柔性制造系统（FMS）的使用和维护

我公司为了适应激烈的市场竞争,迎接高产品质量、短生产周期、多品种投入的挑战,装备了以两条柔性制造生产线（FMS）为主,由10余台数控设备、立体仓库、清洗设备组成的计算机管理和控制的自动化车间。现就第一条柔性制造生产线的使用和维护保养情况作简单介绍。 这条FMS生产线是从德国弗里茨公司引进的,由两台卧式加工中心、一辆有轨小车、10个托盘缓冲站和一台对刀仪组成。整个系统由一台32位个人计算机（称单元控制器）控制。单元控制器上除装有和机床、运输控制系统、PLC系统以及对刀仪的通信口外,还有一个专门的串行口用来和车间控制器SCM2通信。通过这条通信线,从SCM2输送刀具原始数据、加工程序和下达加工作业指令,FMS系统内的加工和状态信息也可由此返回到车间控制器。     

准柔性制造系统的开发和应用

现代制造技术的现状和发展之后，从我国技术和经济均薄弱的实际出发，着重介绍准柔性制造系统的特点，组成、基本技术和在我国的应用前景。为我国发展柔性制造技术提出参考意见。     

提高数控机床加工效率的措施

数控机床在机械制造业中的比例越来越高，但有相当多的数控机床用户其设备多能的作用并没有充分发挥出来。因此，提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。文章分析了影响数控机床效率的主要原因，提出了提高数控机床加工效率需要采取的措施。     

柔性制造系统的规划设计及对我国发展柔性制造系统的建议

本文系统地介绍了柔性制造系统的规划目标，规划要点，规划参数，设计步骤及规划设计中的关键问题及对我国发展该系统的建议     

柔性制造系统的模型仿真技术

讲述了一种由可编程序控制器控制的柔性制造系统（ＦＭＳ）仿真系统，分析了高架仓库的管理和控制系统的组织结构，对管理方法进行了优化，对系统的运行结果进行了分析和评估。     

提高数控加工质量的工艺措施

数控加工中的工艺问题影响机械加工质量的各个方面,必须采取相应措施解决这些问题,以利于高效地使用数控机床。     

柔性制造系统的必要控制条件

一、引言自动化工厂目前已经成为现实,在欧、美、日本已经有了这样的系统。自动化的标志之一是操作者不再参与对机器的直接控制。目前操作者在对机器起着监视看管作用,但这一作用将来是要变化的,到最终实     

提高FMS加工零件图像识别精度的一种有效方法

根据轴套类FMS加工零件外形的特点,应用图像识别原理、几何光学成像原理,提出在FMS系统上实现“物体在同一平面上任意两尺寸的比值等于所成像中这两尺寸的比值“图像相关识别方法,阐述为实现该方法的和体边缘探测与特征值提取的“变模板法”等动态实时处理方法与技术,此识别方法提高了FMS系统运行中零件图像识别精度、稳定性和可靠性。     

A Review of Different Approaches to the FMS Loading Problem

Loading in flexible manufacturing systems (FMSs) is affected by the characteristics of the FMS under analysis, by the type of plant where the FMS is introduced, and by the production planning hierarchy where the loading module operates. We propose an analysis of the various aspects that influence the problem formulation, identifying the alternatives available in real systems and possible future evolutions. We then provide a survey of different approaches proposed in the literature to tackle the loading problem. Articles are classified according to the type of FMS analyzed, the objective function, and the constraints. Finally, based on our analysis, we suggest some problem issues which need to be addressed, and also directions for future research.     

Performance Analysis of an FMS Operating Under Different Failure Rates and Maintenance Policies

Flexible manufacturing Systems (FMSs) typically operate at 70–80% utilization, which is much higher than the utilization of traditional machines that can operate with as low as 20% utilization. A result is that an FMS may incur four times more wear and tear than a traditional system. This requests the execution of effective maintenance plans on FMSs. While maintenance actions can reduce the effects of breakdowns due to wear-outs, random failures are still unavoidable. It is important to understand the implications of a given maintenance plan on an FMS before its implementation. This paper discusses a procedure that combines simulation and analytical models to analyze the effects of corrective, preventive, and opportunistic maintenance policies on the performance of an FMS. The FMS performance is measured by its operational availability index, which is determined using the production output rate of the FMS under a variety of time between failure distributions and different operational conditions. The effects of various maintenance policies on FMS performance are simulated and the results are compared to determine the best policy for a given system.     

FMS柔性的评价

本文对影响ＦＭＳ柔性的因素进行了较深入的分析，形成了因素层次关系，并提出用模糊评判的方法进行系统柔性评价的概念，构造了各因素对评语集合的隶属度函数，计算和评价过程简单，通过实例分析，证明是评价系统柔性的有效办法。     

一种改进激光雷达性能的方法

介绍了激光雷达测量技术的原理,并在此基础上介绍了一种改进型激光雷达,包括它的测量原理、光学系统的构成以及扫描测量模型等.最后的实验表明该系统可以大大提高激光雷达的使用效率,并可以进行简单的三维测量.     

OPC技术在FMS训练系统上的应用

结合南京航空航天大学机电学院FMS训练系统介绍了OPC技术，并洋细说明了OPC服务器及客户端接口的开发过程。     

柔性制造系统仿真教学模型的开发

设计柔性制造系统（FMS）仿真教学模型所考虑的主要原则应是使构成FMS的仿真模型贴近现代企业的生产实际。通过柔性制造系统的仿真教学模型的设计分析,介绍设计时所遇到的几个关键问题,说明柔性制造系统仿真教学模型的开发策略。     

FMS的应用前景探讨

市场竞争和客户的个性化需求使现代的制造业中多品种,中、小批量生产所占的比重越来越大.柔性制造系统正是为适应这种新的市场环境而发展起来的.但进入20世纪90年代后,柔性制造系统的发展遇到一定困难,分析柔性制造系统在实施过程中存在的一些问题,并尝试找出相应的对策,以便使柔性制造系统焕发新的生机.     

基于刀具寿命约束的FMS刀具流死锁研究

刀具流死锁问题是柔性制造系统(FMS)调度中的重要核心内容,为实现合理的死锁回避,必须深入分析刀具流死锁的相关性质。在前期研究的基础上,分析了刀具寿命对刀具申请的影响,进一步建立了基于刀具寿命约束的刀具申请分配图,分析了死锁的相关性质,建立了在考虑刀具寿命的情况下的刀具流死锁判定定理,为下一步的深入分析死锁检测算法和死锁回避准备了基础。     

基于Petri网模型的FMS控制决策方法研究

应用Petri网理论 ,通过对现有FMS(柔性制造系统 )进行分析和研究 ,确定了该FMS中的各状态和事件及其因果关系 ,建立了实际FMS的Petri网模型。通过该模型的描述和对FMS实际运行情况进行分析 ,建立了优化调度控制规则。依据模型和调度控制规则 ,构造了该FMS管理与控制软件 ,实现了用于一实际FMS的调度与控制决策系统和动态运行的有效控制