半干法阳离子淀粉工艺探讨

介绍了一种半干法阳离子淀粉合成方法,并考察了反应时间、温度、醚化剂和催化剂用量对反应的影响。     

半干法生产纺织用氧化淀粉工艺探讨

以木薯淀粉为原料,采用半干法工艺研制生产纺织用氧化淀粉,着重讨论过氧化氢、催化剂、尿素、反应时间对产品性能的影响。     

半干法制备阳离子淀粉

半干法制取阳离子淀粉,用高剪切力的搅拌机混合物料,ＫＯＨ和Ｃａ（ＯＨ）２做催化剂,在６５～７５°Ｃ反应１．５ｈ,阳离子化试剂转化率９５％。产品取代度０．０３５～０．０４５,在水中具有高度分散性。     

高,低取代度阳离子淀粉合成工艺探讨

本文从阳离子醚化剂的类型和工艺过程两方面对高,低取代度阳离子淀粉的合成进行了探讨。得了以２,３－环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法合成高,低取代度阳离子淀粉是工业上前途的方法。     

阳离子淀粉醚化剂CHPTA的合成

研究了以环氧氯丙烷为原料合成改性淀粉醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化胺（CHPTA）。通过系统实验研究，考察在季铵型催化剂溴代十六烷基三甲胺作用下（用量为2．0％），反应温度40℃，反应4．5h，原料配比为川（环氧氯丙烷）：n（三甲胺盐酸盐）=1．00：1．08时，醚化剂产品收率达98％以上，其中环氧氯丙烷（ECH）含量低于5mg／kg，1，3-二氯丙醇（DCH）含量低于12mg／kg，达到进口样品水平。     

高取代度阳离子淀粉合成工艺研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，采用水介质合成季铵型阳离子醚化剂，实验研究了反应体系的pH和反应温度对产率的影响。在正交实验的基础上，实验探．索了阳离子淀粉制备工艺中的NaOH用量、水用量及反应温度对产物取代度和反应效率的影响，并在此基础上考察了醚化剂用量与产物取代度之间的关系，研究结果表明：干法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为，碱粉比：0．13；水粉比：0．23；反应温度：75％；反应时间：2．5h，当醚化剂用量为50％时，产物的取代度为0．427，反应效率达80．5％。     

固态法制备阳离子淀粉

本介绍以木薯淀粉和醚化剂为原料,固态法制备阳离子淀粉及其应用。本工艺生产的阳离子淀粉具有稳定性好、粘度低等特点。     

半干法合成崩解剂羧甲基淀粉

采用半干法合成药片崩解剂羧甲基淀粉（ＣＭＳ）。考察了碱和一氯乙酸用量对ＣＭＳ取代度（ＤＳ）的影响；考察了ＤＳ和Ｈ／Ｎａ（ＣＭＳ中游离羧基和成盐羧基比值）改变对ＣＭＳ吸水溶胀性能和崩解性能的影响，应用红外光谱、Ｘ－射线衍射、扫描电镜等方法探索ＣＭＳ结构与性能的关系。     

氨基甲酰乙基淀粉的半干法制备

以水为反应介质 ,在氢氧化钠碱催化剂存在下 ,半干法制备了氨基甲酰乙基淀粉。考察了碱用量、反应温度、反应时间、丙烯酰胺浓度对反应效率和取代度的影响。当淀粉为 5 .7g、丙烯酰胺 2 .2g、水 2mL时 ,最佳反应条件为 :氢氧化钠 /葡萄糖剩基的摩尔比为 0 .32、反应温度 60℃、反应时间 2h ,此时取代度可达 0 .64 ,反应效率为 64 %。随着丙烯酰胺浓度的提高 ,取代度逐渐增加 ,反应效率逐渐下降     

季铵型阳离子淀粉的制备及表征

本文选用半干法工艺制备季铵型阳离子淀粉,具体试验了季铵型阳离子醚化剂N-(2,3环氧丙基)三甲铵盐酸盐(GTA)及季铵型阳离子淀粉的制备方法,对影响GTA制备及季铵型阳离子淀粉制备的主要因素:原料的配比、pH值、反应时间及反应温度进行了研究。通过使用实验室配制的模拟废水检测季铵型阳离子淀粉的絮凝效果,得出制备阳离子醚化剂和制备阳离子淀粉的最优化条件。应用红外光谱对产品结构进行分析表征,证明了淀粉的阳离子化。     

利用玉米淀粉制备高取代度阳离子淀粉的研究

利用玉米淀粉,采用半干法制取高取代度阳离子淀粉,并对高取代度阳离子淀粉的合成原理和合成条件进行研究。通过实验,分析讨论反应温度、碱的用量及反应介质条件等因素对阳离子取代度及产品性能的影响,选择并确定反应的最佳条件。实验结果表明：当淀粉和阳离子剂N-（2,3-环氧丙基三甲基氯化铵）（简称GTA）用量分别为11：6（质量比）时,最佳反应条件为：反应时间2．5h,反应温度为90℃,介质条件为：氢氧化钠用量为控制pH值在8-11,异丙醇：水为3：7（体积比）,取代度可达0．55以上,反应效率大于94％。     

醚化淀粉的制备及应用

采用活泼的醚化剂，在催化剂的存在下，用化学方法处理玉米淀粉，成功地制备了变性的醚化淀粉。并介绍了变性淀粉的性能及其应用领域     

淀粉-MMA接枝共聚物的半干法合成新工艺

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,采用固相半干法合成了玉米淀粉(CS)接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物。考察了含水量、反应体系的酸性、反应时间与温度、MMA单体和引发剂CAN用量等因素对接枝共聚反应的影响。结果表明,体系含水质量分数为35%左右,CAN用量为CS质量的1.5%～3%,反应温度在40～50℃,反应时间为0.5h左右,可得到接枝率、接枝效率和单体转化率均较高的接枝共聚物。     

微波-溶剂半干法合成羧甲基木薯淀粉及性质研究

以NaOH为催化剂,木薯淀粉为原料,通过微波辐射技术,采用溶剂半干法工艺,在乙醇溶液介质中与ClCH2COOH反应合成CMS.通过正交优化实验得到了微波法制备CMS的最佳工艺条件为:微波辐射时间9 min,NaOH用量2.8 g,ClCH2COOH用晕3 g,乙醇浓度85%.此条件下CMS的取代度为0.621.对羧甲基淀粉(CMS)的结构、形貌、熔融温度、分解温度和结晶度进行表征.     

醚化淀粉的制备及应用

采用活泼的醚化剂，在催化剂的存在下，用化学方法处理玉米淀粉，成功地制备了变性的醚化淀粉，并介绍了变怀淀粉的性能及其应用领域。     

阳离子醚化剂的一步合成方法

本文讨论阳离子醚化剂的一步合成方法以及阳离子淀粉的制备．由一步法合成的阳离子醚化剂残留环氧氯丙烷与１．３—二氯—２—丙醇残留含量少于万分之五，可直接用于制备阳离子淀粉。     

季铵型阳离子淀粉合成及应用

介绍了季铵型阳离子淀粉的湿法生产工艺,着重讨论了合成反应过程中催化剂用量、醚化剂用量、反应温度、反应时间等因素对取代度和反应效率的影响。淀粉用量为100kg,醚化剂CHPT用量为5,2kg,催化剂用量为2．6kg,淀粉乳浓度58％,氢氧化钠水溶液浓度50％、反应温度50℃、反应时间15h。在此条件下,取代度可达0．0268,反应效率达80％以上。     

两性淀粉的合成研究进展

按照取代基与淀粉的结合位点的不同，分类介绍了两性淀粉的合成方法，并就目前常见的几种两性淀粉类型的合成步骤作了详细说明，通过对湿法、干法和半干法3种合成方法的优缺点比较，指出干法、半干法是一种工艺简单、污染小、效率高，从而值得推广的方法。此外，对两性淀粉在未来的发展方向予以展望。