注射成型CAE技术的研究进展和发展趋势

本文从注射成型ＣＡＥ技术的工程背景和研究特点出发．简要介绍了此技术的主要内容和重点。主要评述了国内外学者所关注的一些基本理论问题和研究方法．讨论了该领域今后可能的发展趋势．     

注射模的优化设计及其CAE分析

采用CAE技术软件中moldflow模块对注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预计产品在注塑生产过程中可能出现的问题,并通过分析问题产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。     

CAE技术在优化塑件浇口中的应用

对笔记本电脑DVD面板的灯柱因塑件浇口开设不当造成缺陷进行分析,利用CAE软件在相同的工艺参数和浇注系统下分别模拟出开设不同浇口位置的塑件的成型情况。优化浇口后塑件的成型数据与实际生产时的成型数据对比表明,CAE软件分析的结果具有很高的可靠性。     

基于CAD/CAE软件的LPG储罐优化分析与设计

介绍了液化石油气储罐的设计和三维建模方法,采用ANSYS Workbench的工作平台设计和分析了液化石油气储罐,对其罐体、人孔、鞍式支座进行分析,并对结果进行了相应分析和讨论.研究表明,该方法可以对LPG储罐的工程设计提供了有效的科学依据.     

MOLDFLOW在优化空调外壳支架注射成型工艺中的应用

对空调外壳支架进行了结构分析,借助于MOLDFLOW软件针对塑件结构特点进行了浇口位置分析,确定了点浇口转侧浇口浇注系统;在选定注射机上优化了多段式螺杆注射速度曲线,设计了冷却水路,优化了保压曲线和冷却工艺参数。上述工作为模具设计和试模提供了重要的理论指导。     

大型注射模浇注系统CAE

要用流动方向的二维有限元计算与厚度方向一维有限差计算的耦合方法,建立了有限元模型,进行注射模具ＣＡＥ对大型箱体注射模进行浇注系统优化设计及填充分析,使在模具制造之前,及时预测和修改设计缺陷,大大提高了注射模的设计水平,减少了产品的设计周期,提高了产品在市场上的竞争能力。     

注射模CAD／CAM／CAE实践

采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行产品设计和注射模设计,将产品信息和模具的有关信息传入Ｃ－ｍｏｌｄ中进入注塑分析模拟,在Ｐｒｏ／Ｅ中提取加工信息,转入ＭａｓｔｅｒＣＡＭ中进行模具的模拟加工和数控编程,为生产高质量模具提供了一种先进技术。     

聚合物挤出胀大的CAE分析

本文以聚合物流体为研究对象，对其在挤出成型中产生的粘弹效应及挤出胀大机理进行了分析和研究，重点论述了流线有限元的数值分析步骤及计算机辅助分析程序的设计方法。     

注射模CAE分析软件Z—MOLD的开发及应用

对注塑模CAE软件Z－MOLD的结构、功能设计、运行模式作了详细描述,结合实际,着重论述利用注塑模CAE技术在计算机上快速模拟制品的熔接线和气穴位置,并根据产品的要求和模具设计准则,通过改变浇口位置来避免不合适的熔接线和气穴位置。     

CAD/CAE技术在汽车变速器设计中的应用

在汽车变速器设计中可实施CAD/CAE技术来提高设计效率和质量。用三维CAD软件对零件进行造型设计、装配设计,进行干涉检查,生成爆炸图和相应的工程图。用CAE软件对主要受力件进行分析和优化设计,给出可视化的分析结果和优化方案。     

系统CAE仿真技术在炼钢设备中的应用

介绍系统CAE仿真特点和一般过程,以大型转炉系统CAE为分析实例,介绍其仿真技术在炼钢设备中的应用。结果表明,系统CAE仿真技术无论对冶金设备的创新设计,还是对在役设备的性能掌握均具有良好的支撑作用。     

塑料盖板注射模浇注系统CAE优化分析

通过CAE技术对塑料盖板注射模浇注系统进行了模拟分析,确立了该零件模具设计的最佳浇口位置及潜伏式浇口的浇注系统,在此基础上对浇口尺寸进一步优化模拟分析,得出最佳浇口值为2 mm,结果直观方便、数据可靠,避免了频繁的修模工作.     

注塑模填充过程CAE

在用ＣＡＥ技术和Ｉ—ＤＥＡＳ软件，针对储水箱大型薄壁塑料件注塑模的设计，在ＳＵＮ工作站上送行了填充过程的模拟分析，从而提高了模具设计的质量．     

基于CAE技术的收纳盒注塑模浇口优化设计

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中.利用Mo1dflow软件对收纳盒注塑成型中不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,以确定最佳参数,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据.     

基于CAE技术的收纳盒注塑模浇口优化设计

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。利用Moldflow软件对收纳盒注塑成型中不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,以确定最佳参数,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据。     

注塑模填充过程CAE

在用ＣＡＥ技术和Ｉ—ＤＥＡＳ软件，针对储水箱大型薄壁塑料件注塑模的设计，在ＳＵＮ工作站上送行了填充过程的模拟分析，从而提高了模具设计的质量．