乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液合成工艺的优化研究

采用半连续种子乳液聚合工艺,利用单因素和正交实验设计方法,使用由非离子型乳化剂辛烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）与阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）复配的复合乳化剂,以及反应型乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠（OS）合成平均粒径为190nm的有机硅改性丙烯酸酯乳液．研究乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量、聚合搅拌速度、单体滴加时间、软硬单体配比、聚合温度7个因素对单体转化率的影响．极差分析各因素对单体转化率影响的主次顺序为：乳化剂用量〉软硬单体质量配比〉有机硅用量〉单体滴加时间〉聚合搅拌速度〉引发剂用量〉聚合温度．得出制备有机硅改性丙烯酸酯乳液最佳工艺条件：乳化剂用量4％,引发剂用量0．6％,有机硅用量8％,聚合搅拌速度180r／min,单体滴加时间2h,聚合温度75℃,软硬单体配比43：54．     

磁力搅拌柠檬酸法鳙鱼鱼鳞脱钙的工艺探讨

以柠檬酸为脱钙剂,在磁力搅拌作用下进行鳙鱼鱼鳞的脱钙研究.先后采用单因素实验和正交试验法考察了固液比、柠檬酸质量分数、搅拌时间和搅拌速度等工艺参数对脱钙率的影响并进行了优化.结果表明：最佳工艺参数确定为固液比1∶20 g/mL、柠檬酸质量分数10％、搅拌时间60 min和搅拌速度900 r·min-1,在此条件下,脱钙率高达92.57％.正交试验的方差分析表明上述四因素对脱钙率的影响精度均为不显著,但通过极差分析和F1值比较均可发现四因素对脱钙率影响程度的相对大小为柠檬酸质量分数＞固液比＞搅拌时间＞搅拌速度.     

盐泥制备硫酸钙晶须工艺研究

以盐泥和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察反应温度、反应时间、搅拌速度、原料配比等因素对硫酸钙晶须的影响。通过实验得出优化工艺条件为：反应温度80℃,反应时间30min,搅拌速度150r／min,原料配比（盐泥、硫酸、水的质量比）1：1．84：2。在该条件下,晶须产率为33．28％,晶须平均长径比为85,白度为68．4％,硫酸钙纯度达到92．75％。     

粉煤灰提取漂珠自动生产线的工艺优化研究

为提高漂珠提取率,优化提取工艺,采用理论计算及正交试验方法对漂珠全自动生产线的水灰比、灰浆流量、搅拌转速等参数进行研究.结果表明,当水灰比为15:1,灰浆流量1 m3/min,搅拌转速为20 r/min时,漂珠自动提取生产线的提取率最高.     

Ca（OH）2-Na2CO3反应体系工艺参数对白泥碳酸粒径控制研究

研究了Ca(OH)2-Na2CO3反应体系的碳酸钙粒径控制.研究结果显示:苛化工艺对苛化碳酸钙粒径具有不同程度的影响,对粒径影响程度按照高低顺序依次为消化热水温度、苛化温度、消化时间、搅拌速度和加料时间,其中消化热水温度和苛化温度是影响碳酸钙粒径的主要因素.随着消化水温度和苛化温度的增加,合成CaCO3颗粒粒度逐渐变小,但消化水温度超过60℃时,碳酸钙粒径基本保持不变.合成碳酸钙的陈化时间对其粒度有一定的影响,测试碳酸钙粒径时,陈化(静置)时间超过24h,测试结果较为准确.     

反应条件对磷酸铁粒度分布的影响

采用正交实验方法对乙醇体系中制备磷酸铁的工艺参数进行了优化分析,研究结果表明影响磷酸铁粒度分布的工艺参数主次顺序依次为乙醇的加入速度、反应温度和搅拌速度,且乙醇的加入速度是影响磷酸铁粒度分布的关键因素。当乙醇的加入速度为40 L/min,反应温度为90 ℃,搅拌速度为60 r/min时,制备磷酸铁的d₅₀为0.73 μm;当乙醇的加入速度为10 L/min,反应温度为50 ℃,搅拌速度为120 r/min时,制备的磷酸铁的d₅₀为2.10 μm。通过对磷酸铁进行SEM、BET和XRF分析,当d₅₀为0.73 μm时,比表面积大于60 m²/g;当d₅₀为2.10 μm时,比表面积约为45 m²/g,两种磷酸铁的磷铁物质的量比近似为1:1,当磷酸铁的粒度较细时,其杂质硫含量相对较高。     

强化混凝去除尖针杆藻的优化

针对水源水藻类（优势藻为硅藻中的针杆藻）爆发问题,通过对比PAFS、PAC、PFC3种混凝剂的除藻除浊效果,选取PAFS为最佳混凝剂;通过添加预氧化剂和助凝剂强化混凝除藻效果,结果表明使用助凝剂PDMDAAC对PAFS的助凝效果最好,其余药剂结合PAFS的除藻效果为PPC〉C102〉PAM〉H202〉HCA-1。用Box-BehnkenDesign（BBD）实验原理设计实验,研究pH值、搅拌速度、搅拌时间3因素对PAFS＋PDMDAAC除藻效果的影响及最优除藻条件。结果表明：3因素对除藻的影响显著,且其显著程度为pH值〉搅拌速度〉搅拌时间,而3因素的交互影响对除藻的影响不太显著;强化混凝的最优条件为PH值为7．5、搅拌速度为75r／min、搅拌时间为15min,其除藻率为98．75％。     

油泥中原油回收的实验研究

选用分离剂YH、YC、YE和YS（由武汉工程大学化工与制药学院石油炼制实验室自制）对含油污泥进行处理,回收油泥中的原油并进行了复配实验．考察了搅拌速度、剂泥比、搅拌时间、温度等工艺条件对回收率的影响．实验结果表明：单独使用四种分离剂时,YH处理油泥后回收率最高,其次为YE,再次为YC,YS的回收率最低,YH、YC和YE复配的分离效果优于单剂．最佳的复配比例为：YH的质量分数为1％,YC的质量分数为1．5％,YE的质量分数为5％,其余为水．最佳的工艺条件为：搅拌速度为1000r／min,剂泥比3：1,搅拌时间40min,温度为40℃．在最佳条件下,回收率可达86．9％．     

废旧铝塑湿法分离工艺研究

以有机溶剂浸泡的方法对铝塑片进行分离.首先通过单因素实验对反应介质进行筛选,采用丙酮、三氯甲烷、甲苯对铝塑片进行浸泡,从铝塑分离速度、铝箔回收率和经济角度综合分析,得出丙酮为较优溶剂.然后通过正交实验讨论溶剂浓度、反应温度、搅拌强度对分离时间的影响,得出优化工艺条件为：丙酮浓度80％,反应温度45℃,搅拌强度150 r/min.在该条件下铝塑分离时间20 min,铝箔收率达18％.     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂工艺参数的优化

以高岭土为原料,经活化预处理-酸溶-过滤-浓缩-聚合-pH调整等工序,制备液体聚合氯化铝（PAC）净水剂;通过正交设计对这一新的制备方法进行工艺优化试验.结果表明：用高岭土制备PAC的工艺参数中,对于产品质量的影响程度依次为：酸溶酸料比〉预处理物料比〉焙烧温度〉酸溶温度〉酸溶时间〉焙烧时间;用高岭土制备PAC的理想工艺参数为：预处理物料比为2.6g/m l（土/处理液）,焙烧温度为700℃,焙烧时间为1.5h,酸溶时间为2h,酸溶酸料比为4.0m l/g（酸/土）,酸溶温度为85℃.     

皮革上光乳化蜡的研制

采用石蜡与微晶蜡为原料, 经化学改性研制出人造蜂蜡, 其质量和性能与天然蜂蜡基本相同。以人造蜂蜡为原料, 水为稀释剂研制出的皮革上光乳化蜡产品涂层均匀、性能优异、成本较低。探讨了乳化剂的种类、用量, 制备乳化蜡的搅拌速度、乳化时间、温度等因素对乳化蜡稳定性的影响。结果表明, 乳化剂以两种非离子型表面活性剂为主, 同时加入助乳化剂, 形成复合乳化剂。当总乳化剂与油相质量比为0 .30 以上时, 乳液呈均匀球状颗粒,稳定性较好;两者质量比为0 .40 以上时, 可形成微乳液。确定了最佳乳化工艺条件为:乳化时间为10 ～ 30 min, 搅拌速度为700～ 1 400 r/ min , 乳化温度为85～ 95 ℃。得到的乳化蜡稳定性较好。     

半水磷石膏充填强度影响因素试验

为充分利用半水磷石膏的胶凝活性,将半水磷石膏作为矿山充填胶凝材料,采用XRD、XRF和SEM分析半水磷石膏的物化性质和微观形貌;通过正交试验,确定半水磷石膏充填材料的最优配比为生石灰掺量1.5%、尾砂掺量0%、结晶水质量分数5%;单因素试验结果表明,半水磷石膏强度性能与生石灰掺量、搅拌时间正相关,与半水磷石膏结晶水质量分数、水溶磷质量分数、尾砂掺量负相关,为使半水磷石膏充填材料3 d强度达到3 MPa,充填材料中生石灰掺量应不少于1.5%,搅拌时间不少于10 min,同时,半水磷石膏原材料水溶磷质量分数应小于4%、结晶水质量分数应小于10.3%,尾砂掺量不大于60%.微观分析表明,各影响因素主要通过影响半水磷石膏水化产物晶体形貌、晶体结合触点的强度和水化产物体积率对半水磷石膏充填体强度产生影响.     

电镀污泥中铜的浸出工艺及其动力学

以硫酸为浸出剂,对某表面处理工业园电镀废水处理污泥中的铜做了浸出试验研究.将污泥干燥、研磨,X射线衍射和X射线能谱仪分析表明污泥中含铜19.03%.采用单因素优化试验探讨了固液比、反应时间、浸出温度、硫酸质量分数、搅拌速度对铜浸出率的影响.结果表明:当硫酸质量分数为20%,固液比为1∶10,搅拌速率为700r/min时,在20℃下反应40min,铜的浸出率可达97%以上;根据未反应核收缩模型,对硫酸浸铜过程的动力学机理进行了研究,结果表明:硫酸浸铜过程的控制步骤为固体膜扩散控制,其反应级数为0.828 2,浸出活化能为11.809kJ/mol.研究为含铜电镀污泥安全处置提供理论依据.     

疏浚淤泥生石灰-磷石膏材料化处理效果

利用生石灰和工业废料磷石膏组成复合材料化剂,对不同初始含水率的疏浚淤泥进行材料化处理,使其成为工程填土材料,研究磷石膏作为材料化剂辅助添加剂的效果及磷石膏部分替代生石灰的可行性.试验结果表明:磷石膏的加入,短期内相当于增加干料,可以提高材料化土的早期强度;随着龄期的增加,添加磷石膏的材料化土无侧限抗压强度增加率较单掺生石灰的材料化土有大幅提高;短期之内,生石灰-磷石膏材料化土的渗透性与单掺生石灰的淤泥材料化土的渗透性相比变化不大,随着龄期增大,生石灰-磷石膏复合材料化土的渗透性较单掺生石灰材料化土有所下降.     

热水洗法处理油田油泥技术的研究

采用热水洗法,对辽河油田油泥进行净化处理。通过筛选、对比,确定最佳实验助剂,分别考察了浆 化液中助剂质量分数、液固比、浆化时间、温度、搅拌速度等实验条件对油的回收率的影响。通过实验确定最佳操作 条件,当助剂质量分数为4%、清洗时间为25min、清洗温度为60 ℃、液固比为4∶1、搅拌速度在200r/min的情况 下处理一次油泥,油的回收率可达94.29%左右;浆化液可循环使用,分离出来的原油经处理后可回收利用。     

Enrichment of Nb and Ti from carbonatite pyrochlore ore via calcining-slaking followed by gravity separationOA

In this work, a novel process consisting of calcining-slaking followed by gravity separation for the enrichment of niobium(Nb) and titanium(Ti) from carbonatite pyrochlore ore was proposed, validated and compared with the current mainstream flotation method. During calcining of the pyrochlore ore, within which the carbonates were transformed into lime. Subsequently, when the calcined ore was slaked, lime was transformed into hydroxide with fine particles which were amenable to gravity separation...     

Kinetics of nickel leaching from roasting-dissolving residue of spent catalyst with sulfuric acid

Sulfuric acid leaching process was applied to extract nickel from roasting-dissolving residue of a spent catalyst, the effect of different parameters on nickel extraction was investigated by leaching experiments, and the leaching kinetics of nickel was analyzed. The experimental results indicate that the effects of particle size and sulfuric acid concentration on the nickel extraction are remarkable; the effect of reaction temperature is mild; while the effect of stirring speed in the range of 400–1 200 r/min is negligible. Decreasing particle size or increasing sulfuric acid concentration and reaction temperature, the nickel extraction efficiency is improved. 93.5% of nickel in residue is extracted under suitable leaching conditions, including particle size (0.074–0.100) mm, sulfuric acid concentration 30% (mass fraction), temperature 80 °C, reaction time 180 min, mass ratio of liquid to solid 10 and stirring speed 800 r/min. The leaching kinetics analyses shows that the reaction rate of leaching process is controlled by diffusion through the product layer, and the calculated activation energy of 15.8 kJ/mol is characteristic for a diffusion controlled process. Foundation item: Project (50574101) supported by the National Natural Science Foundation of China; Project (2003UDBEA00C020) supported by the Collaborative Project of School and Province of Yunnan Province, China     

盐法脱除柴油中酸的研究

用碳酸钠作为脱酸剂脱除柴油中的酸。考察了脱酸工艺中各因素对脱酸效果的影响,获得了柴油脱酸的工艺条件：剂油比为0.35∶1,反应温度为330K,搅拌时间为7min,静置时间为30min。在最佳工艺条件下柴油酸度由135.52mgKOH/100mL降至5.69mgKOH/100mL,脱酸率达到95.8%,精制后柴油中的水分含量为1.4%,柴油的回收率为94.6%,达到了柴油合格指标。     

消石灰脱水法制备高强石灰固化剂的研究

采用不同细度的一次生石灰和消石灰脱水获得的二次生石灰作为固化剂进行了稳定土强度试验和稳定土XRD分析。结果表明利用二次生石灰固化剂固化的稳定土强度较一次生石灰高2.04倍。其主要作用机理在于比表面积巨大的二次生石灰具有极高的活性,加快了石灰和粘土的相互作用和稳定土表层的碳酸化反应速度。所得结果对高强石灰固化剂的研究具有一定的指导意义。