板坯连铸机液压系统的改进

针对炼钢厂超低头板坯连铸机液压系统运行中出现的问题 ,着重分析了问题产生的原因 ,并介绍了相应的改进措施。     

板垛供给装置液压系统故障分析及改进

板垛供给装置是昆钢板带工程剪切线冷横切机组的一台重要设备，它的作用是把剪切好、堆放整齐的成品板垛自动称重后从机组尾部的固定辊道上运送到打包台。板垛供给装置虽然在生产工艺线的末端，但机组投产之初，板垛供给装置液压系统经常出现故障，影响了生产。分析了这些故障，阐述了对板垛供给装置液压系统改进的方法，该项改进工作已于2003年9月完成。目前使用正常。     

现代板坯连铸机中结晶器液压振动装置

简要介绍板坯连铸机中结晶器液压振动装置的作用、内部组成及其各组成部分的功能。     

连铸机液压系统故障分析及应对措施

莱钢3#板坯连铸机的液压系统存在问题较多,影响了正常生产,针对液压系统存在的问题,对设备进行消缺,改善设备使用状况,降低液压系统故障率,延长了设备使用寿命。     

板坯连铸机大包回转台液压系统的改进

板坯连铸机大包回转台液压系统的正常运转是实现钢水保护浇铸的关键，通过对系统存在问题进行分析，提出改进方案、进行改进，达到了预期目的，经济效益显著。     

连铸机液压系统漏油故障分析及治理

为减少连铸机液压系统漏油故障频发对生产的影响,分析了其出现故障的各种原因,采取了改进措施,有效减少了漏油故障,提高了设备可开动率.     

连铸500t液压剪切机的改进

本文对唐钢二炼钢厂弧型方坯连铸造机用500t液压剪切机在使用中出现的问题进行了分析，找出了事故发生的原因，并对剪切机受力状态、下刀台导向装置及剪切机整体结构作了改进，效果显著。     

打捆压实液压系统故障原因分析与改进

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。     

板坯连铸机中间罐车液压升降同步故障及处理

介绍了板坯连铸机中间罐液压升降同步机构，分析了调试初期同步故障的原因，提出了解决办法。     

轧机AGC液压系统故障的分析

本文系统地阐述了CSP轧机液压AGC系统的主要故障及分析方法，并列举了故障和症状－故障对应表。     

液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。     

中板2500滚切式双边剪故障分析及改进措施

通过对韶钢第二轧钢厂2500滚切式双边剪故障分析，提出并实施了改造措施，取得了良好的效果．     

穿采设备气路系统水分离研究

电铲、钻机气路系统在冬季因水份分离不彻底，水份在气路系统中冻结，使系统不能正常运行，经过分析研究，对气路系统中水份分离设计缺陷进行了改造，提高了系统分离水份的能力，减少了气路冻结现象的发生，提高了气路系统在冬季运行的可靠性。     

转炉钢包车控制系统及出现故障处理方法

本文介绍了WJQ - 1交流无触点启 /制动器在转炉钢包车控制系统的应用。论述了该控制器的可靠性、实用性及稳定性 ,并详细说明了该系统的控制过程及故障处理方法 ,对转炉钢包车的电气设备维护具有一定意义     

连铸出坯调度管理信息系统的开发设计

本文主要介绍了炼钢厂连铸出坯调度管理信息系统的结构、功能和具体的设计思想,简要介绍了VisualFoxPro数据库编程的一些优点.     

底板翻面机及其液压系统设计

本文介绍了底板翻面机及其液压系统的工作原理和设计特点。该机结构紧凑、运行平稳、工作可靠、能耗低，其成功的设计经验对同类设备的设计改造具有一定的参考价值     

中速磨煤机制粉系统设备的使用与改进

本文介绍马钢新１号２５００ｍ~３高炉在全国冶金系统率先采用先进的ＺＧＭ９５中速磨煤机用于高炉喷煤全负压制粉系统，并针对试生产中存在的工艺操作问题和设备缺陷，进行了改进，在较短的时间内使全系统投入正常运行，制粉量比原设计能力提高了约４０％。     

夏甸金矿提升系统优化与应用

夏甸金矿充分利用现有的提升系统，将相邻两矿区提升系统统筹考虑，进行优化，应用取得了良好的经济效益和社会效益。     

中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发

根据流体动力学原理,建立了中厚板控冷设备的水动力学模型,分析了流动能量损失,用VB开发出水力学性能参数计算系统.利用该系统,只要输入设备的结构参数,就可以计算出设备的性能参数.经检验,计算值与实测值比较误差不超过5%,该计算系统为控冷设备的设计和现场使用提供了依据.     

硅镇静钢钢包顶渣结壳原因分析及控制措施

针对硅镇静钢生产过程中出现的钢包顶渣结壳问题,从炉渣成分、熔点、黏度及相组成等方面研究对比了常规炉次及异常炉次。结果表明,异常炉次的炉渣碱度较低,凝固过程中析出了大量镁铝尖晶石且出现聚集现象,导致炉渣黏度增大,钢包顶渣结壳,而常规炉次炉渣碱度较高,炉渣物相中未发现镁铝尖晶石。为将所有炉次炉渣成分控制在合理范围,基于炉渣组成及来源进行了炉渣碱度预测,制定了根据转炉终点氧含量加入小粒白灰的措施,通过工业试验验证,有效避免了钢包顶渣结壳。