节能减排在毛纺染色中的应用

文章对常规毛精纺染色中的能源浪费和污染环境问题进行了简要概述,并对目前企业在推进节能减排进程中所引进的新工艺、新技术、新设备做了重点介绍,如使用毛用活性染料替代媒介染料减少环境污染、采用羊毛低温染色工艺降低能耗、改造染色设备实现小浴比染色节约水资源等,阐述了目前这些技术的应用情况及所遇到的问题.     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

推广采用节能降耗减排的科技成果

分析了目前印染行业的能耗和污染现状,提出要想完成"十一五"节能减排任务,必须积极推广采用染整新工艺、新技术和新设备.为此介绍了松堆丝光工艺、涂料染色新工艺、微正压汽封汽蒸箱、高温高压气流染色机和低温练漂助剂等节能减排新成果的概况.     

羊毛低温条件染色扩散性能研究

羊毛低温染色具有节能、染后羊毛纤维损伤小等优点.研究了羊毛在低温染色时温度、鳞片层结构、染料结构、助剂等因素对羊毛染色时扩散性能的影响.经对比得出结论:线性结构、空间阻碍较小的染料在羊毛上的扩散性能好,经剥鳞处理后羊毛纤维在低温时有更高的扩散系数,添加助剂有利于保护羊毛,但染色时扩散系数却变小.低温染色时,温度的降低是有限的,受羊毛溶胀性能的影响,能达80℃;经充分剥鳞片处理后有可能在70℃达到低温染色的效果,而在60℃以下,低温染色效果不理想.     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

兰州三毛引进新型小浴比高温高压染色机

兰州三毛对现有条染设备进行技术改造,逐步淘汰国产高能耗常温染色设备,引进新型小浴比高温高压染色机,突破关键技术瓶颈,实现了小浴比低温节能环保染色技术在毛精纺行业的应用,即节约了水资源,降低了能耗,减少了排污     

国内外染色技术新进展

为了适应现代染色的“一次准”和“及时化”要求,各大公司纷纷推出了新设备、新工艺和新染料。文章介绍了新的染色设备,如短流程湿蒸轧染设备和低浴比环保型的染色设备和TONELLO成衣染色水洗设备;新的活性染料和分散染料进展;以及节水节能的生态染色工艺,如超临界CO2染色、电化学染色、微悬浮体染色和仿生着色等。     

节能减排型染料的新发展（一）

针对国内外印染行业近年开发的节能减排新工艺,介绍了新开发的节能减排型染料,包括适于低温染色、高固着率染色、一次成功染色、湿短蒸连续轧染染色、小浴比染色和低盐染色等工艺的新型活性染料,以及适于一次成功染色、高洗涤牢度染色、Then气流染色、新型超细聚酯纤维染色、快速染色和一浴一步法染色等的新型分散染料.     

开发节能减排型印染助剂

印染行业是耗能、用水和污染排放大户,前处理和染色更是整个染整加工过程中耗能最多、废水排放量最大的两个工序,节能、节水、减排已刻不容缓.开发前处理和染色节能减排型助剂是国内外研究的一个热点.就低温酶精练剂、氧漂活化剂、羊毛低温染色助剂、分散染料染色载体、活性染料无盐染色助剂、活性染料低温节水皂洗剂和洗除活性染料浮色用酶洗涤剂的品种加以评述.     

节能减排型毛用染料的发展和应用

阐述了为适应毛纺染整需要而开发的节能减排型新型毛用染料和相应的助剂,包括新型酸性染料、活性染料和金属络合染料,以及具有高吸尽性和高坚牢度,适用于一浴一步法染色、羊毛低温染色、一次成功染色和快速染色等节能减排型工艺的染料和助剂.     

低耗水印染新技术和高效节能染色新工艺

文中介绍了精练酶前处理节水技术、除氧酶脱氧技术、低温活化漂白技术、无盐染色技术、代用碱固色技术、无盐染色超低浴比染色技术、无盐染色协同印染废水处理回用技术等7项低耗水印染新技术和高效节能染色新工艺,并阐述了低耗水印染新技术和高效节能染色新工艺达到的预期目标以及可产生的经济效益与社会效益。     

生物酶在羊毛低温染色中的应用研究

羊毛低温近中性染色,既有利于节能、环保,又能使织物手感柔软,保持羊毛自身品质.因此以生物酶作促染剂用于羊毛一浴法低温染色工艺.通过对生物蛋白酶进行优选,以及酶处理条件的优选,制定出了最佳低温染色工艺为:酶浓度5%,在45～50℃下,保温15～30 min,然后逐渐升温到80℃,保温30～60 min.     

节能减耗的染整新助剂

从节能、节水、节省加工时间、减少排污量和工序合一的角度出发，介绍了高效快速煮练剂、低温氧漂剂、无盐染色助剂、羊毛低温染色剂、染色载体、酸性还原清洗剂及低温皂洗剂等七种新型助剂，并对每种助剂的作用原理、基本组成与使用效果作了阐述。     

低温染色工艺对羊绒强度的影响

阐述了羊绒低温染色工艺的机理与方法，对低温染色和常规染色的羊绒纤维和纱线强度进行比较分析，分析结果表明，低温染色工艺可以减轻对羊绒的损伤，提高产品的服用性能，并具有节能优势。     

省时节能的iFlash(R)间歇式前处理/染色工艺

介绍了iFlash(R)间歇式前处理/染色系统的特点,如低温低碱漂白、高效皂洗等;就加工时间、处理效果及加工成本与常规前处理/染色工艺进行了比较.实践证明,iFlash(R)系统具有省时、省水、节能、环保、改善织物性能等特点.     

羊毛节水节能染色的研发趋势

20多年来毛纺工业染色为节水、节能演化出不少的工艺手段，其中不乏有其先进性和实用性的成果。如低温染包、短湿蒸染色、冷轧堆染色，溶剂染色、微胶囊染色、超临界二氧化碳染色等，本文对此研发趋势作一综合论述。     

立信染整(Fong's)SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机

<正>据悉,立信染整SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机拥有优异的染纱性能和超低浴比的特点,设备结合了立信创新的浪涛染色技术和IIR综合智能水洗系统,并匹配了新型水泵及高效马达,使筒子纱染色更加节能省时;设备符合国家及行业绿色发展的节能环保主流趋势,可广泛应用于筒子纱、毛球、经纱、经轴纱、散纤维、拉链、窄带、魔术贴等产品的染色。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

针织印染行业节能减排技术探讨

针对目前印染行业关心的节能减排技术,文中以涤纶面料为例,从原材料、坯布预定形条件、前处理、染料选用、敏感色系、染色条件等方面介绍了本厂在提高染色一次成功率方面的措施;从无管式自动滴定系统、Datacolor测配色系统、染整中央SPC监控系统、染化料自动输送系统介绍了自动化设备的应用;从中水回用装置设计、工艺、水质、成本等方面介绍印染专用污水回用技术的应用及其节能减排效果。结果表明,自动化设备的应用使人工异常率从6.0%下降到3.0%,降低了生产错误率,提升了生产效率;中水回用装置的应用使生产节能减排效果显著,大大节约了生产成本,具有明显的经济效益。     

染色设备的节能环保(一)

为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.