塔河油田12区优快钻井技术研究与实践

塔河油田12区上部地层疏松、可钻性好,钻井过程中易出现缩径阻卡现象;下部地层易剥落掉块、坍塌严重,易出现井下复杂情况或事故,且存在垂直裂缝或溶洞,易发生钻井液漏失。在分析了塔河油田12区地层特点及钻井技术难点的基础上,给出了适合该地区深井钻井的优快钻井技术,主要包括井身结构优化设计、钻头选型、井下动力钻具配合高效钻头快速钻进、井眼稳定技术、井眼畅通技术、防斜打快及优质钻井液体系等技术,使塔河油田12区钻井效率得到了极大提高。多口井的钻井实践表明,塔河油田平均钻井速度大幅提高,平均钻井成本不断降低,对油田增储上产、提高勘探开发速度起到了积极的作用,取得了显著的经济效益。     

塔河油田优快钻井技术实践与认识

塔河油田上部地层疏松、可钻性好,钻井过程中易出现缩径阻卡现象;下部地层易剥落掉块、坍塌严重,易出现井下复杂情况或事故,且存在垂直裂缝或溶洞,易发生钻井液漏失。为此,塔河油田开展了优快钻井配套技术研究与应用,包括井身结构优化设计、钻头选型、井下动力钻具配合高效钻头快速钻进、防斜打快以及优质钻井液体系5项技术,使塔河油田钻井效率得到了极大提高——在保证成井率的前提下,平均机械钻速提高40%以上,平均钻井周期缩短30%以上,三叠系、石炭系地层井径扩大率控制在10%以内,单井套管节约150 t以上,单井钻井成本节约200万元以上,取得了显著的经济效益。     

Y油田F区块优快钻井技术研究与应用

F区块是Y油田的主力产油区,由于地质情况复杂,施工中机械钻速低、钻井周期长,一直制约着该区块的高效开发。为缩短钻井周期、降低钻井成本,从井身结构优化、钻头选型、施工参数优选、井眼轨迹控制等几方面进行了该区块优快钻井技术研究,从施工的42口井表明,平均机械钻速提高9.94%,钻井周期缩短1.4d,取得了非常好的效果。     

现代优快钻井技术在渤海油田开发中的应用

阐述渤海绥中36-1油田Ⅱ期开发工程建设中,应用现代钻井方式和概念,不断总结技术和管理上的经验所取得的显著效果.绥中36-1油田钻井作业的主要特点是1)井口密集,井数众多,实行每个平台布井35口的大平台钻井方式.2)利用现代钻井技术和渤海创新技术相结合的方法,精心组织,不断总结,严格管理,使钻井效率普遍提高,钻井成本显著下降;用586 d钻完182口井,总进尺349 521 m,平均井深1 920 m,平均建井周期3.22 d,历时2 a多完成油田的开发作业;创造了海洋石油开发钻井项目持续时间最长、动用钻机数量最多、开发井井数最多、钻井工程质量最好、平均钻井周期最短的记录,并多次打破海洋石油生产井钻井记录.3)在油田开发钻井项目、项目管理、安全管理、质量控制等方面,建立了新的技术和管理概念,并使之在实践中得到充分的检验,为今后油田的开发建设进行了有益的探索,并提供了值得借鉴的经验.     

胜坨油田小井眼优快钻井技术研究

小井眼钻井技术在开发剩余油和分布零散的边际油藏方面具有明显的成本优势,但存在钻头选型少、循环压耗高、破岩能力不足和井身轨迹控制难度大等技术难点。为此,文章在分析小井眼钻井机械钻速影响因素的基础上,通过优选钻头、降低压耗、强化钻井参数和优化钻具组合等技术措施,形成了一套适合胜坨油田的小井眼优快钻井技术。现场应用效果表明,小井眼优快钻井技术能够有效提高钻速、降低钻井成本,具有很好的应用前景。     

伊朗雅达油田优快钻井技术

伊朗雅达油田地质条件复杂,为碳酸盐岩储层,具有高温、高压及多压力系统,并含有高浓度硫化氢及二氧化碳酸性气体。在2001到2003年间施工了5口探井,井深4 500~5 000 m,普遍钻井存在着机械钻速低、井漏、压差卡钻、高压沥青层侵入等突出问题,钻井周期长,安全快速钻井面临巨大的挑战。文中分析了雅达油田钻完井存在的难点以及优快钻井技术应用方案,包括灰岩地层压力检测技术、非渗透防卡钻井液技术、高效破岩及优选钻井参数、高压沥青层钻井技术为特色的雅达油田安全快速成井配套技术等,这些成果在雅达油田一期的井身结构、钻头选型、钻井提速和钻井液等方面进行了全面应用,平均机械钻速较前期提高40%以上,取得了显著的效益。     

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。     

优快钻井配套技术在苏里格气田中的应用

针对苏里格气田施工中存在钻井速度低、钻具失效、易坍塌及井漏等一系列技术难题,进行了＂钻头与钻井参数优选应用、防斜打直技术、钻井液体系的优选与应用、钻具失效的预防与钻具失效后的处理、防漏堵漏技术的应用＂等优快钻井技术的现场实施工作,优质高效完成了钻井施工任务。其中,通过优选钻头、优化钻具结构、优选钻进参数来提高钻井速度,实现了二开单只钻头钻完设计井深的目标;通过优化钻井液配方,达到单只钻头长井段钻进,有效缩短了起下钻时间,提高了纯钻时效;通过采用钻具失效预防与处理措施,较好解决了钻具失效问题,减少了钻井风险。     

现代优快钻井技术在渤海油田开发中的应用

阐述渤海绥中36-1油田Ⅱ期开发工程建设中,应用现代钻井方式和概念,不断总结技术和管理上的经验所取得的显著效果。绥中36-1油田钻井作业的主要特点是:1)井口密集,井数众多,实行每个平台布井35口的大平台钻井方式。2)利用现代钻井技术和渤海创新技术相结合的方法,精心组织,不断总结,严格管理,使钻井效率普遍提高,钻井成本显著下降;用586 d钻完182口井,总进尺349 521m,平均井深1920 m,平均建井周期3.22 d,历时2a多完成油田的开发作业;创造了海洋石油开发钻井项目持续时间最长、动用钻机数量最多、开发井井数最多、钻井工程质量最好、平均钻井周期最短的记录,并多次打破海洋石油生产井钻井记录。3)在油田开发钻井项目、项目管理、安全管理、质量控制等方面,建立了新的技术和管理概念,并使之在实践中得到充分的检验,为今后油田的开发建设进行了有益的探索,并提供了值得借鉴的经验。     

张店油田南38区块优快钻井技术研究与应用

张店油田南38区块位于南襄盆地南阳凹陷张店南38断鼻构造,该区块上部地层倾角大,井斜控制困难;中部地层易吸水膨胀,掉块严重;下部地层压实程度高,机械钻速低,致使钻井施工难度大,钻井机械钻速低,钻井周期长。为此,通过开展张店油田南38区块优快钻井技术研究,形成了钻头选型、钻井参数优化、井身质量控制等配套技术。2012年1～8月该套技术现场应用了6口井,实践表明,钻井速度大幅提高,钻井成本不断降低,为河南油田增储上产、提高勘探开发速度起到了积极作用。     

快速钻井液技术的研究与应用——以准噶尔盆地车排子-中拐地区为例

针对准噶尔盆地车排子-中拐地区钻井过程中井壁坍塌严重、钻井液固相含量高、钻头泥包严重、钻井速度低等问题,优选出一种快钻剂,在此基础上研发出一套快速钻井液体系。评价结果显示：快钻剂KSZJ与现场钻井液体系配伍性好,能很好地吸附于钻柱、井壁及钻屑表面,改善钻井液的润滑性能及抑制性能。现场应用结果表明：该快速钻井液体系具有抑制能力强,性能稳定（抗温达160 ℃,抗盐10%,钻屑回收率超过80%）,润滑、防卡、防塌、防泥包和减阻性能好,机械钻速快等优点;与邻井相比,使用该快速钻井液的井平均机械钻速提高了60%以上,明显减少了井下复杂情况,显著降低了钻井风险和综合成本,对及时发现该区油气资源和保护油气储层也起到了良好的作用。     

优快钻井技术与应用

针对鄂尔多斯盆地的钻井施工难度,通过对地层岩性特点进行分析,并结合现场试验,从钻头的选型、钻井参数的优化、钻井液性能指标确定及钻具防失效的研究,开发出适合该区块地层特点的优快钻井技术。现场实施应用后,钻井速度大幅度提高,效果很好。     

快速钻井液技术在海拉尔盆地的应用研究

海拉尔区域井中上部地层造浆严重,易形成泥环,导致严重阻卡,中下部地层可钻性差,研磨性强,导致钻井机械钻速低、钻井周期长,下部地层易发生井壁垮塌、严重掉块等现象,严重影响海拉尔区域勘探开发进程。为此,采用快速钻井液技术在海拉尔盆地乌126-88井进行了现场提高机械钻速试验。结果表明,快速钻井剂与现场所用的两性复合离子钻井液体系具有良好的配伍性,对钻井液常规性能及流变性没有影响,且有效解决了井壁失稳以及起下钻过程中的阻卡问题,试验井段井径规则,平均机械钻速提高23.31%以上,有效缩短了钻井周期。     

水力脉冲式钻井工具的研制与应用

水力脉冲式钻井是利用特定的工具使钻井管柱中的连续流转变为脉冲射流,从而改变井底流场的压力状况,进而提高机械钻速的一种钻井新工艺。在分析水力脉冲产生机理的基础上,探讨了基于瞬变流理论的机械阻断式水力脉冲破岩机理,介绍了SLPMC机械阻断式水力脉冲工具的工作原理及结构特点,简单叙述了该工具在胜利油田进行的2口井的现场试验情况。该钻井工具对于提高机械钻速和降低钻井成本具有一定的积极意义。     

砾石钻具及砾石区钻井工艺的研究

本文重点介绍了砾石钻具及钻头的研制,并对其技术难点进行了详细分析,通过试验及现场施工使用,总结出了一套完整的钻井工艺方法。     

快速钻井条件下气测全烃曲线的归位及应用

快速钻井条件下,气测录井的优势更加突出,但与此同时也给气测录井带来了一定的负面影响,主要表现在难以准确确定迟到时间,导致全烃曲线错位现象非常普遍。针对这一情况,在系统分析由迟到时间误差引起的全烃异常显示落于非油气显示段的3种情况的基础上,明确了不同情况下全烃曲线的两种归位方法：一是全烃异常显示落于大钻时处和砂泥岩钻时不大的情况下的全烃曲线平移法;二是落于非钻进循环处的情况下剔除循环时间法。实际应用表明,采用上述全烃曲线的归位方法可有效进行归位,确保准确落实油气显示井段。     

预弯曲动力学防斜打快技术初探

防斜打直技术应该朝着防斜打快方向发展,为此,提出了一种新型的防斜打快方法——预弯曲动力学防斜打快技术,并利用专用软件系统SABHA对带有单弯螺杆钻具的滑动导向钻具组合在小井斜井眼中复合钻井时的导向力进行了仿真计算.结果表明,这种导向力具有明显的降斜特征,并远远大于钟摆力.现场试验进一步证实了这种方法的有效性.文中给出了复合钻井导向力计算方法和现场试验的有关数据.     

沙漠及小砾石覆盖下的岩石地区地震钻井工艺与钻具研究

针对沙漠及碎砾石覆盖下的岩石区域，目前尚无有效的钻井手段。不过，根据不同的地质条件使用不同的钻具，也能取得较好的效果。在较硬的岩石区，贯通式冲击器效率较高；在比较软的覆盖区，反循环钻具效率更高。     

复合钻井防斜打快技术研究与应用

在对复合钻井防斜打快机理进行研究的基础上,利用专门的复合钻井导向力计算分析软件SABHA研究了井斜角、稳定器间距、钻压和螺杆弯角等主要结构参数对复合钻井合导向力的影响,设计了444.5mm和311.2mm井眼复合钻井防斜打快钻具组合,并在东海某区块进行了现场试验。复合钻井防斜打快技术不仅可以在直井钻进中实现防斜打快目的,而且可以实现定向井轨迹的连续控制,并且能够大幅度提高钻井速度,减少起下钻次数。复合钻井防斜打快技术在海上油田具有广阔的应用前景。     

希望油田钻井技术研究及应用

希望油田要钻遇泥岩、盐岩和膏岩等复杂层段,探井采用3层套管的井身结构,钻井成本较高,钻井周期较长。为降低钻井成本和加快产能建设速度,决定利用开发井的钻井技术来进行开发。该油田具有正常地层压力系统,破裂压力梯度高,但是存在泥岩、盐岩和膏岩层段的井壁稳定和保护油层2个技术难题。选用两性离子聚合物钻井液,并保持钻井液中大分子含量达到合理值等技术措施,保证井壁的稳定;采用屏蔽暂堵技术保护油层。将井身结构优化技术和钻井液技术结合起来形成开发井的钻井技术,将井身结构由3层套管优化为2层。现场应用结果表明:钻井施工顺利,钻井周期缩短,钻井成本降低,油井产量高,经济和社会效益明显。