切向燃烧炉膛烟气残余旋转的量化及应用

炉膛出口气流残余旋转被认为是切向燃烧锅炉的固有问题，研究炉膛出口气流残余旋转，找出其影响因素是许多工程设计人员极其关注的课题，本文旨在研究炉膛出口气流残余旋转旋流数SW对残余旋转的影响。找出其解决办法，并通过平圩电厂的应用来证实此结论。     

切向燃烧锅炉炉膛内旋流数分布的研究

针对哈三电厂600MW四角切向燃烧锅炉分别进行了冷态试验与数值模拟,重点研究了表征气流旋转强度的旋流数的分布规模,发现炉内实际旋流数远远大于锅炉设计校核时所用的旋流数。并提出从锅炉结构上减少残余旋转的措施,作者的研究对锅炉的设计校核及残余旋转的防治具有重要意义。     

引进型600MW切向燃烧锅炉烟气偏差的试验研究

通过对国产引进型６００ＭＷ机组切向燃烧锅炉在原设计工况下炉内和水平烟道内的冷态模化试验研究,得出残余旋转是造成其水平烟道内烟气偏差的根本原因,烟气走廊的存在更加剧了烟道偏差,并在此基础上对采用反切技术时炉内和水平烟道内流场进行了测量,得出了一些重要的结论。     

引进型切向燃烧煤粉炉残余旋转的试验研究

在冷态模型试验台上对炉膛上部及水平烟道入口进行了详细测量，研究了炉膛中旋流强度随高度方向的衰减、炉膛上部屏区及水平烟道入口区域的流场分布，分析了热偏差的成因，得到了烟气在上部炉膛中的流动规律，为解决热偏差问题提供了有价值的资料。图４表１参３     

四角切向燃烧锅炉炉内气流流动特性及炉膛高度的选取

以ＨＧ－２００８／１８．２－ＹＭ２型四角切向燃烧锅炉为原型进行冷态模化试验,研究了炉内气流流动特性和炉膛高度对水平烟道烟速偏差的影响,分析了炉内气流旋转强度沿炉膛高度的变化规律,得出了合适的炉膛高度,为减小水平烟道烟气速度偏差和优化锅炉结构提供了重要的参考依据。     

四角切向燃烧锅炉煤粉射流逆向稳燃技术的研究开发

本文首次提出并分析了四角切向燃烧锅炉煤粉射流逆向稳燃技术的设计思想。根据炉内三维湍流流场的数值模拟，优化设计了本项技术应用于焦作电厂Ｎｏ．３炉的燃烧器改造方案。计算结果及现场应用证实，采用煤粉射流逆向稳燃技术能够大幅度延长一次风射流中煤粉颗粒在着火初期的停留时间，改善煤粉气流的着火条件，同时能够有效地削弱炉膛出口气流的残余旋转，从而减轻烟温偏差，并能改变煤粉颗粒的切圆运动轨迹，从而缓解了炉膛燃烧器区域水冷壁的结渣与高温腐蚀。     

四角切向燃烧锅炉水平烟道烟温偏差形成机理的研究

以 HG-2 0 0 8/1 8.2 -YM2型四角切向燃烧锅炉为原型进行冷态模化试验 ,采用热线风速仪测量了上部炉膛及水平烟道内的流场 ,研究了上部炉膛屏区气流速度分布特点 ,分析了水平烟道内烟气速度偏差和温度偏差的形成机理 ,为科学地分析过热器、再热器超温爆管的原因和减小水平烟道烟气温度偏差提供参考。图 9表 1参 4     

600MW切向燃烧锅炉汽包水位偏差的研究

针对四角切向燃烧SG2026/17.5型锅炉的汽包水位偏差问题,通过燃烧器摆角试验和燃烧器挡板开度试验,研究了燃烧工况变化对汽包水位偏差的影响.结果表明:摆动燃烧器角度对水位偏差有影响,且具有明显的规律;OFA、FF、EF开度不宜小于50%;OFA、FF、EF风门关小与BC层风门挡板开大有相似的效果,均可达到加强炉内气流旋转强度的目的.建议在应急时可通过燃烧器摆角来调节水位偏差,以优化运行.     

四角切向燃烧锅炉折焰角结构对水平烟道烟速偏差影响的试验研究

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验,系统研究了不同折焰角结构对水平烟道烟速偏差的影响。试验结果表明：在现有的折焰角结构下水平烟道仍存在较大的气流速度不均匀性。     

切向叶片角度对中心给粉旋流燃烧器气固流动特性影响

利用三维激光多普勒测速仪,在气固两相实验台上,对不同切向叶片角度下中心给粉旋流燃烧器出口区域的气固流动特性进行了研究,获得了三种切向叶片角度下的三维平均速度和颗粒体积浓度的分布。结果显示,随着切向叶片角度的减小,轴向、径向和切向平均速度峰值都增加,回流区尺寸和旋流数也增大。同时,在x/d=0.1～0.7截面,随着切向叶片角度的减小,在燃烧器中心区域的颗粒体积流量峰值增加。     

锅炉水平烟道宽度方向烟温分布的数学模拟

在研究四角切向燃烧方式的锅炉在宽度方向烟温模拟时,采用分段函数法来模拟烟温分布。通过对某锅炉进行实例计算,结果证明该模拟方法对研究锅炉宽度方向偏差具有实用性。     

旋转喷雾烟气脱硫工艺在黄岛电厂的应用评介

介绍旋转喷雾烟气脱硫工艺在山东黄岛电厂的应用,并对整套系统进行评价．认为旋转喷雾（半干法）脱硫工艺与其它脱硫工艺相比,具有占地面积小,能耗低等优点,具有推广应用价值．     

四角切圆燃烧锅炉过热器两侧汽温偏差与管道布置的研究

针对大容量四角切圆燃煤锅炉普遍存在的烟气侧速度与温度偏差以及过热器的汽温偏差,对北疆电厂1000MW锅炉实测运行数据进行了分析,并对炉膛流场进行了模拟．结果表明：由于四角切圆锅炉炉膛上部残余旋转导致气流在屏区左右两侧形成流动差异,在折焰角前后两侧汽温偏差的分布规律截然不同．通过对电厂锅炉后屏过热器与末级过热器之间管道布置形式的调整（由交叉改为平行）,使两级受热面的吸热偏差相互抵消,从而提高减温器的调节性能．     

石灰回转窑烟气余热回收利用分析

根据宁波钢铁有限公司石灰回转窑实际运行状态,分析采用余热锅炉的方式回收烟气余热的可行性,并结合当前运行参数选取余热锅炉的主要技术参数。     

2008t/h四角燃烧煤粉锅炉烟温偏差实炉测试分析

大型四角切圆燃烧锅炉的烟、汽温度偏差对其安全运行具有重要影响。在2008t/h锅炉上,对不同负荷工况下炉膛上部屏区烟温及屏式过热器壁温进行了测试。结果表明,汽温左高右低,大致成W型分布形态,而烟温呈M型分布,与汽温分布状态峰谷反向对应。认为炉膛上部空间残余旋转形成沿屏区宽度烟气流量的不均匀分布,因而烟气对受热面的冲刷强度不同,导致屏间烟气换热量存有差异,这是烟、汽温偏差产生的根本原因。     

不同烟气再循环方案对1 000 MW超超临界二次再热锅炉的影响

为了分析不同再循环烟气抽取点和引入点对某1 000 MW超超临界二次再热锅炉运行参数的影响,提出分别从省煤器和引风机后抽取烟气,并引入到炉膛底部和上部共4种烟气再循环方案。进行热力计算,分析不同负荷、不同再循环率下各方案对锅炉参数的影响。结果表明:烟气再循环会降低炉膛出口烟温和升高排烟温度,抽取点为引风机后,排烟温度升高幅度较大,引入点为炉膛上部时,炉膛出口烟温下降幅度较大;再循环烟气引入炉膛底部可以提高再热蒸汽温度和主蒸汽温度,引入点为炉膛上部不能明显提高再热蒸汽温度且会降低主蒸汽温度;随着再循环率的增加以及负荷降低,烟气再循环对蒸汽温度的影响程度增加;从省煤器后抽取烟气的方案对锅炉热效率的影响较小,但再循环风机磨损较严重,从引风机后抽取烟气对锅炉热效率影响较大。     

旋流煤粉燃烧器低NOx排放技术

详细分析了煤粉燃烧的特点及其燃烧产物NOx的生成机理,从实用性与高效性上,对各种目前研究与应用的控制旋流煤粉燃烧NOx排放的技术,如低NOx旋流煤粉燃烧器、空气分级、再燃和尾部烟气脱硝等进行了介绍,联系运行的实际情况进行比较分析.     

单火孔预混鼓风式煤气燃烧器喷头的设计原理

提出了单火孔预混鼓风式煤气燃烧器喷头的设计原理，讨论了在风机鼓风条件下，喷头主火孔影响煤气和空气的预混效果。经计算证明，喷头主火孔的直径是调节空气过剩系数的决定因素。同时，根据预混鼓风式煤气燃烧器在燃烧过程中会出现脱火的结论，提出燃烧器喷头必须带有稳焰结构，并给出了喷头的设计结构图。经使用证明：喷头制造成本低，结构简单，便于维修和更换，提高了燃烧器工作的稳定性。     

低热值煤层气燃烧器结构优化的实验研究

对一种低热值煤层气燃烧器进行优化设计,在燃气管内设置导流叶片,并在旋流空气管和燃气管之间增加一根直流空气管,对此燃烧器进行冷态和热态实验,结果表明:改进后的燃烧器旋流强度沿中心轴线比原燃烧器下降平缓,在中心轴线相同位置处大于原燃烧器,改进后的燃烧嚣旋流强度最大值为0.53;改进后的燃烧器燃烧温度沿中心轴线比原燃烧器上升快,在中心轴线0.55 m处,温度达到最大值1 440 K;在相同热负荷下,温度峰值比原燃烧器更靠近喷口,且比原燃烧器大.原燃烧器火焰尾部温度高,火焰长,局部容积热强度低.