锻造工艺对非调质钢38MnVS6组织及力学性能的影响

研究了锻造加热温度、终锻温度及冷却速度等工艺参数对38MnVS6非调质钢组织及力学性能的影响。试验表明,该钢种的锻造加热温度在高于1050℃低于1300℃时,终锻温度及冷却速度对该钢综合力学性能的影响十分明显。     

抑制锻热淬火马氏体粗化的工艺

钢件在锻热淬火加热时通常处于奥氏体化高温区(1100～1300℃),因而导致奥氏体晶粒粗化,淬火后得到的马氏体也较粗大。尽管一般认为,锻热淬火前粗大的奥氏体晶粒有利于提高奥氏体的稳定性,延缓过冷奥氏体的分解,因而可提高钢的淬透性。然而在材料本身具备足够淬透性的条件下,仍然希望获得细小奥氏体组织,以改善淬火回火钢的强韧性配合。 1.试验方法试验用钢:45Cr钢、直径50mm;化学成分(wt％):0.46C、0.30Si、0.64Mn、0.96Cr、0.25Ni、0.02S、P。切割下料后,分别按以下两种工艺处理样品(截面尺寸:15×15mm)。工艺(1):将坯料加热到1150℃出炉始锻,一次成型至900℃终锻,停留3～5秒后入油淬火。淬火态试样的工艺为:下料→一次锻造成型并油淬;     

Cr_(12)MoV钢制冲压滚子胎模的试验

本文分析了以往用cr_(12)MoV钢制造的冲压模具损坏的原因:1.由于锻造温度掌握不好,锻件在退火和机械加工后出现裂纹造成的废品;2.有些模具在使用时窝的外径和底部由于裂纹、掉渣和下沉现象;只冲几百个滚子就报废了。从金相组织分析看出:1.由于锻件没有经过反复镦粗,使原材料中二次碳化物末被击碎,产生碳化物不均匀、偏析和纤维流向顺丝的现象。2.由于淬火温度较低,模具强度不够;窝的底部产生被压沉现象等上述原因造成的废品。改进的方法是:1.严格控制锻造时的加热,始锻和终锻温度,加热温度为1050～1100℃;始锻温度;1000～1050℃,终锻温度840～880℃、2.反复镦拔三次使原材料二次碳化物被击碎,减少碳化物偏析,得到合理的纤维流向;3.严格控制淬火温度为1110℃,油冷;淬火后硬度为HRc40～45,回火温度510～520℃,回火2～3次,空冷。回火后硬度为HRc60～62。按这种方法加工的模具,其寿命稳定在5000～30000个,比原来同样材料模具提高8～10倍。较GCr15钢制模具提高3～5倍。     

前轴锻件表面缺陷分析

我公司生产的 30N - 0 10 11-B前轴锻造毛坯件重97 5kgf,属中大型锻件 ,其基本结构与形状见图 1。　　一、前轴毛坯的生产工艺1 该毛坯采用 12Mn2VB贝氏体钢锻造 ,钢的化学成分见表 1。表 1　 12Mn2VB钢化学成分 %CSiMnPSB0 0 9～ 0 16 0 30～ 0 6 0 2 10～2 6 5≤ 0 0 35≤ 0 0 350 0 0 1～ 0 0 0 4　　 12Mn2VB的熔化温度为 15 2 0℃。2 使用金属模具 ,经中频加热床连续加热 ,温度控制在 1190～ 12 2 0℃ ,第三节感应器出口温度≯12 5 0℃ ,经过辊锻、压弯、预锻、终锻成形 ,最终经热切边、热校正 ,下线后强力吹风冷却…     

G8Cr15和GCr15轴承套圈的热处理工艺及其性能的试验研究

通过文中的各项试验表明,G_8Cr15钢退火温度范围较宽,770～800℃最为合适,退火组织优良,碳化物细小且均匀;G_8Cr15钢适宜的淬火温度为830～850℃,其接触疲劳寿命和套圈压碎强度均较GCr15钢高(接触疲劳寿命L_(10)提高32%),耐磨性和GCr15钢相当,冷锻和温锻性能较GCr15钢优越。     

锻造加热缺陷分析及工艺预防措施

锻造中，金属坯料锻前大部分需要加热，以改善金属塑性及变形抗力。金属的锻前加热是锻件生产过程中的重要工序。如果有同素异构转变的材料加热时，在一定的温度区间有相态转变，正确地利用这一规律，恰当地选择加热温度，就可以使金属坯料在塑性较好的组织状态下进行成形。     

无缝七环链的锻造经验

无缝七环链在矿山机械和超重设备上用的比较多。这种活我们生产了好几年,都是用整块料锻造。在这几年中,我们摸索出一些经验,现在把它介绍出来,供大家参考。 1.加热规范:链子材料是35号钢,规定始锻温度是1150～1200℃,停锻温度是800～850℃。 2.下料的计算方法:参考第24页算式。     

Na_2CO_3水溶液的浓度和温度对冷却性能的影响

将镍棒加热至840℃，保温5min，立即投入被测介质中，通过计算机可得到各种冷却性能数据。试验得知，对GCr15钢球的淬火来说，Na2CO3水溶液的浓度控制在9％～15％，温度不高于48℃为好。附表2个。     

轴承钢GCr18Mo锻材试制分析

介绍新型高淬透性轴承销售钢GCr18Mo的锻造工艺，确定了锻造工艺参数，为今后GCr18Mo锻材的生产提供技术参数。     

GCr15钢奥氏体晶粒长大的有限元模拟

用Gleeble-3800型热模拟试验机研究了不同加热温度和保温时间对GCr15钢奥氏体晶粒的长大影响,得到了描述GCr15钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型;并将该模型写入Marc的子程序,利用大型商业有限元软件Marc模拟了加热保温过程中GCr15钢奥氏体晶粒的长大过程。结果表明:晶粒长大的模拟结果与试验结果基本吻合。     

亚温锻造对GCr15钢退火组织的影响

本文研究了加热温度、保温时间、加热速度、冷却方式和形变度对GCr15钢退火组织和硬度的影响,定量测定了碳化物和晶粒尺寸。试验结果指出,亚温碳造退火新工艺细化晶粒尺寸,促使锻化物球化和细化。形变温度越低,形变量越大,这种效果就越显著。除对产生这种作用的原因进行了探讨外,并提出了退火硬度公式,以说明退火硬度随加热温度的变化。     

淬回火工艺对GCr15钢机械性能的影响

主要研究了降低淬火加热温应和提高回火温度对GCr15轴承钢机械性能的彤响．试验给果表明：淬火加热温度由860℃降至830℃，对材料的各种机械性能均有益，回火温度由I70℃t增至230℃，虽耐磨性有所降低。但可以提高钢的丝性。附图9幅，表3个。     

加速GCr15钢碳化物球化的过程

本文就加速GCr15钢碳化物的球化过程进行了研究,并进行了三种球化退火工艺性能对比分析。结果表明,GCr15钢轴承套圈毛坯锻后沸水正火,再采用多周期等温退火或在A_1温度附近进行波动 加热-冷却退火,皆能加速碳化物的球化过程,且碳化物的粒度比常规工艺退火明显细化。附图2幅,表3个,参考文献8篇。     

锻造Cr12钢的经验

Cr12钢的锻造必须注意以下几点: 一、原材料合格一般工厂都是采用圆截面坯料,内部质量应符合冶金部标准(YB),表面不得有任何缺陷。二、加热加热是个关键环节。要有充分的预热时间,严禁高温装炉,否则就得报废。毛坯在加热时必须缓慢,并且经常翻转毛坯,尽量减少坯料的温差,保证加热均匀。加热规范见图。三、变形方法 1.坯料温度高于1050℃(即刚出炉时)要轻打;在1050～900℃时要重打;低于900℃时又要轻打。这叫做“二轻一重”的打法。此法可保证     

奥氏体钢排气阀的锻造余热固溶处理

本文论述了5Cr21Mn9Ni4N 钢的锻造余热固溶处理,对锻造温度、加热时间、形变度、停锻温度以及停锻后在空气中停留的时间对直接固溶化和时效处理后的组织和性能的影响进行了研究。     

GCr15SiMn钢轴承套圈开裂原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜等检测分析手段,对GCr15SiMn钢轴承套圈开裂原因进行了分析.结果表明:引起套圈开裂的主要原因是由于锻造比不够,始锻和终锻温度偏高,造成套圈组织中存在碳化物偏析以及碳化物呈网状分布,使材料的脆性显著增大.在淬火过程中,由于热应力和相变应力的作用导致轴承套圈萌发裂纹,进而在磨削工序外力作用下裂纹扩展而失效.     

中温锻件的内在质量研究

中温锻造常指500—850℃温度下锻造,在此温度范围内,对常用的锻造用钢来说,一般都存在相变和再结晶现象,因此中温锻件的内在质量如何就是一个值得关心的问题。一、中温锻件的内在质量我们选择了最常用的45号钢(含碳量0.42～0.47％)为对象,取500—850℃为锻     

锻造 Cr12 钢

因合金工具钢 Cr12耐磨性和淬透性高而塑性差、淬火变形小,所以常用来作冷冲压模具,但由于其导热性差,碳化物偏析严重,脆性大,因此加热时容易开裂。现通过我们多次试验,改进了工艺,取得了很好的效果,介绍如下。 (1)备料 ①原材料必须合格,特别是内部不可有裂纹等缺陷。 ②下料的锻造比一般控制在 2～ 4之间。 (2)温度控制毛坯料加热要分三步： ①先预热到 500～ 600℃保温。 ②加热到 750～ 850℃保温。 ③再加热到 1000～ 1150℃开始锻造。 (3)锻造方法 ①毛坯料出炉后要立即锻打,开始锻打要轻打,温度下降到 900～ 1000℃时要重打,温度低于 900℃时又要轻打,如果温度低于 850℃时还要进行二次锻打时,必须将锻件再加热到 1000～ 1500℃重新分三步锻打。 ②拔长毛坯料时,应不断翻转,使毛坯料受力均匀。如发现有裂纹时应切去或磨去裂纹,重新锻打。 ③镦粗时,要采取轻打,多打,每次下压量不要太大。 ④冲孔时,要分两次单面冲,先冲一面留 2～ 4mm余量,然后调面再冲去余量。 (4)注意事项 ①加热毛坯时应缓慢加热,严禁在高温时将毛坯装入炉中。 ②在加热到 1000～ 1150℃之间时,应经常将毛坯料调头、翻身,使之均匀烧透,千万要防止毛坯料内外温差过大,不然在没有锻打前就会开裂。 ③始锻温度不能过高,终锻温度不能过低,不然就会因碳化物偏析脆性加大而出现裂纹。 ④由于 Cr12钢塑性差,温度控制要求严格,应多用于自由锻、不适于模锻。 ⑤锻件不能用冷钳夹,更不能遇水。 ⑥冲孔时,冲头、漏模要先进行预热。一般要预热到 200～ 250℃,不然锻件表面会出现出现龟裂现象。 ⑦锻造温度不能过高或保温时间过长,因为这样会引起锻件脱碳,而且使内部组织奥氏体晶粒粗大,影响以后的热处理性能。 (5)锻件的冷却加工好的锻件应在沙箱中慢慢冷却,进行等温退火处理。 (编辑若禾 )     

加热温度对GCr15SiMn渗碳体组织的影响

本文主要是研究热变形加热温度对GCr15SiMn渗碳体组织演变及硬度的影响,分别研究了在保温时间为100s的情况下,不同加热温度：780℃、810℃、840℃和870℃对GCr15SiMn钢残余碳化物的影响。通过对实验方法处理后所得到的试样进行显微组织分析,可知,当保温时间为100s时,随着加热温度在780℃、810℃、840℃和870℃之间的增加,实验试样的马氏体组织含量增加,珠光体组织含量降低,且实验试样显微硬度提高,而当加热温度到达840℃的时候,实验试样的显微硬度急剧升高,此时试样中的碳化物溶解更充分,奥氏体化程度更高。     

无间隙压料热切下料模

湘潭市锻造厂生产各种规格(φ40～120mm)的锻钢球,年产量达3000～4000 t。生产工艺是用1.2～1.3m长的圆钢或方钢经加热到锻造温度后,在100 t冲床上热切下料。下料模的上、下刀片是平刃口,用固定式的压料装置压料(实际未压着),由于间隙过大,刃口形状与坯料不匹配,剪切后的坯料,