开阳磷矿磷石膏胶结充填试验研究

磷石膏的大规模利用是一个比较难解决的问题,作者通过研究开阳磷矿磷石膏的物理力学性质及其化学成分,并借鉴其他人员的研究成果,研究得出如下结论在磷石膏中加入少量的水泥、粉煤灰以及适当的添加剂,能够生产出满足开阳磷矿空场法嗣后充填空区的充填材料.     

磷石膏作为胶结充填骨料性能的试验研究

在充填料中添加水泥,可提高充填料的初期强度,却使充填成本居高不下。虽然磷石膏不是理想的充填骨料,但利用具有活化剂作用的粉煤灰等工业废料作为水泥的代用品,在磷石膏、粉煤灰胶结充填过程中取代一部分水泥用量,可改善浆体的胶凝特性,延长管道使用寿命,对降低充填成本,减少环境污染,推动矿业资源的可持续性发展有重要意义,是充填工艺技术发展的一个重要方向。     

磷石膏胶结强度试验研究

磷石膏是一种超细酸性废料,堆放地表不仅占用土地,而且污染环境,为此探讨了将磷石膏充填于井下采空区的可行性,研究了磷石膏的胶结性能。试验发现粉煤灰与磷石膏在胶凝活性、酸碱度等方面具有互补性,通过大量试验和水泥、粉煤灰与磷石膏的胶凝机理研究,得出了磷石膏与水泥、粉煤灰(6~8)∶1∶1的合理配方,井下充填的工业试验结果表明,充填体强度达1.8 MPa以上,且不会对环境和水体产生有害影响。     

磷石膏和粉煤灰胶结充填料的性能试验研究

虽然磷石膏不是理想的充填骨料,但利用具有活化剂作用的粉煤灰等工业废料,作为水泥的代用品,在磷石膏、粉煤灰胶结充填过程中取代一部分水泥用量,可改善浆体的胶凝特性,延长管道使用寿命,对降低充填成本,减少环境污染,推动废弃物的资源化利用具有重要意义,是充填工艺技术发展的一个重要方向。其试验结果显示,用磷石膏和粉煤灰制作胶结充填料是完全满足现场工艺的要求。     

开磷集团磷石膏胶结充填系统工艺研究

用磷石膏作为充填骨料充填到井下空区,是综合利用磷石膏的一条新途径。开磷集团的磷石膏胶结充填不仅能减少矿区磷石膏的地表存放,而且能为矿柱的有效回采创造条件。详细介绍了开磷集团磷石膏胶结充填系统及其工艺。     

磷石膏充填体强度试验研究

磷石膏堆放对环境产生极严重的污染,为了将其应用于充填采矿,对磷石膏和粉煤灰的物理化学性质进行了测试,探讨了磷石膏作充填料的可行性.对磷石膏的胶结体强度进行了系列试验,确定了开磷集团用砂坝矿公路下矿体安全开采的充填配比.     

脱硫石膏粉煤灰胶结全尾砂充填的试验研究

针对矿山胶结充填成本高、强度低等情况 ,本文以脱硫石膏作为粉煤灰的激发剂 ,试验研究了一种新型充填胶结料 ,它具有成本低、后期强度高等优点。     

磷石膏胶结充填技术开发及应用

磷石膏作为充填骨料充填于井下采空区,目前国内尚无先例。通过设计实例,介绍了磷石膏作为充填骨料充填井下的方法。     

脱硫石膏胶结尾砂充填的研究

利用脱硫石膏的胶凝性能，将之与火电厂废弃物按一定比例混合后，能产生与水泥水化产物相似的成分。在保证充填体抗压强度的情况下，脱硫石膏能取代10％－12％的水泥以膝结尾砂充填，从而降低充填成本。并对脱硫石膏胶结尾砂的作用机理进行了探讨。     

磷石膏复合水泥基充填料的制备及其强度性能研究

基于“绿色矿山”的理念,选用磷石膏、水泥与尾砂等矿物固废制备充填料,开展流动性、泌水率和强度性能的测试,结合 X射线衍射和扫描电镜技术测试矿物成分与微结构特征,最后对充填料水化机理进行了初步探究.结果发现:水泥基充填料在膏体质量分数为７２％~７５％且减水剂浓度为０．２mol/L时,坍落度和泌水率指标可以满足浆料泵送的要求;磷石膏改性作用使得水泥基充填料的早期强度显著上升;磷石膏掺量为１５％时材料的无侧限抗压强度最高;层状水化硅酸钙与针状钙矾石为磷石膏复合充填料中的主要水化产物;磷石膏的改性使得水化反应早期的水化硅酸钙和钙矾石含量提高,形成致密结构,从而加速了材料早期强度的形成.     

湖北三鑫公司充填胶结新材料的试验与应用

湖北三鑫金铜股份有限公司自1989年采用充填采矿法以来,使用过尾砂胶结充填及单管全水胶固充填工艺,但井下充填质量与效果均不十分理想,由此通过利用工业废料即炼铁高炉废渣而生产新型充填材料,并进行了相应试验。投入生产应用后,充填体质量和性能有明显的改善与提高,充分保证了矿山的安全生产,并降低了生产成本而取得可观的经济效益。     

二次搅拌工艺对全尾砂胶结充填质量的影响

全面分析大冶铁矿全尾砂胶结充填质量的影响因素,详细对比了充填搅拌工艺改变后,胶结充填体抗压强度波动的变化。具体分析了二次搅拌替换普通搅拌对充填质量的改善,在有效提高充填体平均抗压强度的同时,有效解决了充填平均抗压强度波动变化大的问题。     

真然低成本充填胶凝材料的开发研究

真然胶结材料以工业矿渣为主要原料,加入少量真然核素,矿渣的潜在活性在早期释放,提高了材料强度,增加了矿渣掺量,减少了熟料用量,同时满足尾砂胶结充填的要求。由于原料多是工业废渣,来源广,因此具有很大的社会效益、环境效益和良好的开发应用前景。     

香炉山钨矿高大采空区充填回采方法优化研究

充填回采顺序的合理与否影响着地表地质灾害的发生。针对香炉山钨矿大规模地下高大采空区,用类比法确定充填体强度,拟定4种不同的充填回采方案并用数值模拟方式进行结果比较。结果表明,从经济角度,先两翼再中间的长方形充填回采方案可取,而充填面积如果大于回采区面积的2倍且充填区域的形状接近正方形,则充填后回采更安全可靠。     

榆阳煤矿近水平煤层高充填率充填工艺技术研究

为解决榆阳煤矿2307综采工作面近水平煤层胶结充填难以实现高充填率的难题,提出了合理选择充填口位置、充填区分段充填、充填期间流量控制等工艺措施。工程实践表明:充填区平均充填率达98.5%以上,充填效果良好。该工艺技术同样适用于条带充填、连采充填等胶结充填工作面。     

超高水材料充填开采技术研究

针对超高水材料性能差、充填体密实程度低、充填工艺系统复杂等问题,以田庄煤矿超高水材料充填开采为工程背景,研究了不同外加剂掺量对超高水材料的影响,分析了超高水材料蠕变性能,改进了充填系统和工艺,并开展了工业性试验和效果分析。结果表明:随AA外加剂掺量增加,浆液流动性能变差,泌水率降低,单轴抗压强度逐渐增加,28d强度最大可达0.90 MPa;在6.5 MPa压力作用下封闭的超高水材料应变仅为6.02×10^-3,超高水材料可视为不可压缩体;充填工艺系统简洁、高效、稳定,实现了精准自动化操作和半连续制浆、连续放浆的工艺,满足了工作面的快速回采和充填要求;超高水材料性能好、充填体密实度高、接顶充分,达到了显著的地表沉降控制效果,实现了煤炭资源的绿色开采。     

矸石充填工作面关键技术探索与研究

针对现有矸石充填技术无法实现工作面采空区两顺槽的全部充填问题,古城煤矿创新性的探索实践气动力矸石充填联合采煤法,减少地表下沉,实现矸石不出井,减轻矿井提升运输的压力,有效实现了矸石充填工作面关键技术的突破。     

矸石膏体充填防漏浆技术的研究及应用

岱庄煤矿2351工作面采用膏体充填技术进行回采。为解决充填过程中工作面出现漏浆问题,提出了在充填区打设隔离墙的方法,利用浓度高、颗粒度大的矸石浆堵住泄漏点,取得了很好的实际效果。