发酵鸭肉香肠的发酵工艺优化及抗氧化性

采用干酪乳杆菌和木糖葡萄球菌作为发酵剂对发酵鸭肉香肠的发酵工艺条件进行优化。通过单因素和正交实验设计,并结合香肠的硬度、弹性、内聚性、粘性和咀嚼性等质构指标分析,确定最佳发酵工艺为:β-环状糊精0.8%,发酵温度25℃,大豆粉添加量2%。在此条件下,发酵鸭肉香肠的感官评分为88.00分,POV值为（0.0969±0.0075）g/100g,TBA值为（0.1073±0.0053）mg/1000g,总抗氧能力测定中,FRAP值为（0.2621±0.0017）mmol/L,DPPH自由基清除率为97.16%±0.15%,香肠的抗氧化效果好。      

发酵鸭肉香肠的发酵工艺优化及抗氧化性

采用干酪乳杆菌和木糖葡萄球菌作为发酵剂对发酵鸭肉香肠的发酵工艺条件进行优化。通过单因素和正交实验设计,并结合香肠的硬度、弹性、内聚性、粘性和咀嚼性等质构指标分析,确定最佳发酵工艺为:β-环状糊精0.8%,发酵温度25℃,大豆粉添加量2%。在此条件下,发酵鸭肉香肠的感官评分为88.00分,POV值为(0.0969±0.0075)g/100g,TBA值为(0.1073±0.0053)mg/1000g,总抗氧能力测定中,FRAP值为(0.2621±0.0017)mmol/L,DPPH自由基清除率为97.16%±0.15%,香肠的抗氧化效果好。     

发酵鸭肉香肠的研制

鸭肉营养丰富,日渐受到人们的喜爱。发酵香肠是西方国家喜爱的食物,将鸭肉制成发酵鸭肉香肠将有很大的市场前景。本文就发酵鸭肉香肠的工艺和产品做了详细介绍,为该产品的研发奠定基础。     

绿茶多酚对鸭肉发酵香肠抗氧化性作用的研究

以感官品质、过氧化值(POV)、TBA值、酸价(AV)为指标,研究绿茶多酚对鸭肉发酵香肠的抗氧化作用。实验结果表明:绿茶多酚对鸭肉发酵香肠感官影响不大,但是添加0.30%~0.40%的茶多酚可使鸭肉发酵香肠的色泽更佳;绿茶多酚能明显减缓鸭肉发酵香肠的氧化速度,并且随着茶多酚添加量的增加,其抗氧化效果也随之增强,即两者之间具有一定的量效关系。     

腐生葡萄球菌发酵鸭肉香肠工艺研究

研究以腐生葡萄球菌作为发酵菌种发酵鸭肉香肠的工艺条件。以发酵鸭肉香肠的pH 值、水分活度、游离氨基酸含量为指标,通过单因素试验和正交试验设计对发酵时间、加盐量、加糖量进行优化,采用SPME/GC/MS 技术分析发酵鸭肉香肠中挥发性风味化合物的种类及含量。结果表明：各组发酵鸭肉香肠的水分活度以及pH值没有明显差异,发酵时间9d,糖添加量为2% 以及盐添加量为2.5% 时,发酵鸭肉香肠的游离氨基酸含量较高,风味较好,适宜保藏,以此作为最佳发酵工艺条件。     

铁观音茶多酚对鸭肉发酵香肠抗氧化性作用的研究

以感官品质、过氧化值(POV)、TBA值、酸价(AV)为指标,研究铁观音茶多酚对鸭肉发酵香肠的抗氧化作用。试验结果表明:铁观音茶多酚对鸭肉发酵香肠感官影响不大,但是添加0.30%~0.40%的茶多酚可使鸭肉发酵香肠的色泽更佳;铁观音茶多酚能明显减缓鸭肉发酵香肠的氧化速度,并且随着茶多酚添加量的增加,其抗氧化效果也随之增强,即两者之间具有一定的量效关系。     

鸭肉香肠制作工艺

在禽肉中,以鸭肉最为肥嫩.鸭肉含水量为50%～60%,蛋白质为18%,脂肪为25%～30%.同时鸭肉蛋白的组成中,氨基酸含量甚为丰富,且人体必需氨基酸齐全.鸭肉脂肪熔点为34～38℃,易于消化吸收,尤其是含热量高.鸭肉不仅营养丰富,而且具有食疗功效.据《本草纲目》记载:鸭肉“补虚劳,清热,解毒,利尿”又据《纲目拾遗》记载:鸭肉“平补肺胃,止喘咳,补虚利湿,滋阴养胃,利水清肿”等,与其它肉类比,鸭肉的蛋白质与脂肪的比例高,对于控制体重者和限制脂肪摄入量的老年人以及有血管硬化倾向的病人来讲是优质的肉品.我们利用鸭肉为原料,生产出的香肠具有味道鲜美,易于吸收,携带方便,保存时间长等优点.     

鹅肉香肠的发酵工艺研究

选用发酵乳杆菌和变异微球菌为复合发酵剂生产鹅肉香肠,并以样品感官评分、过氧化值(POV)作为考察指标,在单因素试验分析的基础上,采用多指标正交设计对发酵鹅肉香肠的发酵温度、发酵时间、接种量以及菌种比例进行优化。结果表明:鹅肉香肠的最佳发酵工艺条件为:发酵时间20h、发酵温度25℃、接种量1×107CFU/g、发酵乳杆菌和变异微球菌最佳比例1:1。在此条件下,发酵鹅肉香肠感官评分为96分,POV为2.3meq/kg。在最佳发酵条件下制得的发酵鹅肉香肠的还原力(A700nm)和DPPH自由基的清除率分别是0.45和85.7%,样品抗氧化效果好。     

鸭肉香肠的研制

鸭肉香肠的研制岳喜庆、宋辉、杨佰崇、张庆芳（沈阳农业大学食品科学系，沈阳１１０１６１）鸭肉含水分约５０－６０％、蛋白质１８％、脂肪约２５－３０％〈１〉，同时含有多种微量元素和Ｂ族维生素等。在蛋白质组成中，氨基酸含量甚为丰富，必需氨基酸较为齐全。其脂肪...     

发酵香肠加工工艺的探讨

就发酵香肠的加工工艺、原辅料、发酵剂及发酵条件等进行了初步探讨.     

发酵鸭肉肠加工工艺优化及挥发性风味物质检测

以鸭腿为原料,选择嗜酸乳杆菌(L.plantarum)和戊糖片球菌(P.pentosaces)为发酵菌种,以感官评分为评价指标,采用单因素结合响应面试验方法优化发酵鸭肉肠的加工工艺,并采用固相微萃取和气质联用技术检测发酵鸭肉肠中挥发性风味物质的组成。结果表明:发酵鸭肉肠较佳的加工工艺条件为:发酵剂添加量106 CFU/g、发酵时间54 h、发酵温度27℃,此工艺下制作的发酵鸭肉肠具有较好的感官品质。从发酵鸭肉肠中检测出37种挥发性成分,包括醛类、醇类、烃类、酸类、酯类以及含氮类化合物等。     

鸭肉肠的加工工艺研究

实验以鸭胸肉为原料,采用单因素试验和正交试验的方法对鸭肉香肠的加工配方进行了探讨。结果显示,鸭肉香肠的最佳配方为猪肥膘与鸭肉比例20:80、食盐1.8%、β-环状糊精0.2%、蔗糖6%,制品色泽鲜艳、风味独特、营养丰富,是一种新型的方便鸭肉制品。     

鸭肉鸭骨肠加工工艺研究

对鸭肉鸭骨肠的加工工艺进行探讨。结果表明：以60％鸭肌肉为主要原料,用15％鸭肥肉、12％鸭骨泥、5％改性淀粉、3％白糖、1．8％食盐、0．06％β－环状糊精、0．18％异VC—Na、0．6％大曲酒及0．2％味精等辅料配合,经清洗、分割、绞碎、粉碎、斩拌、灌制、漂洗、煮制、烘干、冷却及包装等工艺加工,即可制得品质风味优...     

鹅肉发酵香肠生产工艺研究

目的:获得鹅肉发酵香肠的生产工艺及技术参数。方法:在鹅肉香肠的制作过程中,添加适当的发酵剂,利用正交试验对其生产工艺进行研究。结果:确定发酵剂为植物乳杆菌和啤酒酵母菌,菌悬液(La:Sa)体积比为2:3,得出最佳的鹅肉香肠制作工艺条件为发酵温度33℃、接种量2.0%、发酵时间36h。结论:该鹅肉发酵香肠的制作工艺条件稳定、可行。     

鹅肉发酵香肠工艺条件的研究

以鹅肉为主要原料,选取鹅肉与猪背膘肉的比例、葡萄糖与蔗糖的添加比例、发酵剂添加量、发酵温度、发酵时间、嫩化剂添加量6个条件进行单因素实验,在此基础上选出4个主要影响因素进行正交试验L9(34),确定最佳工艺条件为:葡萄糖与蔗糖的添加比例2∶3,发酵剂接种量3%,发酵时间20 h,发酵温度36℃,嫩化剂添加量0.006%,此时发酵香肠的风味和口感最好。     

发酵香肠加工技术及品质控制研究

对发酵香肠加工工艺和发酵香肠配方中GDL、葡萄糖添加量以及发酵剂用菌种组合对发酵香肠的品质影响进行了研究。结果显示 ,在香肠的基本配方中添加 0 6 %～ 0 9%的葡萄糖、0 4 %GDL ,并选用LK 30发酵剂可以生产出适合我国国情的快速发酵香肠     

浓缩型冻干发酵剂在鸭肉发酵香肠中的应用

将浓缩型冻干发酵剂应用于鸭肉发酵香肠中,对比液体发酵剂和自然发酵对香肠发酵过程中的影响。结果表明：接种冻干发酵剂的香肠48 h内pH值降到5.3以下,能够快速发酵产酸达到发酵香肠安全控制范围,且水分含量呈下降趋势,发酵末期降到30%左右;对各处理组鸭肉香肠的质构进行分析比较,接种冻干发酵剂处理组（S2处理组）以及液体发酵剂（L2处理组）的香肠硬度、弹性和咀嚼性均显著（P＜0.05）高于自然发酵（对照组）;此外,香肠发酵过程中酸价呈上升趋势,过氧化值先上升后下降,各处理组差异不显著（P＞0.05）,推断内源性脂酶比微生物发酵剂产生的脂酶发挥更大作用;各类型脂肪酸占总游离脂肪酸的比例大小顺序为：饱和脂肪酸＞单不饱和脂肪酸＞多不饱和脂肪酸,接种发酵剂的处理组游离脂肪酸总量显著高于对照组（P＜0.05）,表明发酵剂的添加对游离脂肪酸的释放起到一定促进作用,在一定程度上丰富了香肠风味的前体物质。