高密度聚乙烯复合管市场分析

1 高密度聚乙烯(HDPE)的重要应用之一——管材的情况 HDPE管材是一个有发展前途的产品。它以优异的化学性能、韧性和耐磨性以及低廉的价格和安装费受到管道界的重视,仅次于聚氯乙烯(PVC)使用量,成为第二位的塑料管道材料。 HDPE可制成波纹管、油气管、煤气管、上下水管、灌溉用管、工业及采矿用管,这些管均要求它具有优良的机械强度,耐压、耐湿、耐环境应力开裂、耐热应力开裂、耐化学品及不易渗透,且质轻,与同样规格、同样强度的普通管相比,可省料40％左右。     

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术及设备

技术类型：新材料项目简介：用于各种流体介质输送的管材主要有金属管、塑料管、金属一塑料管。目前最为引人注意的是铝塑复合管，这种管的外壁和内壁各为一层高密度聚乙烯或交联聚乙烯，中间为一层薄铝板焊管，铝管与内外层聚乙烯之间各由一层粘合剂牢固粘接。这种结构的铝塑复合管具有重量轻、安装接头少、耐腐蚀、完全阻隔气体渗透、耐高温、不回弹、卫生性能好等优良性能。     

导电高密度聚乙烯的研制

通常塑料具有较高的电阻率,有较好的电绝缘性,被广泛用作绝缘材料。但塑料在生产、运输、使用过程会中产生静电,使产品易于吸尘,不易成型加工,还可能因塑料静电而引起燃烧和爆炸事故。随着科学技术的迅速发展,电子产品几乎都是由大规模和超大规模集成电路制造而成,这些电子产品所用的都是微电流,容易发生由于外界电磁波干扰而造成的错误动作、图像障碍等故障。选用金属外壳可以达到电磁屏蔽的要求,但太笨重。为了达到电子仪器设备外壳轻型化,大多采用塑料件。而塑料本身不具备电磁波屏蔽的功能。因此发展导电高分子材料具有非常重要的意义,有非常广阔的应用前景。     

输油专用超高分子量聚乙烯/钢复合管

根据原油输送的特点。结合输送原油对管道的要求，采用挤出成型制得超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材，并使之与钢管复合，得到UHMWPE/钢复合管。介绍了输油专用UHMWPE/钢复合管的优点。并与目前使用的几种输油管进行了对比。结果表明，UHMWPE/钢复合管的性能价格比优于目前使用的几种输油管。     

我国高密度聚乙烯市场分析与发展对策探讨

分析了我国高密度聚乙烯市场供需及消费结构现状,预测了未来新增能力、消费量及消费结构,提出了我国高密度聚乙烯未来发展对策。     

高密度聚乙烯技术进展

自1953年在低压下使乙烯聚合生成HDPE,迄今已有50多年,高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进,技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。对高密度聚乙烯的发展进行简单介绍,对当前高密度聚乙烯主要技术及特点进行说明,对其产品研发及技术发展趋势进行分析,对高密度聚乙烯的发展提供一定参考。     

高密度聚乙烯HD5070EA的开发应用

盘锦乙烯工业公司根据用户需要，在引进的基础上，通过技术改造设计开发出高密度聚乙烯新产品ＨＤ５０７０ＥＡ。采取了一些技术措施，调整聚合工艺条件──按程序控制注入预聚物次数，控制反应压力为２±０．１ＭＰａ，反应温度８８±２℃，物料粒度增至７００μｍ。产品质量上乘，分子量分布宽，密度范围大，制品物理机械性能优良，是较好的注塑级高密度聚乙烯，质量指标达到当代国际水平。     

高密度聚乙烯的结构与性能分析

本文研究了2中高密度聚乙烯HD-1和HD-2的结构差别,对其基础性能、分子量及分布、热性能、拉伸流变性能以及力学性能进行了综合分析.结果 表明,2种高密度聚乙烯的密度、熔融温度以及结晶度相近,与HD-2相比,HD-1的分子量分布更宽,具有更宽的加工适应范围.从力学性能来看,HD-2有更高的冲击强度.     

高密度聚乙烯的结构与性能分析

本文主要研究了高密度聚乙烯的性能,并对其基础性能、相对分子质量与分布情况、熔融行为、流变性能以及力学性能进行了测试和分析。通过实验,发现高密度聚乙烯在结构不同的情况下,力学性能和流变性能也有所不同,熔融行为中的稳定性和可塑性也有所差别。同时,高密度聚乙烯的相对分子质量分布的情况,能够对其实际的应用范围起到直接作用。     

硅烷交联HDPE铝塑复合管专用料加工工艺的研究

以双螺杆挤出机为反应器,探讨了硅烷交联高密度聚乙烯铝塑复合管专用料的加工工艺,对原材料处理方式、造粒方式、接枝反应温度、挤出速度、接枝设备、交联时间、交联温度及交联制品厚度等进行了研究。在给定的基本配方下,最佳的接枝和交联工艺为：①原料在80℃下热处理2h;②非反应段接枝温度130～190℃,反应段接枝温度200℃,挤出机主机转速、喂料转速分别为140、20r／min;③接枝料在80℃下交联8h。按上述工艺制备的专用料的综合性能与国外专用料性能相当。     

热电厂除灰用HDPE／玻璃钢复合管的研制

本文介绍了热电厂除灰用ＨＤＰＥ／玻璃钢复合管的研制过程、复合管性能和使用情况。     

复合材料缠绕法的对比研究

复合材料缠绕成型技术已成为复合材料加工的重要工艺.详细研究了2种复合材料缠绕加工方法:参数化缠绕法(parameter winding method,PWM)和网格缠绕法(mesh winding method,MWM),并分别用2种方法对叶片进行了缠绕成型实验.依据叶片缠绕实验的效果,从缠绕的设计、线型规划以及最终效果等方面对比分析2种缠绕法.结果表明:MWM比传统PWM在异型构件的缠绕成型方面更具灵活、方便、高效的优点.     

硅芯管专用料HDPE 6100G

介绍了硅芯管的现状，生产工艺和生产原料，着重分析了扬子石油化工股份有限公司开发的HDPE6100G在硅芯管上的应用，试验结果表明，用HDPE6100G能生产出高质量的硅芯管。     

短纤维增强HDPE泡沫复合材料的研究

报道了以尼龙－６短纤维增强ＨＤＰＥ结构泡沫材料以及木粉填充ＨＤＰＥ结构泡沫材料的力学性能，探讨了粘合剂对尼龙－６短纤维和ＨＤＰＥ泡沫基材的粘合使用，并分析了不同加工助剂对木粉填充ＨＤＰＥ发泡体系加工性能和外观的影响。     

HDPE/硅钙镁晶须复合材料双壁波纹管的研制

通过研究影响管材环刚度的主要因素和提高管材环刚度的方法,确定了制备高密度聚乙烯(HDPE)／硅钙镁(SCM)晶须复合材料双壁波纹管的最佳配方;介绍了HDPE／SCM晶须复合材料双壁波纹管的制备工艺和设备．为生产高性能、低成本的塑料管材提供了新的选择。该种管材具有环刚度高、质量轻、用料省、施工安装方便和耐低温性能好等优点。     

HDPE/蒙脱土纳米复合材料流变性能的研究

采用两种不同口模厚度的窄缝流变仪研究了高密度聚乙烯（HDPE）/蒙脱土（MMT）纳米复合材料及其基体HDPE的流变性能，测试了不同温度下熔体的流变曲线，非牛顿指数；分析了温度，剪切应力对剪切粘度的影响在所研究的剪切应力。剪切速率及温度范围内，两者均属于假塑性流体，呈现剪切变稀行为。在较高温度和较低剪切速率下，HDPE/MMT纳米复合材料的熔体表现为类牛顿性流体行为。与HDPE相比，HDPE/MMT纳米复合材料熔体具有较高的温度敏感性。     

PVC—FRP复合管的研制

从产品设计和工艺选择两方面阐述了ＰＶＣ－ＦＲＰ复合管的研制过程,研制的ＰＶＣ－ＦＲＰ复合管的各项技术均达到设计要求,符合国家标准。     

耐沾污型 有机—无机复合涂料的研制

耐沾污型有机-无机复合涂料由苯丙乳液、酸改性水玻璃和耐沾污剂组成.介绍了该涂料的颜料-基料比、填料的选用和配方的确定等,并检验和分析了它的技术经济性能.     

复合理论预测国产碳纤维复合材料筋拉伸强度的离散性研究

采用经典复合材料混合率公式[σ]=σfVf+σm(1-Vf)预测国产碳纤维复合材料(CFRP)筋拉伸强度与实测值存在较大误差。本文通过大量实验分析,分别研究复合材料界面粘结性不同,碳纤维、树脂力学性能、体积含量不同,以及复合材料宏观尺寸、形貌差异等对国产CFRP筋拉伸强度及其预测值的离散性影响规律,并对影响因素进行评价。综合试验数据,提出CFRP筋轴向拉伸强度混合率公式修正因子。