工频铁芯感应电炉的技术改造

我厂是年产电解锌2万t和硫酸3．6万t的湿法冶炼企业．自1995年投产以来，阴极锌的熔铸方式是采用老式的固定式感应器壳体与炉体为一体的工频感应电炉。它运行状况的好坏，直接影响对阴极锌的实收率。     

有机除钴剂在湿法炼锌工艺中的应用

为提高湿法炼锌净化工序除钴效率,开展了有机除钴剂在不同净化工艺条件下的除钴试验。测试了活性炭吸附残留除钴剂后,吸附后液的黏度和表面张力、红外透过光谱以及阴极极化曲线,并用吸附后液配制电解液进行了模拟电解试验。结果表明,有机除钴剂可在较宽的工艺范围内高效去除净化前液中的钴,适当的活性炭吸附操作可除去净化后液中残余的大部分除钴剂。吸附后液的析锌电位与硫酸锌溶液的析锌电位相当,析氢过电位略有增大,说明吸附后液进入锌电解沉积工序不会对电解过程带来不利影响。模拟电解试验中,吸附后液配制电解液的电积锌的电流效率不低于纯硫酸锌配制电解液的电积锌时的电流效率。将有机除钴剂应用于湿法炼锌净化工序可提高除钴效率,且对电解无负面影响。     

锌电解阳极泥中锌的氧化浸出

为寻求锌冶炼厂电解阳极泥中锌的回收途径,以湖南某锌冶炼厂的电解阳极泥为原料,进行了锌的氧化浸出试验.试验结果表明,以硫酸溶液为介质、(NH4)2S2O8为氧化剂,在液固比为10,溶液初始pH值为1.5,(NH4)2S2O8添加量为0.01 g/g(对原料),温度为60 ℃的条件下浸出2 h,锌的浸出率达到81%.对浸出过程进行动力学分析,发现锌的氧化浸出过程受扩散机制控制,可以用Levenspiel方程描述.     

稀土在铅基合金中的应用

研究稀土对铅基合金机械姓能、耐腐蚀姓能和电化学姓能的影响。结果表明，Pb—Ca—Sr—Ag(0．27％Ag)合金中添加0．03％RE，银含量由0．27％降为0．135％，析氧过电位降低约100mV。用该合金作锌电解用阳极板，可满足锌电解阳极板对合金材科的硬度和耐蚀姓要求，降低锌电解的槽电压，同时降低阳极板生产成本和锌电解生产成本。     

有机除钴剂（OACR剂）在湿法炼锌工艺中的应用

为提高湿法炼锌净化工序中除钴效率，开展了有机除钴剂（OACR剂）在不同的净化工艺条件下的除钴实验，测试了活性炭吸附残余OACR剂后，吸附后液的粘度、表面张力等物理性质、红外透过光谱以及阴极极化曲线，并用吸附后液配制电解液进行了模拟电解实验。结果表明：OACR剂可在较宽的工艺范围内高效除去净化前液中钴，适当的活性炭吸附操作可大部分除去净化后液中残余的OACR剂。吸附后液的析锌电位与硫酸锌溶液的析锌电位相当，析氢过电位略有增大，说明吸附后液进入锌电解沉积工序不会对电解过程带来不利影响。模拟电解实验中，吸附后液配制电解液的电积锌电流效率不低于纯硫酸锌配制电解液的电积锌电流效率。将OACR剂应用于湿法炼锌净化工序可提高除钴效率并对电解无负面影响。     

基于锌负极的混合水溶液电池的构建及电化学性能研究

向电解液中加入明胶、硫脲和硼酸, 采用电解的方法制备了锌箔。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对商业锌箔和自制锌箔进行了结构和形貌表征, 研究了2种锌箔在1 mol/L ZnSO₄和2 mol/L Li₂SO₄混合电解液中的耐腐蚀性能, 考察了2种锌箔在混合水溶液电池中的循环性能及浮充性能。结果表明, 自制锌箔表面平整光滑, 其腐蚀电流为79.926 μA, 电池循环100次后, 容量保持率高达86.1%, 且高温浮充24 h, 浮充电流密度仅为3.99 mA/g, 自制锌箔耐腐蚀性能良好。     

锰在锌电解沉积过程中的作用

电解沉积锌工艺，常因铅基阳极的保护失效溶解，造成析出锌质量下降及技术经济指标恶化。针对此问题，本文在结合生产实践的基础上，系统分析电解液中锰的含量对其产生的影响。最终提出锌电解沉积过程应控制的适宜电解液含锰量。     

锌电解自动剥板机在云南某冶炼厂的应用

大极板锌电积生产工艺与现有小极板电积工艺相比,具有电耗低、自动化水平高、操作环境好等优点,代表湿法炼锌工艺的发展方向。重点介绍了自动剥板系统在云南某冶炼厂的使用情况,以及进口与国产设备实际使用中的优缺点:进口设备在前端电解工艺参数较好的时候,剥离效率较高,而国产设备对前端电解工艺适应性好,自动化程度、可靠性更强。     

铟生产中锌含量的控制

研究了在铟生产中的置换过程和电解精炼过程中的酸度对锌含量的影响,以及锌含量的控制。在置换过程中,当酸含量控制在15～25g/L时,能控制反应的速度,从而降低粗铟中锌的含量;在电解精炼中,溶液的pH值为2～3,可使铟中锌的含量降低至0 5μg/g,并提出了采用硫酸或氢氧化钠来控制溶液酸度的方法;用海绵铟熔铸阳极时,采用NaOH熔炼的同时,加入NaCl能降低碱性熔渣的黏度,提高NaOH对Zn(OH)2、Na2ZnO2等的吸收能力,降低铟中锌的含量。     

阳极镀膜条件选择及生产实践运用

在电解锌的过程,阳极镀膜的好坏直接影响锌电解的成本及锌片品级率的高低,从而影响企业的经济效益,本文将阐述通过对比试验,找出阳极镀膜的最优条件,确定条件后将它运用于试生产,经过试生产的验证,说明选定条件为镀膜最优条件。     

铜电解废液浸出转炉烟尘制备硫酸铜联产硫酸锌工艺研究

针对转炉烟尘成分组成,提出利用电解铜废液浸出烟尘制备硫酸铜和硫酸锌的工艺路线。主要考察了电解铜废液用量、浸出温度、浸出时间对烟尘中铜、锌浸出率的影响;获得的浸出液含砷较高,采用加石灰乳沉砷,经过过滤、洗涤,获得含铜、锌溶液;用ZJ988萃取铜,实现铜和锌分离,反萃液和萃余液用浓缩结晶分别获得硫酸铜和硫酸锌产品。该工艺不仅可利用烟尘中的铜和锌,而且利用电解铜废液中的硫酸,实现铜冶炼厂转炉烟尘和电解铜废酸高效综合利用。     

某含锌镍镉烟尘元素分离及其产品制备工艺研究

活性氧化锌、海绵镉和硫酸镍均是用途广泛的化工产品。本文以含锌镍镉烟尘为原料,提出了一条含锌镍镉烟尘制备活性氧化锌、副产硫酸镍和海绵镉的工艺路线。结果表明,采用配碳高温还原挥发,实现镍与锌镉的有效分离,是整个工艺的一个重要工序。所获得的活性氧化锌可达到HG/T2572-1994要求,硫酸镍达到电解或电镀用镍要求,海绵镉达到生产电镉用镉要求。该工艺具有工艺简单、生产成本低、附加值高等优点,对类似烟尘分离及其产品制备具有一定的借鉴作用。     

锌-空气电池用树枝状锌粉电沉积制备研究

树枝状锌粉目前被大量用于制备新型锌-空气电池的负极材料。通过对比实验, 确定了在Zn²⁺-NH₄⁺-SO₄^2--H₂O体系中电沉积制备树枝状锌粉的试验方案。针对该体系进行了热力学平衡分析, 绘制了基本的热力学曲线, 从理论上证明了pH值、铵离子的总浓度等对电解体系配合离子浓度的影响。实验探索了电流密度、主盐浓度、温度、pH值等因素对电解过程以及制取粉末形貌、粒径的影响, 确定了最佳工艺条件为: 锌离子浓度15 g/L, 电解液pH值4.5～5.45, 电解温度25 ℃, (NH₄)₂SO₄浓度30～40 g/L。经X射线衍射分析确定沉积产物为结晶性能良好的锌粉, 物相纯净, 成分单一。扫描电镜分析表明, 所得锌粉呈树枝状, 粒度分布较为均匀。     

锌市场评述

本文简述了国内外锌市场和世界锌的资源状况,介绍了近年来国内外锌精矿供应、精锌生产、消费及价格等方面的情况,并对锌市场进行了分析和预测。在我国经济保持较快增长的形势下,我国锌的消费也将保持增长趋势,从而使我国锌的生产能力和产量也会随之增长。     

杂质在铁矾法炼锌过程中的分布规律

用工业生产中的统计数据阐明锌焙烧料中的主要杂质Cu,Cd,As,Sb在黄钾铁矾法炼锌过程中的分布规律。生产数据表明,90%以上的Cu和Cd进入净化渣,75%左右的As和Sb进入矾渣,所得电锌一级品率大于95%。     

浅析活性炭在湿法炼锌中对锗的吸附效果

国内某厂采用湿法炼锌,其原料中含有锗,在酸性浸出过程中锗元素随之被浸出,锗元素含量超标会造成硫酸锌电解过程烧板,严重影响锌电解过程正常运行。阐述了活性炭吸附硫酸锌浸出液、净化液中锗的部分条件试验,研究了活性炭吸附温度和酸性浸出液在不同锗浓度条件下对吸附效果的影响,目的在于利用物理方法提高焙砂浸出过程中锗的脱除率和降低净化过程中锌粉的单耗。     

电解锰渣体系中硫酸钙特性的研究

采用DTA与XRD分析了煅烧温度对电解锰渣中主要物质硫酸钙晶型的影响, 并检测了电解锰渣中硫酸钙溶解度的变化, 以及煅烧锰渣掺入矿渣中对矿渣的激发性能。结果显示: 电解锰渣中硫酸钙在71.6, 133.9, 540.8, 875.9和1 149.4 ℃发生晶型转变, 经过350 ℃以上煅烧的电解锰渣中硫酸钙溶解度较大, 对矿渣的活性激发效果也较好。研究结果可为电解锰渣应用于胶凝材料的生产提供理论依据。     

高纯锌制备技术

本文对目前高纯锌的三种主要制备方法(电解法、真空蒸馏法、区域熔炼法)进行了综述和比较。这些方法在提纯方面发挥着不同的作用。电解法工艺条件易控制,但耗能巨大,提纯效果相对较差;真空蒸馏法虽提纯效果显著,能耗低,但很难提纯到7N锌;区域熔炼法可制备7N锌,但其存在成本高、过程耗时的缺点。采用真空蒸馏法与区域熔炼相结合的方法制备超高纯锌,所得锌产品的纯度可达到7N。     

结构调整的成就与电解铝发展的出路

在总结我国电解铝发展特点的基础上,分析了对其进行结构调整的重要性和必要性,指出我国电解铝发展的出路在于进行结构调整。