维,且其主要元素为铝、硅、钙。无机组分与有机组分具有明显的荷电差异,这为摩擦电选分离出玻璃纤维提供了理论基础。在摩擦电选试验中玻璃纤维荷正电,富集在负极产品中,而塑料颗粒荷负电,富集在正极产品中。XRF和SEM结果表明摩擦电选可以有效地从废弃电路板非金属组分中脱除玻璃纤维。     

废弃印刷线路板Pb,Cd和Cr的测定

研究用原子吸收分光光度计测定废弃印刷线路板中重金属元素Pb，Cd和Cr的含量。结果表明，方法灵敏、快速、准确、操作方便，实用性强。Pb，Cd和Cr的回收率在98．9％～103．6％之间，相对标准偏差RSD〈1．45％。     

废弃电路板电子元件低温脱焊研究

采用低熔点合金融锡法分离废弃电路板上的电子元件,分别以铅锡焊料和无铅焊料电路板为原料研究了温度和保温时间对电子元件分离率的影响,得到铅锡焊料电路板脱焊的优化条件:温度为150℃、保温时间4 min;无铅焊料电路板脱焊的优化条件:温度为180℃、保温时间7 min。在优化条件下,电子元件分离率分别可达到97. 38%和95. 25%。与其它脱焊方法相比,低熔点合金融锡法可有效降低焊料的熔化温度,减轻环境污染,具有显著的优势。     

生化浸出-萃取-电积提取废弃线路板中铜

以接种代号为GZY-1#的氧化亚铁硫杆菌的改进9K培养液为浸出剂、N902为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂、铅基合金板和不锈钢板分别为电解槽的阳极和阴极,在室温下对广东清远进田有色金属公司废弃线路板重选尾渣中的铜进行了生化浸出-萃取-电积试验。在选定的合适条件下,试样中铜的平均浸出率达到95.29%,浸渣平均铜含量降至0.088%;浸出液经萃取-反萃取-电积,获得了纯度达到99.95%的电积铜。试验不仅使废弃线路板重选尾渣中的铜得到了高效回收,还解决了铜对废弃线路板重选尾渣中非金属材料综合利用的干扰问题。     

单片机印制电路板的设计

单片机印制电路板是单片机组成电路元件和器件的支撑体，它提供电路元件和器件之间的电气连接，设计时必须遵循设计的一般原则，并应符合抗干扰设计的要求。     

重选法回收废旧印刷线路板中的有色金属

废旧印刷线路板中含有多种有色金属,若将其随意丢弃或采用不恰当的处理方法,不仅会污染环境,还会造成资源流失。本文对采用重力分选技术实现废旧印刷线路板中有色金属富集的可行性进行了研究。结果表明:重选法(摇床)可以实现废旧印刷线路板中有色金属和玻璃纤维、树脂的分离;在实验的破碎粒度范围内,将废旧印刷线路板破碎到-0.5mm时,摇床分选效果最好。     

大型煤矿机械设备电路板卡自动检测平台的研究

介绍了大型煤矿机械电路板卡的自动检测平台的软硬件设计原则,分析了故障类型与产生的原因,提出了平台设计应注意的事项及使用的一般原则。此平台可应用于其它行业大型机械设备电路板卡的维修工作。