循环冷却水系统化学清洗

本文介绍循环冷却水系统在大修停车之前，清除沉积软垢、硬垢以及金属腐蚀产物所取得的效果。     

空压机冷却水系统的化学清洗

对AtlasZR-4空压的冷却水系统进行了简单分析,并提出了对其进行化学清洗的方法。     

小化肥冷却水系统的不停产化学清洗

小化肥的冷却水系统，污垢普遍严重。通过试验制定了不停产清洗的方法，并取得成功的效果。     

循环冷却水系统进行不停车化学清洗

叙述了有机物泄漏的危害性。简述了不停车化学清洗的必要性，提出了合理的不停车化学清洗操作方案。     

循环冷却水系统中沉积物的清洗

本文阐述了循环冷却水系统中沉积物的类型及其产生的原因和危害。详细地介绍了目前国内常用的物理清洗和化学清洗方法，可供从事清洗工作的工程技术人员参考。     

循环冷却水系统在线化学清洗

介绍了中石化齐鲁分公司氯碱厂循环冷却水系统在线清洗预膜的控制过程、技术要点及效果评价。     

大化肥循环冷却水系统的不停车化学清洗

介绍了洞庭氮肥厂循环冷却水系统进行不停车化学清洗的技术和实践,这是提高设备生产效率的一个有力措施。     

发电机内冷水系统的化学清洗

内冷水系统的腐蚀产物沉积在铜导线表面上造成水流面积变小,阻力增大,内冷水流量减小,发电机定子线棒温升增加。采用适当的化学药剂对发电机内冷水系统进行化学清洗,可除去铜导线内表面结垢和腐蚀产物,提高换热效率,降低定子线棒的温度,确保发电机安全经济运行。     

大化肥循环冷却水系统的不停车化学清洗

介绍了洞庭氮肥厂循环冷却水系统进行不停车化学清洗的技术和实践这是提高设备生产效率的一个有力措施     

离心制冷机组冷凝/蒸发系统的化学清洗

针对该厂离心制冷机组冷凝 /蒸发系统严重积垢危及设备安全运行这一现状 ,研究出了一种适宜的清洗方案并成功地应用于现场。为化学清洗技术如何有效地用于制冷行业特殊污垢的处理 ,提供了一个成功的范例     

循环冷却水系统不停车清洗配方的改进

根据现场循环水系统的腐蚀结垢特点,针对原清洗配方中存在的问题,同时为满足装置长周期运行提出的不停车清洗要求,通过一系列的改进研究,开发了新型不停车清洗剂ZW-1,该清洗剂的主要成分为:氨基磺酸、HEDP、共聚物和缓蚀剂等,该配方与老清洗配方相比有良好的溶解磷酸钙和磷酸锌的能力,经现场工业应用证明效果良好,换热器温差提高1￣4℃。     

循环冷却水系统化学清洗预膜技术的应用

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司循环冷却水系统化学清洗预膜时的粘泥剥离、清洗、预膜等过程及其效果评价。     

循环水系统不停车化学清洗

以江津禾丰化工公司合成氨装置循环水系统的清洗为例,按照原化工部标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》,叙述了循环水系统不停车清洗的操作方法和步骤.     

硅整流元件纯水冷却系统换热设备的化学清洗

介绍了硅整流元件的纯水冷却系统换热设备化学清洗中药剂的评定筛选原则。质量标准，清洗工艺等。并对其清洗效果加以评定。     

汽车冷却系统超声波-化学联合法清洗研究

对比研究了化学法、超声波法以及超声波-化学联合法对汽车冷却系统中通水管和散热器水垢的清洗效果,以清洗前后的质量变化率和腐蚀速率为衡量指标。结果表明,三种清洗方式的清洗的质量变化率依次为超声波-化学联合法>超声波法>化学法;化学法中选择以氨基磺酸为主的配方化学清洗,最高的清洗变化率可达3.87%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为1.27和1.20 mg/(cm2.h);超声波清洗的质量变化率最高可达3.92%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为0.002和0.001 mg/(cm2.h)。在超声波-化学联合法清洗效果中,选择氨基磺酸为主的配方+超声波清洗,质量变化率最高可达到6.13%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为3.29和3.28 mg/(cm2.h)。