拉伸弯曲矫直机S辊组周期性打滑机理及对策研究

宽带材拉伸弯曲矫直机S辊组周期性打滑对生产存在恶劣影响.通过对S辊组工作原理和S辊组传动系统的分析,认为传动系统是S辊组工作状态的决定性因素,并建立了采用固定传动比和设定传动比式传动系统的S辊组工作状态的数学表达模型,揭示了采用固定传动比和设定传动比传动系统的拉伸弯曲矫直机S辊组发生周期性打滑的机理性原因.结合国内拉伸弯曲矫直机使用情况,对由S辊组周期性打滑对生产造成的影响进行了分析,并提出了解决措施.     

翁格勒(UNGERER)拉伸弯曲矫直机特点及技术分析

翁格勒（ＵＮＧＥＲＥＲ）拉伸弯曲矫直系统不仅有传统辊式矫直机的作用,而且还具有拉伸弯曲的特点。它采用的是四辊式的张力辊组和带有弯辊技术的多辊组结构式矫直机。它可使被矫带材产生纵向拉伸应力和横向弯曲应力。两种应力叠加的作用,消除了带材多元形状缺陷,达到了最好的平直效果。     

热轧高强钢的矫直能力研究

辊式矫直机的矫直质量和设备状态由其矫直能力所决定.针对热轧高强钢来料强度高、板形差的特点,详细分析了限制矫直机能力的主要因素,并通过具体计算公式明确了弯曲曲率比、矫直机辊径、许用矫直力、单辊许用矫直扭矩、传动电动机额定功率等因素对矫直能力的影响.结合实际生产应用,分析了矫直机力能参数与钢板的弯曲曲率比、厚度和屈服强度之间的对应关系;绘制了不同弯曲曲率比下的矫直能力曲线,针对来料板形较差的热轧高强钢板,在矫直能力范围内尽可能采用较大的弯曲曲率比进行矫直,进一步提高了其矫直效果.     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

联合矫直设备设计计算

一、前言在连续作业的精整机组中,除了利用连续拉伸矫直设备和连续拉伸弯曲矫直设备矫直成卷带材以外,还可应用联合矫直设备矫直成卷带材。所谓“联合矫直设备”是指在一般辊式钢板矫直机前后设有张力装置的设备(图1)。这种矫直设备,除了在辊式矫直机上进行反复弯曲起矫直作用以外,还有张力矫直作用。实践证明,这种矫直设备的矫直效果,比单纯辊式矫直机要好。由于联合矫直设备便于连续化作业,矫     

四重式辊试矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

四重式辊式矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

八钢冷轧重卷机组改造

八钢冷轧重卷机组经过改造,增加了拉弯矫直机等设备,拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等板形缺陷,经过改造冷轧板材产品的平直度由原来的40I提高到5I,板形质量得到了明显改善。     

拉伸弯曲矫直机在冷轧板带板形控制中的应用

拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷.泰钢安装使用拉矫机之后,板材的平直度由原来的15 I提高到4 I,板形质量得到了明显改善.     

拉伸弯曲矫直机插入量的分析

以首钢某酸轧机组中拉伸弯曲矫直机为研究对象,介绍了拉伸弯曲矫直机插入量调整装置的设备结构和插入量的标定方法,并利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式,为同类拉伸弯曲矫直机的设计及使用提供参考。     

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

介绍了铝板带辊式矫直机的结构特点,详细分析了铝辊式矫直机运行中产生主要故障的原因,提出了具体的应对措施。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发，分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明，强度条件是影响辊距和辊径的关键因素，是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素，其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

中厚板辊式热矫直机预应力机架的有限元分析

介绍了中厚板辊式热矫直机的预应力机架,采用ANSYS有限元软件进行了分析,对我国的中厚板辊式热矫直机制造技术的进步有指导意义。     

辊式矫直机传动封闭力矩的形成与消减

通过对辊式矫直机在连续生产机组中出现的问题进行分析,从理论上论证了辊式矫直机在无张力与有张力条件下带材与辊系运行存在速差的机理;并对张力条件下因速差而产生封闭力矩的问题,提出了传动系统增设力矩保护器的解决方案,为辊式矫直机在连续生产机组中的良好应用打下基础。     

拉伸弯曲矫直机及应用中常见问题的分析

介绍了拉伸弯曲矫直机的特点及工作原理,对生产中常见问题如弯曲辊组切入量、带钢在张力辊上打滑及伸长率损失等进行了分析讨论.     

议辊式矫直机辊距的确定

辊径D和辊距t是辊式矫直机的两个最主要的参数。它们关系到轧件的矫直质量,矫直机的结构尺寸,功率消耗和矫直机的正常运转等。     

Φ508大口径无缝钢管矫直机的设计

斜辊矫直机是无缝钢管生产线上必不可少的设备,其作用是消除钢管在生产过程中产生的弯曲现象并提高钢管圆度。介绍了Φ508大口径无缝钢管用六辊、斜辊矫直机的设备组成及特点。通过与现有矫直机对比,指出了该矫直机在调角、进料辊道及入口导卫等机构中的创新或改进,说明了其在矫直精度、设备可靠性及制造成本等方面的优势。     

小型车间矫直机选型

根据小型车间生产能力，论述了矫直机结构参数和工艺参数的选择与确定。通过对矫直机辊距、辊径、辊数、矫直速度和矫直机能力及矫直机台数等计算，完成对小型车间悬臂式矫直机的选型。     

酸轧联机带夹送辊七辊矫直机力能参数计算

以本文背景工厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机为对象，研究了辊式矫直机力能参数计算方法，并给出了正确的计算结果．