挤出吹膜的进展

近年来在挤出吹膜领域内取得了许多新的进展:对吹膜用螺杆进行了较多的研究与开发,尤其是LLDPE吹膜;机筒进料段开槽对吹膜有良好的效果;齿轮泵能有效地消除挤出波动和改善熔体流动情况,对吹膜很有利;从理论与实践上对螺旋芯棒吹膜机头进行了较多的研究,提高了机头性能;开发了许多新的膜泡冷却、折叠、定径及卷取装置;还提出了一些新的工艺技术。本文就上述方面的进展情况作题录式的系统介绍。     

复合共挤出熔体中界面位置三维模拟

分析了复合共挤出聚合物界面位置分布特性,给出了跟踪复合共挤出熔体界面位置的解析表达式;采用Carreau流变模型,运用数值计算方法,自行编制计算程序求解了矩形截面喂料块中聚合物三维流场,进而模拟了喂料块中聚合物界面位置分布及其形状.讨论了影响聚合物界面位置分布和形状的因素.通过试验,验证了这里所提供的模拟聚合物共挤出界面位置计算方法与试验结果的可行性,同时分析了误差产生的原因.     

流变性对两种熔体共挤出的影响

利用有限元软件包POLYFLOW对两种熔体的二维等温共挤出进行了数值模拟，讨论了两种熔体的流变性对共挤出的流动情况，界面形状和挤出胀大的影响。     

共挤出的影响因素

本文介绍了共挤物料的粘度比、模具温度和流道几何形状几个因素对共挤出的影响规律的实验观察结果，并对其产生原因进行了分析。     

复合共挤出技术的现状和发展

共挤出技术是当代广泛应用的先进的高聚物复俣共挤出的理论和实验发展以及复合共挤出的技术和设备的发展进行了回顾,从中可以得到共挤出的发展轨迹,从而我们今后的研究方向及研究方法提供依据。     

共挤出吹膜机的挤出量控制

通过测试共挤出吹膜机不同螺杆转速下的挤出量和下料量的方法,调整挤出机的螺杆转速,提高共挤出薄膜的层厚比的精度。     

共挤复合成型的界面不稳定性

综述了共挤复合成型过程中影响界面稳定性的因素。     

无齿轮驱动共挤吹膜生产线

与传统的直流驱动（DC DRIVEN）共挤吹膜生产线相比，交流无齿轮驱动（AC GEARLESS）的生产线以其更高的效率及更少的维护等优势，大大缩短了投资成本的回收时间。[编者按]     

共挤出吹塑成型

本文介绍了共挤出吹塑成型技术。详细比较了共挤出、化学处理、共混聚合物层状加工技术、双向拉伸吹塑成型及涂复等不同阻渗技术制造的产品。阐述了流变特性以及共挤出机头、螺旋芯棒系统的设计。     

浅析高聚物共挤出技术

对现阶段高聚物共挤出技术在塑料成型加工中的应用及其技术特点进行了讨论和概括，对高聚物复合共挤出理论的研究进雇进行了回顾。通过这篇文章，可以对高聚物共挤出技术及理论有一个比较全面的了解。     

共挤出技术研究进展

复合共挤出片材使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补．从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力，着色性、保温性．热成型和热粘合能力及强度、刚度、硬度等机械性能。[编者按]     

几个简单步骤实现更高效益的吹膜挤出

在薄膜和片材的生产中,最大的成本支出来源于原材料,其次是能源,在薄膜加工过程中,原材料使用效率低通常源于两点：废料成为产品但不能出售,厚度偏差过大或折径波动导致产量降低。