液压支架试验台护帮板试验装置分析

对一种新型的液压支架试验台护帮板测试装置进行研究。建立了三维模型,进行了有限元受力分析,得出了应力云图和位移云图;同时利用油缸实现全程自动化,提高了效率;经过调试可以满足GB 25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件》标准中的要求。     

液压支架试验台护帮板试验装置分析

对一种新型的液压支架试验台护帮板测试装置进行研究。建立了三维模型,进行了有限元受力分析,得出了应力云图和位移云图;同时利用油缸实现全程自动化,提高了效率;经过调试可以满足GB 25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件》标准中的要求。     

液压支架护帮板的改进设计

煤矿综采工作面煤壁片帮是制约综采效率和工作人员安全的主要因素。现在,生产中普遍采用护帮板来改善煤壁片帮问题。主要针对实际生产中护帮板出现的问题进行理论分析及有限元计算,找出原因,并对护帮板结构提出了改进意见,以达到护帮板结构优化的作用。     

基于ANSYS液压支架护帮装置优化设计

针对液压支架护帮装置结构件经常出现损坏,且损坏位置大体相同等问题,从护帮结构、焊缝形式及焊接效果入手,应用Inventor建立了护帮及连杆三维模型。对于焊接装置所受的应力大小不仅与焊接工艺有关,而且还与装置的结构尺寸有关。为了减小焊接装置的工作应力,运用ANSYS Workbench工作环境,以护帮装置的结构尺寸为输入参数、最大应力为输出参数,通过优化护帮装置的结构尺寸来减小其工作时所受的最大应力。经过优化计算,得到护帮装置主要参数的优化值,优化后护帮装置所受的应力明显减小。     

液压支架护帮板有限元分析与结构优化

针对某型支架护帮板损坏情况,首先分析了护帮板的功能和对应的2种试验加载方式。通过刚性区域法,着重进行了改进前开口式护帮板和改进后箱形梁式护帮板的扭转分析,得出扭转工况受力更为恶劣,该工况下的弯扭合力是其损坏主因。箱形梁的扭转刚度远大于开口截面梁,设计中应将护帮板设计成箱形梁结构,保证结构强度。     

液压支架护帮板的力学分析与计算

片帮问题是制约综采效率和工人安全的主要因素。生产中常用护帮板来改善片帮问题。主要针对实际生产中护帮板结构出现的问题进行受力分析,找出原因,并对护帮板结构进行改进,以达到优化护帮板结构的作用。     

基于ANSYS有限元的ZY7600/20/43D型液压支架护帮板损坏原因分析

针对宁夏银星煤矿所用ZY7600/20/43D型液压支架护帮装置结构件经常出现损坏的情况,从护帮结构、焊缝型式及焊接效果入手,建立了护帮及连杆三维模型,引用ANSYS软件进行了应力分析,找出受应力最大位置,得出护帮结构损坏原因。     

液压支架小四杆护帮机构的有限元分析

在分析ZY9000/24/50型液压支架小四杆护帮机构受力情况的基础上,利用Pro/E软件对其进行三维建模,在UG环境下进行有限元应力分析,得出护帮梁在不同状态下小四杆护帮机构各部件应力的分布规律,为液压支架的小四杆护帮机构的设计与研究提供了理论依据。     

单铰点护帮板的有限元分析和设计改进

液压支架护帮机构对防止煤壁片帮起着极其重要的作用。在对改进前和改进后ZY3800/16/35型液压支架单铰点护帮板机构进行有限元受力分析,得到:1护帮板设计应去掉缺口;2为了保证强度,护帮板顶应力较大处应采用长条板加强;3护帮板设计应从结构、材料、工艺方面综合考虑。为今后指导此类护帮机构的设计及材料选用提供了依据。     

大采高液压支架三级护帮结构及动作原理

分析了不同护帮结构形式的结构特点,结合大采高综采支架实例,确定了合理的护帮长度,在此基础上,研究了大采高液压支架三级护帮合理的结构,介绍了其具体动作原理。实践证明,该结构能够对特厚煤层超大采高工作面煤壁进行有效防护。     

支顶支掩式液压支架的运动与静强度分析研究

以一种液压支架为研究对象,利用三维实体建模与分析软件Pro/E,对液压支架进行三维建模,并对其工作过程进行运动仿真。然后利用HYPERWORKS对其进行结构静力学分析,得出一些具有参考价值的结果。     

液压支架结构件有限元应力分析

主要对液压支架结构件进行了应力分析,计算结果基本上反映了支架受力特点。采用有限元分析方法,可以改变常规力学方法无法处理的结构件强度问题,使计算结果更加安全可靠。     

基于Pro/E与ADAMS的液压支架运动仿真与分析

利用三维建模软件Pro/E对液压支架进行三维建模,然后将其导入仿真软件ADAMS中。应用ADAMS对液压支架进行了运动仿真,并对液压支架升降时顶梁端点的运动轨迹、掩护梁与水平夹角间的关系等进行了分析和研究,验证了设计的合理性。结果表明这种方法可更好地获得液压支架的运动过程及相关的参数。     

液压支架结构件应力分布的2种有限元分析方法

用非线性和线性2种有限元分析方法,分别模拟计算液压支架主要部件的应力分布情况,并对2种方法进行了比较和分析。     

显式动态分析在液压支架强度分析中的应用

运用非线性有限元分析软件ABAQUS/Explicit显式求解器,对ZY17000/32/70D型两柱掩护式支架在顶梁屈服变形、底座弯曲组合工况和顶梁弯曲、底座对角线加载组合工况下的受力状况进行动态模拟分析,考察支架整架的刚度、稳定性和抗冲击性能,总结支架各主要部件的位移和应力分布特点,从而为液压支架的设计和优化提供重要的参考依据。     

基于有限元方法的液压支架整架强度分析

液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一,其投资可占综采工作面设备投资的2/3.传统液压支架强度试验方法因其自身的局限性,无法单一从设计角度去评估其质量.采用Pro/Engineer三维建模继而导入Ansys Workbench进行有限元分析,通过分析计算结果,对液压支架的设计提出优化方案.分析表明,这种设计方法在实际工程中有着巨大的应用潜力.     

液压支架OpenGL三维运动仿真

基于Visual C++的OpenGL,具有强大的图形绘制功能,并且有很好的模型加载接口,由于Visual C++具有很好的扩展性和良好的可修改性,为用户开发图形仿真系统提供了有力的工具。利用了OpenGL的3D模型接口,真正实现了液压支架的三维模型运动仿真,并且可以参数化控制支架的运动,为设计提供很好的运动学分析手段,也为产品的设计开发提供了依据。     

细观视域下液压支架立柱复合镀层应力分析

以目前广泛采用的锡青铜+硬铬复合镀层为研究对象,采用有限元法,在局部细观视域下研究在立柱工况条件下的复合镀层应力分布形式和影响因素。研究结果表明,在复合镀层中,增大锡青铜层的弹性模量能显著降低镀层界面的应力差以及锡青铜镀层的应力水平,从而减缓了镀层脱落的风险、提高了镀层的抗腐蚀能力。锡青铜层和铬层的厚度均对镀层应力的影响较小。     

液压支架底座扭转分析模型与有限元分析

底座结构的特殊性决定了底座扭转时力的传递方式具有特殊性。将底座看成平面空间系统的刚架体,并认为掩护梁、前后连杆和底座组成的系统为三点扭转的完整分析模型。以该系统为基础进行有限元分析,用电测法进行应力测量,辅以验证。结果表明,底座柱窝处主肋上沿应力较大;三点扭转时前后连杆力较小,因此可将底座独立出来建立简化的刚架分析模型。为后续建立理论的底座扭转分析模型奠定基础。     

超静定液压支架顶梁的有限元分析

介绍了超静定液压支架的架型。利用Pro/E三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYS软件针对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位。对今后该支架的设计与改进提供了理论依据。